一种茄类食材自动化煎烤生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种茄类食材自动化煎烤生产系统，包括依次设置的清洗装置、提升输送装置、食材分配装置、切料装置、第一导料输送装置、第二导料输送装置、振动布料装置、双面给油装置、烙印装置、煎烤装置；本实用新型专利技术集清洗、多种切料形状、烙印、煎烤功能，可将茄类食材加工成煎烤片、煎丁条等，加工过程不需要人工操作，具有自动化程度高、加工处理量大的优点；食材分配装置可将待分切的食材分配到对应分切成形形状的切料装置中，实现随时自动切换不同加工形状，全程不间断输送；双面给油装置可自动对食材表面、底面加食用油，满足烙印以及后续煎烤需要；振动布料装置起到食材分布均匀进入烙印工序的作用，使食材烙印均匀。

An automatic frying and baking system for Eggplant

The utility model discloses an automatic frying and baking production system for eggplant food materials, which comprises a cleaning device, a lifting and conveying device, a food material distribution device, a cutting device, a first guiding material conveying device, a second guiding material conveying device, a vibrating cloth distributing device, a double-sided oil feeding device, a branding device and a frying and baking device arranged in sequence; the utility model integrates cleaning, a variety of cutting material shapes, branding The frying and baking function can process the eggplant materials into frying and baking slices, fried diced strips, etc. the processing process does not need manual operation, and has the advantages of high automation and large processing capacity; the food material distribution device can distribute the food materials to be sliced to the cutting device corresponding to the slicing and forming shape, so as to automatically switch different processing shapes at any time, and continuously transport the whole process; the double-sided oil feeding device can Automatically add edible oil to the surface and bottom of the food materials to meet the needs of branding and subsequent frying; the vibrating cloth device plays the role of evenly distributing the food materials into the branding process to make the food materials even.

【技术实现步骤摘要】
一种茄类食材自动化煎烤生产系统
本技术属于蔬菜加工
，具体涉及一种茄类食材自动化煎烤生产系统。
技术介绍
常见的茄类食材有番茄、紫茄、长茄等，在我国大部分区域广泛栽培。茄类食材不仅风味独特，而且营养价值高。茄类食材经烤制后具有独特的烤制风味，美味可口，促进食欲，既可直接食用，也可作为菜肴配料，如西餐中经常会使用的烤番茄，因此，越来越受到食品行业的青睐。现有技术的茄类食材烤制生产工艺自动化程度较低，加工效率低，而且风味不佳，无法满足市场需求；有的还需要将食材切成各种形状，而切换切料形状时需要停机，更换相应切料设备，非常的麻烦。为此，研发一种能够解决上述问题的茄类食材自动化煎烤生产系统是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、可不停机随时切换切料形状的茄类食材自动化煎烤生产系统。本技术的目的是这样实现的，包括依次设置的清洗装置、提升输送装置、食材分配装置、切料装置、第一导料输送装置、第二导料输送装置、振动布料装置、双面给油装置、烙印装置、煎烤装置，所述的清洗装置的出料口与提升输送装置的提升起始端连接，所述的清洗装置上设有预清洗装置，所述的提升输送装置的输送起始端上方设有食材接近传感器，所述的提升输送装置的提升末尾端位于食材分配装置的一侧上方，食材分配装置的另一侧设有若干个并列设置的切料装置，每个切料装置的切料形状均不相同，所述的第一导料输送装置设于切料装置的出料口下方，所述的第二导料输送装置输送起始端位于第一导料输送装置输送末尾端的下方，且第二导料输送装置的输送方向与第一导料输送装置的输送方向相垂直，第二导料输送装置的输送末尾端位于振动布料装置进料端的上方，所述的振动布料装置的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置的进料端相对应，所述的烙印装置的出料端与煎烤装置的进料端相对应。本技术的有益效果：1、本技术集清洗、多种切料形状、烙印、煎烤功能，可将茄类食材加工成煎烤片、煎丁条等，加工过程不需要人工操作，具有自动化程度高、加工处理量大的优点；食材分配装置可将待分切的食材分配到对应分切成形形状的切料装置中，实现随时自动切换不同加工形状，全程不间断输送；双面给油装置可自动对食材表面、底面加食用油，满足烙印以及后续煎烤需要；振动布料装置起到食材分布均匀进入烙印工序的作用，使食材烙印均匀；2、本技术的预清洗装置可对食材高压喷淋预清洗，起到食材表面泥土等杂质松动的作用，并且也可将一部分杂质洗掉；3、清洗装置的网板与隔板构成容纳少量茄类食材的清洗区间，第一喷气装置喷出的压缩空气使茄类食材在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，并且清洗区间起到限制茄类食材偏转的作用，防止茄类食材跑偏而影响后续工序处理；而第二喷气装置同时产生大量气泡，气泡在与茄类食材接触过程中发生破裂，从而对茄类食材表面起到冲击和刷洗的作用，具有清洗彻底的优点；清洗装置还具有超声波清洗功能，进一步提高清洗效果；第一高压喷淋装置可对清洗过的茄类食材表面进一步高压喷淋清洗，将粘在茄类食材表面的漂浮物以及残留杂质冲掉；清洗过程中，也可控制抽水装置对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器实时监测清洗装置内的水位；4、烙印装置内通过设置上烙印辊、下烙印辊，不仅便于食材通过烙印通道，而且也可根据需求，对应开启上燃烧器和/或下燃烧器，即可实现单面或双面烙印的不同生产需求，使用方便、灵活；5、煎烤装置的第三喷油装置喷出的食用油满足食材煎烤需要，输送式煎烤结构再食材输送过程中完成对食材的煎烤，封闭煎烤箱体配合排烟管，利于将煎烤产生的油烟排出；温度传感器实时监测煎烤箱体各段温度；6、食材打落装置的两相邻打落板之间不断错位往复移动，可将粘在煎烤输送装置的输送带上的未掉落食材刮动并打落，而落在打落板上的食材，在两个相邻的打落板不断错位往复移动作用下，使食材不断被打落，防止粘黏，从而有效避免粘黏的食材烤糊的问题，提高制成品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为清洗装置及预清洗装置的内部结构示意图；图3为食材分配装置的俯视结构示意图；图4为烙印装置的内部结构示意图；图5为煎烤装置的内部结构示意图；图6为食材打落装置的结构示意图；图7为图5中A-A处的剖面结构示意图；图8为图5中B-B处的剖面结构示意图；图中：1-清洗装置，1a-清洗箱体，1b-第一网带输送装置，1c-网板，1d-第一高压喷淋装置，1e-抽水装置，1f-第一喷气装置，1g-第二喷气装置，1h-隔板，1i-超声波发生装置，2-提升输送装置，3-食材分配装置，3a-分配输送装置，3b-支架，3c-活动导向板，3d-气缸，4-切料装置，5-第一导料输送装置，6-第二导料输送装置，7-振动布料装置，8-烙印装置，8a-烙印箱体，8b-烙印进料输送装置，8c-烙印出料输送装置，8d-上烙印辊，8e-下烙印辊，8f-上燃烧器，8g-下燃烧器，9-煎烤装置，9a-煎烤箱体，9b-煎烤输送装置，9c-电加热装置，9d-第三喷油装置，9e-排烟管，9f-温度传感器，10-预清洗装置，10a-预清洗箱体，10b-第二网带输送装置，10c-第二高压喷淋装置，10d-接水槽，11-食材接近传感器，12a-给油输送装置，12b-第一喷油装置，12c-第二喷油装置，13-水位传感器，14-下降输送装置，15-食材打落装置，15a-轴，15b-正向活动套，15c-反向活动套，15d-连接杆，15e-打落板，15f-转盘，15g-电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图8所示本技术包括依次设置的清洗装置1、提升输送装置2、食材分配装置3、切料装置4、第一导料输送装置5、第二导料输送装置6、振动布料装置7、双面给油装置、烙印装置8、煎烤装置9，所述的清洗装置1的出料口与提升输送装置2的提升起始端连接，所述的清洗装置1上设有预清洗装置10，所述的提升输送装置2的输送起始端上方设有食材接近传感器11，所述的提升输送装置2的提升末尾端位于食材分配装置3的一侧上方，食材分配装置3的另一侧设有若干个并列设置的切料装置4，每个切料装置4的切料形状均不相同，所述的第一导料输送装置5设于切料装置4的出料口下方，所述的第二导料输送装置6输送起始端位于第一导料输送装置5输送末尾端的下方，且第二导料输送装置6的输送方向与第一导料输送装置5的输送方向相垂直，第二导料输送装置6的输送末尾端位于振动布料装置7进料端的上方，所述的振动布料装置7的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置8的进料端相对应，所述的烙印装置8的出料端与煎烤装置9的进料端相对应。优选地，还包括控制装置，所述的控制装置分别与清洗装置1、提升输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茄类食材自动化煎烤生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、提升输送装置（2）、食材分配装置（3）、切料装置（4）、第一导料输送装置（5）、第二导料输送装置（6）、振动布料装置（7）、双面给油装置、烙印装置（8）、煎烤装置（9），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的清洗装置（1）上设有预清洗装置（10），所述的提升输送装置（2）的输送起始端上方设有食材接近传感器（11），所述的提升输送装置（2）的提升末尾端位于食材分配装置（3）的一侧上方，食材分配装置（3）的另一侧设有若干个并列设置的切料装置（4），每个切料装置（4）的切料形状均不相同，所述的第一导料输送装置（5）设于切料装置（4）的出料口下方，所述的第二导料输送装置（6）输送起始端位于第一导料输送装置（5）输送末尾端的下方，且第二导料输送装置（6）的输送方向与第一导料输送装置（5）的输送方向相垂直，第二导料输送装置（6）的输送末尾端位于振动布料装置（7）进料端的上方，所述的振动布料装置（7）的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置（8）的进料端相对应，所述的烙印装置（8）的出料端与煎烤装置（9）的进料端相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茄类食材自动化煎烤生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、提升输送装置（2）、食材分配装置（3）、切料装置（4）、第一导料输送装置（5）、第二导料输送装置（6）、振动布料装置（7）、双面给油装置、烙印装置（8）、煎烤装置（9），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的清洗装置（1）上设有预清洗装置（10），所述的提升输送装置（2）的输送起始端上方设有食材接近传感器（11），所述的提升输送装置（2）的提升末尾端位于食材分配装置（3）的一侧上方，食材分配装置（3）的另一侧设有若干个并列设置的切料装置（4），每个切料装置（4）的切料形状均不相同，所述的第一导料输送装置（5）设于切料装置（4）的出料口下方，所述的第二导料输送装置（6）输送起始端位于第一导料输送装置（5）输送末尾端的下方，且第二导料输送装置（6）的输送方向与第一导料输送装置（5）的输送方向相垂直，第二导料输送装置（6）的输送末尾端位于振动布料装置（7）进料端的上方，所述的振动布料装置（7）的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置（8）的进料端相对应，所述的烙印装置（8）的出料端与煎烤装置（9）的进料端相对应。


2.根据权利要求1所述的茄类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的清洗装置（1）包括清洗箱体（1a）、第一网带输送装置（1b）、网板（1c）、第一高压喷淋装置（1d）、抽水装置（1e）、第一喷气装置（1f）、第二喷气装置（1g），所述的第一网带输送装置（1b）设于清洗箱体（1a）内，所述的第一网带输送装置（1b）包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置（1b）的输送网带设有若干个等间距的隔板（1h），所述的网板（1c）设于清洗段上方，且网板（1c）两侧分别与清洗箱体（1a）内壁固结，网板（1c）与隔板（1h）之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置（1d）设于第一网带输送装置（1b）输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置（1e）有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置（1e）之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置（1f）有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置（1f）之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置（1f）的间距等于两相邻隔板（1h）的间距，第一喷气装置（1f）的直径小于两相邻隔板（1h）的间距，所述的第二喷气装置（1g）设于第一网带输送装置（1b）侧面下方，第二喷气装置（1g）的直径大于第一喷气装置（1f）的直径。


3.根据权利要求1所述的茄类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的预清洗装置（10）包括预清洗箱体（10a）、第二网带输送装置（10b）、第二高压喷淋装置（10c）、接水槽（10d），所述的预清洗箱体（10a）设于清洗装置（1）顶部，所述的第二网带输送装置（10b）设于预清洗箱体（10a）内，所述的第二高压喷淋装置（10c）沿第二网带输送装置（10b）的输送方向依次设置于第二网带输送装置（10b）上方，所述的接水槽（10d）设于第二网带输送装置（10b）下方，接水槽（10d）与第二高压喷淋装置（10c）相对应，所述的第二网带输送装置（10b）的输送末尾端与下降输送装置（14）的输送起始端相对应，下降输送装置（14）的输送末尾端与第一网带输送装置（1b）的输送起始端相对应，下降输送装置（14）穿过预清洗箱体（10a）以及清洗装置（1）顶部。


4.根据权利要求2所述的茄类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的清洗箱体（1a）内的下部设有水平分隔板（1h），将清洗箱体（1a）内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置（1i），水平分隔板（1h）为不锈钢板。


5.根据权利要求1所述的茄类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的食材分配装置（3）包括分配输送装置（3a）、支架（3b）、活动导向器，所述的分配输送装置（3a）的输送起始端位于提升输送装置（2）输送末尾端的下方，分配输送装置（3a）与第一导料输送装置（5）相互平行，所述的支架（3b）、切料装置（4）分别位于分配输送装置（3a）的两侧，所述的活动导向器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍龙，胡子云，
申请(专利权)人：云南龙云大有实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53