烧结机微负压点火自动化分区控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置，其中的阀门包括阀体、固定阀瓣、转轴和活动阀瓣；阀体为两端开口的框体结构；固定阀瓣的边沿径向固定在阀体的内壁上，且固定阀瓣的横切面长度占框体内部腔体的横切面长度的10％至90％；转轴两端转动连接在阀体的内壁上，且一端穿出阀体，与用于驱动转轴转动的驱动部连接；转轴的一侧轴向边沿与固定阀瓣的非连接边沿贴合；活动阀瓣的一侧边沿与转轴的另一侧轴向边沿固定，活动阀瓣的其它边沿与框体内壁贴合；并将该阀门应用至烧结机微负压点火自动化分区控制装置和系统中，结合驱动电机、传动机构、PLC综合计算机和工控机进行控制，操控简单、调节方便、燃烧效率高。

Automatic zone control device of sintering machine micro negative pressure ignition

The invention discloses a sintering machine micro negative pressure ignition automatic zone control device, wherein the valve comprises a valve body, a fixed valve disc, a rotating shaft and a movable valve disc; the valve body is a frame structure with openings at both ends; the edge of the fixed valve disc is radially fixed on the inner wall of the valve body, and the length of the cross section of the fixed valve disc accounts for 10% to 90% of the length of the cross section of the cavity in the frame body; the two ends of the rotating shaft rotate The inner wall of the valve body is movably connected, one end of which passes through the valve body and is connected with the driving part for driving the rotation of the rotating shaft; one side of the axial edge of the rotating shaft is connected with the non connecting edge of the fixed valve disc; one side of the movable valve disc is fixed with the other side of the rotating shaft, and the other edge of the movable valve disc is connected with the inner wall of the frame body; and the valve is applied to the sintering machine micro negative pressure automatic ignition In the partition control device and system, the driving motor, transmission mechanism, PLC integrated computer and industrial computer are used for control, which is simple in operation, convenient in adjustment and high in combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
烧结机微负压点火自动化分区控制装置
本专利技术涉及烧结机点火
，更具体的说是涉及一种阀门及具有其的烧结机微负压点火控制装置和自控化分区控制系统。
技术介绍
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程，主体包括生石灰破碎室、煤(焦)粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。在烧结机燃烧的过程中，点火供风的控制对于燃烧效果起到关键作用。但是，现有的烧结机的点火供风控制系统的风量控制效果差，且炉膛内各区域风压状态不稳定，不利于燃烧，且存在透气性差、煤气浪费严重、烧结焦比含量高、烧结返矿等问题。因此，如何提供一种能够保证点火燃烧风量控制效果好的阀门，以及能够控制其阀门调节的烧结机微负压点火自动化分区控制装置和系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种阀门，适用于各种对风量具有调节需求的场所，操控简单，调节方便。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种阀门，包括：阀体、固定阀瓣、转轴和活动阀瓣；所述阀体为两端开口的框体结构；所述固定阀瓣的边沿径向固定在所述阀体的内壁上，且所述固定阀瓣的横切面长度占所述框体内部腔体的横切面长度的10％至90％；所述转轴两端转动连接在所述阀体的内壁上，且一端穿出所述阀体，与用于驱动所述转轴转动的驱动部连接；所述转轴的一侧轴向边沿与所述固定阀瓣的非连接边沿贴合；所述活动阀瓣的一侧边沿与所述转轴的另一侧轴向边沿固定，所述活动阀瓣的其它边沿与所述框体内壁贴合。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种用于风量调节的阀门，可以适用在各种对风量具有控制需求的场所，能够根据不同的使用需求对阀体外形进行设计；同时，对于转轴的位置设置也可以根据固定阀瓣的大小进行安装；通过调节转轴转动即可实现对活动阀瓣开启大小的控制，操作简单、控制方便。优选的，在上述一种阀门中，所述阀体为圆柱体结构，且两端边沿具有向外凸出的法兰盘。圆柱体结构便于设置固定阀瓣和活动阀瓣的形状，且通过法兰盘易于和需要固定的位置安装。优选的，在上述一种阀门中，所述固定阀瓣和所述活动阀瓣为半圆或类半圆形状，且所述固定阀瓣和所述活动阀瓣沿弧形边的延长线能够拼合形成圆形。能够保证固定阀瓣和活动阀瓣闭合时的封闭性能。优选的，在上述一种阀门中，所述阀体的内壁具有径向凸起的挡边，所述挡边分别与所述固定阀瓣和所述活动阀瓣的表面贴合。能够进一步提高固定阀瓣和活动阀瓣的密封性能，同时能够对活动阀瓣进行限位，使其朝同一方向开合。本专利技术还提供了一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置，将上述阀门应用在烧结机供风中，能够使烧结机炉膛内保持微负压点火状态，燃烧效率高。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置，包括：驱动电机、传动机构、以及上述的阀门；所述传动机构的一端与所述驱动电机的动力输出端连接，另一端所述转轴伸出所述阀体的一端连接；所述驱动电机能够驱动所述传动机构带动所述转轴转动。通过上述技术方案，本专利技术将该阀门应用于烧结机燃烧的供风控制装置中，通过对阀门的调节实现对炉膛内部的气压实现微负压的调节，由于该阀门对风量调节的可控性较强，保证了供风的合理有效，能够保证炉膛内始终处于微负压状态，本专利技术将炉膛内部设置为微负压状态具有以下优点：(1)降低了大量冷空气进入炉膛内；(2)避免了点火段料面被抽紧的情况，提高了点火段料层的透气性；(3)风量的合理匹配，降低点火所需的大量煤气；(4)在提高料层，增加产量的同时，可降低烧结焦比含量；(5)可提高点火效果；(6)可降低烧结返矿。优选的，在上述一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置中，所述传动机构包括主连杆、副连杆和短连杆；所述主连杆一端与所述驱动电机的动力输出端固定连接；所述副连杆一端与所述转轴伸出所述阀体的一端固定连接；所述短连杆的两端分别与所述主连杆和所述副连杆的自由端铰接。能够简单快速地实现对转轴的控制，而且通过短连杆的设置，极大缩短了操控距离，驱动稳定性更强。优选的，在上述一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置中，所述主连杆和所述短连杆的连接处、以及所述副连杆和所述短连杆的连接处均垫设有耐磨钢板。能够有效防止连杆之间的运动磨损。本专利技术还提供了一种烧结机微负压点火自动化分区控制系统，将上述控制装置应用在烧结机供风中，能够使烧结机炉膛内自动保持的微负压点火状态，燃烧效率高。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种烧结机微负压点火自动化分区控制系统，包括：PLC综合计算机、工控机、以及上述的烧结机微负压点火自动化分区控制装置，所述PLC综合计算机分别与所述工控机和所述烧结机微负压点火控制装置中的驱动电机的控制端电性连接；所述PLC综合计算机用于对烧结机燃烧数据进行分析处理，并保证炉膛处于零正压或微负压状态下烧结。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种自动化远程控制烧结机微负压点火自控化系统，一般烧结改造前采用现场输入或简单的远程控制，很难实现微负压点火，同时伴有掉篦条时出现卡阻，烧结矿料堵满仓等风险存在，维护强度大。本专利技术采用的自动化控制装置，能够通过PLC综合计算机对烧结机燃烧数据进行分析处理，实时对阀门的开启状态进行调节，进而调节供风量，实现炉膛内微负压状态的实时调节控制，进而提高燃烧效果。优选的，在上述一种烧结机微负压点火自动化分区控制系统中，所述PLC综合计算机采用TH-XX-5控制系统，综合分析的数据包括烧结机主抽风机风量、点火温度、燃烧终点温度、废气温度、点火段风箱负压和温度、烧结机机速、煤气压力和热值、一混和二混水分、混合料温度、燃烧料厚度、铺底料厚度、有效燃烧长度、以及风箱数量、栏板高度和转鼓强度。需要说明的是，上述的参数控制通过以下工具进行测量：烧结机主抽风机风量通过风速仪进行测量；点火温度、燃烧终点温度、废气温度和点火段风箱温度通过温度传感器进行测量；点火段风箱负压通过风速仪进行测量；烧结机机速为机器设定的速度；煤气压力和热值通过压力传感器和温度传感器进行测量；一混和二混水分通过湿度传感器进行测量；混合料温度通过温度传感器进行测量；燃烧料厚度、铺底料厚度、有效燃烧长度通过红外感应探头进行测量；风箱数量、栏板高度和转鼓强度为机器设定数值。本专利技术采用的TH-XX-5系统，能够对上述传感器采集的数据以及预设数据进行分析，并通过烧结机微负压点火自动化分区控制装置中的传动机构对阀门进行控制，此系统通过采用现有的烧结机控制系统即可实现，如申请日为2012年4月10日，授权公告号为CN202675883U，专利名称为烧结机主抽风机自动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体(1)、固定阀瓣(2)、转轴(3)和活动阀瓣(4)；/n所述阀体(1)为两端开口的框体结构；/n所述固定阀瓣(2)的边沿径向固定在所述阀体(1)的内壁上，且所述固定阀瓣(2)的横切面长度占所述框体(1)内部腔体的横切面长度的10％至90％；/n所述转轴(3)两端转动连接在所述阀体(1)的内壁上，且一端穿出所述阀体(1)，与用于驱动所述转轴(3)转动的驱动部连接；所述转轴(3)的一侧轴向边沿与所述固定阀瓣(2)的非连接边沿贴合；/n所述活动阀瓣(4)的一侧边沿与所述转轴(3)的另一侧轴向边沿固定，所述活动阀瓣(4)的其它边沿与所述框体(1)内壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体(1)、固定阀瓣(2)、转轴(3)和活动阀瓣(4)；
所述阀体(1)为两端开口的框体结构；
所述固定阀瓣(2)的边沿径向固定在所述阀体(1)的内壁上，且所述固定阀瓣(2)的横切面长度占所述框体(1)内部腔体的横切面长度的10％至90％；
所述转轴(3)两端转动连接在所述阀体(1)的内壁上，且一端穿出所述阀体(1)，与用于驱动所述转轴(3)转动的驱动部连接；所述转轴(3)的一侧轴向边沿与所述固定阀瓣(2)的非连接边沿贴合；
所述活动阀瓣(4)的一侧边沿与所述转轴(3)的另一侧轴向边沿固定，所述活动阀瓣(4)的其它边沿与所述框体(1)内壁贴合。


2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述阀体(1)为圆柱体结构，且两端边沿具有向外凸出的法兰盘(11)。


3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于，所述固定阀瓣(2)和所述活动阀瓣(4)为半圆或类半圆形状，且所述固定阀瓣(2)和所述活动阀瓣(4)沿弧形边的延长线能够拼合形成圆形。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种阀门，其特征在于，所述阀体(1)的内壁具有径向凸起的挡边(12)，所述挡边(12)分别与所述固定阀瓣(2)和所述活动阀瓣(4)的表面贴合。


5.一种烧结机微负压点火自动化分区控制装置，其特征在于，包括：驱动电机(5)、传动机构(6)、以及权利要求1至4任一项所述的阀门；
所述传动机构(6)的一端与所述驱动电机(5)的动力输出端连接，另一端所述转轴(3)伸出所述阀体(1)的一端连接；所述驱动电机(5)能够驱动所述传动机构(6)带动所述转轴(3)转动。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田强，李秀玲，
申请(专利权)人：辽宁同和冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21