一种聚羧酸减水剂自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂自动化生产线；解决目前用于聚羧酸减水剂生产装置自动化程度低，生产效率低的问题；包括进料系统、反应系统和复配罐，进料系统、反应系统、复配罐依次相连接；进料系统包括固体储槽、液体储槽、溶解槽和混合器，反应系统包括相连接的反应罐和控制箱，复配罐内设置有第二搅拌装置；各个系统之间通过控制箱控制各个工作参数，达到自动控制目的；本装置不仅能自动进行原料的溶解和定量输送，还能自动控制反应过程中的温度变化以及搅拌频率和搅拌方式，提高了聚羧酸型减水剂生产的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度，提高了聚羧酸型减水剂生产的工作效率。

An automatic production line of polycarboxylate water reducer

The utility model discloses an automatic production line of Polycarboxylic Water reducing agent, which solves the problems of low automation degree and low production efficiency of the current production device of Polycarboxylic Water reducing agent, including a feeding system, a reaction system and a compounding tank, wherein the feeding system, a reaction system and a compounding tank are connected in accordance with the secondary phase; the feeding system includes a solid storage tank, a liquid storage tank, a dissolution tank and a mixer, and a reaction The system includes a connected reaction tank and a control box, and a second mixing device is arranged in the compounding tank; each system controls each working parameter through the control box to achieve the purpose of automatic control; the device can not only automatically carry out the dissolution and quantitative transportation of raw materials, but also automatically control the temperature change, mixing frequency and mixing mode in the reaction process, improving the polycarboxylic acid type reduction The automation degree of water reducing agent production reduces the labor intensity of workers and improves the working efficiency of polycarboxylic acid water reducing agent production.

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂自动化生产线
本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂自动化生产线。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸型减水剂生产过程中需要用到反应釜、原料储罐、复配罐等，原料储罐与反应釜之间通过管路连接，原料进入到反应釜内进行反应，目前工业化生产装置但多采用半自动化生产装置，仍需要人工进行大量的工作，不仅增加了工作人员的劳动强度，还不能达到较高的生产效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供了一种聚羧酸减水剂自动化生产线，目的是解决目前用于聚羧酸减水剂生产装置自动化程度低，生产效率低的问题。本技术是通过如下技术方案实现的。一种聚羧酸减水剂自动化生产线，包括进料系统、反应系统和复配罐，所述的进料系统通过第一管路与所述的反应系统相连接，所述的反应系统通过第二管路与所述的复配罐相连接；所述的进料系统包括固体储槽、液体储槽、溶解槽和混合器，所述的固体储槽底部设置有压力传感器和控制阀，所述的控制阀通过第一输料管与所述的溶解槽相连接，所述的溶解槽设置有进水管和第一电磁阀，所述的溶解槽内部设置有第一液位传感器，所述的溶解槽的出口与所述的混合器相连接，所述的液体储槽内设置有第二液位传感器，所述的液体储槽与所述的混合器相连接；所述的混合器内设置有第三液位传感器；所述的反应系统包括相连接的反应罐和控制箱，所述的反应罐底部设置有加热板，所述的反应罐内部设置有温度传感器和第一搅拌装置，所述的控制箱包括处理器和操作面板，所述的操作面板包括显示屏和扬声器；所述的复配罐内设置有第二搅拌装置；所述的第一管路上设置有第一流量计，所述的第一流量计的一侧设置有第二电磁阀；所述的第二管路上设置有第二流量计，所述的第二流量计的一侧设置有第三电磁阀。进一步的，所述的反应罐上设置有观察窗。进一步的，所述的控制阀包括挡板，所述挡板两侧设置有电动滑块，所述的处理器与所述电动滑块电连接。进一步的，所述处理器与所述操作面板、扬声器、加热板、温度传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一流量计、第二流量计、第一搅拌装置、第二搅拌装置电连接。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本装置不仅能自动进行原料的溶解和定量输送，还能自动控制反应过程中的温度变化以及搅拌频率和搅拌方式，控制复配时聚羧酸减水剂母液和添加剂的定量输送，提高了聚羧酸型减水剂生产的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度，本技术操作简单，使用方便，大大提高了聚羧酸型减水剂生产的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为复配罐，2为第一管路，3为第二管路，4为固体储槽，5为液体储槽，6为溶解槽，7为混合器，8为压力传感器，9为控制阀，10为第一输料管，11为进水管，12为第一电磁阀，13为第一液位传感器，14为第二液位传感器，15为第三液位传感器，16为反应罐，17为控制箱，18为加热板，19为温度传感器，20为第一搅拌装置，21为处理器，22为操作面板，23为显示屏，24为扬声器，25为第二搅拌装置，26为第一流量计，27为第二电磁阀，28为第二流量计，29为第三电磁阀，30为观察窗。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，一种聚羧酸减水剂自动化生产线，包括进料系统、反应系统和复配罐1，进料系统通过第一管路2与反应系统相连接，反应系统通过第二管路3与复配罐1相连接；进料系统包括固体储槽4、液体储槽5、溶解槽6和混合器7，固体储槽4底部设置有压力传感器8和控制阀9，控制阀9包括挡板，挡板两侧设置有电动滑块，控制阀9通过第一输料管10与溶解槽6相连接，溶解槽6设置有进水管11和第一电磁阀12，溶解槽6内部设置有第一液位传感器13，溶解槽6的出口与所述的混合器7相连接，液体储槽5内设置有第二液位传感器14，液体储槽5与混合器7相连接；混合器7内设置有第三液位传感器15；反应系统包括相连接的反应罐16和控制箱17，反应罐16上设置有观察窗30，反应罐16底部设置有加热板18，反应罐16内部设置有温度传感器19和第一搅拌装置20，控制箱17包括处理器21和操作面板22，操作面板22包括显示屏23和扬声器24；复配罐1内设置有第二搅拌装置25；第一管路2上设置有第一流量计26，第一流量计26的一侧设置有第二电磁阀27；第二管路3上设置有第二流量计28，第二流量计28的一侧设置有第三电磁阀29。处理器21与控制面板22、扬声器24、加热板18、温度传感器19、电动滑块、第一液位传感器13、第二液位传感器14、第三液位传感器15、第一电磁阀12、第二电磁阀27、第三电磁阀29、第一流量计26、第二流量计28电连接。上述结构中，通过操作面板22设置原料配比、工作温度和反应时长等工作参数，压力传感器8检测固体储槽4内的固体重量，达到要求之后，发送给处理器21，处理器21计算出所需的清水体积，向溶解槽6中注入所需的清水，将控制阀9打开，固体原料进入溶解槽6中进行溶解，溶解好的固体原料进入混合器7中，同时液体储槽5中的液体原料在第二液位传感器14的控制下，定量的将液体原料进入混合器7中，之后，根据设置好的工作参数向反应罐16中注入溶解的固体原料和液体原料，处理器21根据温度传感器19检测到的数据控制加热板18的工作，实现对反应过程中的温度变化的准确控制，反应完成后，扬声器24发出提示音，同时反应好的母液流入复配罐1中，复配罐1中加入添加剂，启动第二搅拌装置进行搅拌工作。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂自动化生产线，其特征在于，包括进料系统、反应系统和复配罐（1），所述的进料系统通过第一管路（2）与所述的反应系统相连接，所述的反应系统通过第二管路（3）与所述的复配罐（1）相连接；所述的进料系统包括固体储槽（4）、液体储槽（5）、溶解槽（6）和混合器（7），所述的固体储槽（4）底部设置有压力传感器（8）和控制阀（9），所述的控制阀（9）通过第一输料管（10）与所述的溶解槽（6）相连接，所述的溶解槽（6）设置有进水管（11）和第一电磁阀（12），所述的溶解槽（6）内部设置有第一液位传感器（13），所述的溶解槽（6）的出口与所述的混合器（7）相连接，所述的液体储槽（5）内设置有第二液位传感器（14），所述的液体储槽（5）与所述的混合器（7）相连接；所述的混合器（7）内设置有第三液位传感器（15）；所述的反应系统包括相连接的反应罐（16）和控制箱（17），所述的反应罐（16）底部设置有加热板（18），所述的反应罐（16）内部设置有温度传感器（19）和第一搅拌装置（20），所述的控制箱（17）包括处理器（21）和操作面板（22），所述的操作面板（22）包括显示屏（23）和扬声器（24）；所述的复配罐（1）内设置有第二搅拌装置（25）；所述的第一管路（2）上设置有第一流量计（26），所述的第一流量计（26）的一侧设置有第二电磁阀（27）；所述的第二管路（3）上设置有第二流量计（28），所述的第二流量计（28）的一侧设置有第三电磁阀（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂自动化生产线，其特征在于，包括进料系统、反应系统和复配罐（1），所述的进料系统通过第一管路（2）与所述的反应系统相连接，所述的反应系统通过第二管路（3）与所述的复配罐（1）相连接；所述的进料系统包括固体储槽（4）、液体储槽（5）、溶解槽（6）和混合器（7），所述的固体储槽（4）底部设置有压力传感器（8）和控制阀（9），所述的控制阀（9）通过第一输料管（10）与所述的溶解槽（6）相连接，所述的溶解槽（6）设置有进水管（11）和第一电磁阀（12），所述的溶解槽（6）内部设置有第一液位传感器（13），所述的溶解槽（6）的出口与所述的混合器（7）相连接，所述的液体储槽（5）内设置有第二液位传感器（14），所述的液体储槽（5）与所述的混合器（7）相连接；所述的混合器（7）内设置有第三液位传感器（15）；所述的反应系统包括相连接的反应罐（16）和控制箱（17），所述的反应罐（16）底部设置有加热板（18），所述的反应罐（16）内部设置有温度传感器（19）和第一搅拌装置（20），所述的控制箱（17）包括处理器（21）和操作面板（22），所述的操作面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏栋，卢英刚，高敏旭，竹阳博，陈辰，
申请(专利权)人：山西永红建材化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14