The invention relates to the field of releasing gas recovery and utilization, and relates to the oxygen nitrogen releasing recovery system and its process flow, which is used to collect and utilize the high pressure nitrogen from the high pressure nitrogen pipe network and the medium pressure nitrogen from the medium pressure nitrogen pipe network, including the matched nitrogen releasing recovery pipe network, the liquid argon reheating pipe network, the oxygen liquefaction pipe network, as well as the nitrogen releasing recovery pipe network, the liquid argon reheating pipe network, the oxygen The heat exchanger system connected with the gas-liquid pipeline network is used to liquefy the oxygen in the oxygen liquefying pipeline network and obtain the liquid oxygen product by absorbing the nitrogen and releasing the cold quantity in the recovery pipeline network and the cold quantity in the recovery liquid argon reheating pipeline network; the invention effectively reduces the oxygen and nitrogen releasing, eliminates the potential safety hazard in the nearby area of releasing, makes full use of the released energy, and is conducive to energy conservation and emission reduction \u3002
【技术实现步骤摘要】
氧氮放散回收系统及其工艺流程
本专利技术属于放散气体回收利用领域,涉及氧氮放散回收系统及其工艺流程。
技术介绍
提供氧、氮、氩管道气产品的制氧机组群,氧、氮气是通过压缩机输送,氩气由液氩泵增压后经过空温式换热器复热后提供给用户,且对于大型氧、氮、氩用气需求的工厂,白天小修较多、用气量少,而晚上突击产量,动态平衡难度较大;另外,为保证炼钢不稳定用气的要求,管输气量必须大于用户实际用气量,造成氧、氮气都出现不同程度的放散,这部分放散的压缩气体是消耗了压缩功的,直接放散不但是产品的损失,也是能量的损失,而氧、氮气体的放散给周围环境造成火灾隐患和窒息风险;同时,炼钢所需的氩气是由低温液氩经管输氩泵加压后再经空温式汽化器复热汽化产生,该汽化过程会释放大量冷量,该冷量不但白白浪费,还会造成汽化器周围大量结冰,特别是冬季带来安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种氧氮放散回收系统及其工艺流程,通过吸收氮气放散回收管网中的冷量以及回收液氩复热管网中的冷量,用于将氧气液化管网中的氧气液化,从而得到液 ...
【技术保护点】
1.氧氮放散回收系统,用于收集利用高压氮气管网来的高压氮气以及中压氮气管网来的中压氮气,其特征在于:包括匹配设置的氮气放散回收管网、液氩复热管网、氧气液化管网,以及与氮气放散回收管网、液氩复热管网、氧气液化管网相连通的换热器系统,所述换热器系统通过吸收氮气放散回收管网中的冷量以及回收液氩复热管网中的冷量,用于将氧气液化管网中的氧气液化,得到液氧产品;/n所述氮气放散回收管网包括高压氮气放散回收管网以及与高压氮气放散回收管网连通的中压氮气放散回收管网;/n所述换热器系统包括依次串联的主换热器、液化器以及过冷器。/n
【技术特征摘要】
1.氧氮放散回收系统,用于收集利用高压氮气管网来的高压氮气以及中压氮气管网来的中压氮气,其特征在于:包括匹配设置的氮气放散回收管网、液氩复热管网、氧气液化管网,以及与氮气放散回收管网、液氩复热管网、氧气液化管网相连通的换热器系统,所述换热器系统通过吸收氮气放散回收管网中的冷量以及回收液氩复热管网中的冷量,用于将氧气液化管网中的氧气液化,得到液氧产品;
所述氮气放散回收管网包括高压氮气放散回收管网以及与高压氮气放散回收管网连通的中压氮气放散回收管网;
所述换热器系统包括依次串联的主换热器、液化器以及过冷器。
2.根据权利要求1所述的氧氮放散回收系统,其特征在于:所述高压氮气放散回收管网包括高压氮气入口以及与高压氮气入口连接的热端增压机,该热端增压机连接有第一后冷却器,该第一后冷却器连接有热端增压机管网出口,所述热端增压机管网出口连通至主换热器,所述高压氮气管网经主换热器分流为第一高压氮气管网支路以及第二高压氮气管网支路;
所述第一高压氮气管网支路连通至液化器,该液化器连通有液氮过冷器,该第一高压氮气管网支路经液氮过冷器后分流为第三高压氮气管网支路以及第四高压氮气管网支路,所述第三高压氮气管网支路连通至过冷器,该第三高压氮气管网支路经过冷器后分流为第五高压氮气管网支路以及第六高压氮气管网支路,所述第五高压氮气管网支路依次连通过冷器、液化器以及主换热器后连通有氮气放散回收管网出口,所述第六高压氮气管网支路连通有液氮储槽;
所述第二高压氮气管网支路连通有热端膨胀机管网入口,第二高压氮气管网支路经热端膨胀机管网入口连通至热端膨胀机,经热端膨胀机后连通有热端膨胀机管网出口,该热端膨胀机管网出口连通有第一中压氮气管网支路;
所述热端膨胀机驱动热端增压机。
3.根据权利要求2所述的氧氮放散回收系统,其特征在于:所述第六高压氮气管网支路在过冷器与液氮储槽之间设置有第一高压氮气阀门;所述第五高压氮气管网支路在过冷器与液氮过冷器之间设置有第二高压氮气阀门;所述第一高压氮气阀门与热增压机之间,热端膨胀机管网入口与热端膨胀机之间均设置有过滤器。
4.根据权利要求1所述的氧氮放散回收系统,其特征在于:所述中压氮气放散回收管网包括冷端增压机以及与冷端增压机连通的中压氮气管网,该中压氮气管网包括中压氮气入口,所述第一中压氮气管网支路以及第四高压氮气管网支路汇总后连通至主换热器,经主换热器汇总至中压氮气管网后连通至冷端增压机管网入口,中压氮气管网经冷端增压机管网入口后连通至冷端增压机,经冷端增压机后连通有第二后冷却器,经第二后冷却器后连通有冷端增压机管网出口,通过冷端增压机管网出口连...
【专利技术属性】
技术研发人员:幸钢,
申请(专利权)人:重庆朝阳气体有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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