一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模制造技术

一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，包括设置于沉箱一侧的底模主梁，所述底模主梁上铺设底模板，所述底模板包括固定于所述底模主梁上的底层钢板，及位于所述底层钢板上的顶层钢板，所述顶层钢板与所述底层钢板之间设有多个垫片，以将所述顶层钢板垫起形成具有预拱度的拱起。通过设置预拱度来消除大跨度底模主梁的挠度影响，使整个梁式底模受潮水影响小，耐久性可靠性高。

A beam bottom form for cast-in-place breast wall of caisson wharf

A beam type bottom formwork for cast-in-place breast wall of caisson wharf includes a bottom formwork main beam arranged on one side of caisson, the bottom formwork main beam is paved with a bottom formwork, the bottom formwork includes a bottom steel plate fixed on the bottom formwork main beam, and a top steel plate located on the bottom steel plate, between the top steel plate and the bottom steel plate are provided with a plurality of gaskets to form the top steel plate To form a camber with camber. By setting the pre camber to eliminate the deflection influence of the main beam of the large-span bottom formwork, the whole beam bottom formwork is less affected by the tide and has high durability and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模
本专利技术涉及土建
，特别是涉及一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模。
技术介绍
在码头建设中，因重力式码头兼具码头结构和挡土结构双重功能，得到广泛应用，具有悠久的使用历史。重力式码头结构中以方块结构或沉箱结构为主流，本专利技术主要针对沉箱结构。胸墙是沉箱重力式码头的上部结构，沉箱墙顶部及胸墙下部一般位于水位变动区范围内，现浇胸墙的底模板铺设、钢筋绑扎、侧模板安装及混凝土浇筑等往往需要赶潮作业。胸墙迎水面一般比沉箱迎水墙面要向外侧凸出30～50cm，胸墙底低于沉箱顶约30cm。现浇胸墙时，凸出部分需要铺设现浇底模板，该底模板传统的做法是在沉箱前墙外侧顶部一定标高的位置预埋一排台型螺母支模螺栓或预留一排安装支模螺栓用预留孔，螺栓间距1～2m。然后利用该螺栓安装三角形钢支架，三角形钢支架上铺设底模分配梁和底板。由于大跨度梁在荷载下会产生挠度，影响底模板的铺设。其次，沉箱安装平面位置和标高会有偏差，各个沉箱迎水面不在同一面上，相邻沉箱迎水墙面会有前后错牙，导致沉箱墙面与底模板之间存在缝隙，在浪涌拍打时出现变动。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种可消除挠度影响的沉箱码头现浇胸墙的梁式底模。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，包括设置于沉箱一侧的底模主梁，所述底模主梁上铺设底模板，所述底模板包括固定于所述底模主梁上的底层钢板，及位于所述底层钢板上的顶层钢板，所述顶层钢板与所述底层钢板之间设有多个垫片，以将所述顶层钢板垫起形成具有预拱度的拱起。进一步，所述垫片沿所述底模主梁的长度方向排布，相对于所述底模主梁的中线对称设置。进一步，相邻两个所述垫片之间等间距设置。进一步，所述垫片的长度和宽度均相等，所述垫片的厚度自所述底模主梁长度方向的中部向两侧逐渐减小。进一步，所述底模主梁的跨中计算挠度值与位于所述底模主梁正中间的所述垫片厚度相等。进一步，所述底层钢板或/和所述顶层钢板的厚度为5～8mm。进一步，所述底模主梁上还铺设有工作平台钢板，所述工作平台钢板位于所述底模板与所述底模主梁之间，并延伸至所述底模板外。进一步，所述顶层钢板分块设置，通过螺栓固定于所述底层钢板。进一步，所述顶层钢板在固定前沿所述底模主梁的长度方向活动，且紧贴于所述沉箱墙面。进一步，所述底模主梁的两端设有吊杆，所述吊杆由悬臂梁悬吊，所述悬臂梁安装于相邻沉箱墙顶上或已浇筑胸墙墙顶上。本专利技术的有益效果：底模板包括底层钢板和顶层钢板，顶层钢板与底层钢板之间设有多个垫片，以将顶层钢板垫起形成具有预拱度的拱起，通过设置预拱度来消除大跨度底模主梁的挠度影响，使整个梁式底模受潮水影响小，耐久性可靠性高。附图说明图1为本专利技术沉箱码头现浇胸墙的梁式底模安装于沉箱的剖视图；图2为图1中梁式底模的正视图；图3为图2中底模板的侧视图；图4为图3中的局部放大图；图中，1—底模主梁、2—底模板、3—工作平台钢板、4—吊杆、5—悬臂梁、6—锚杆、7—垫梁、8—沉箱前墙、9—沉箱内隔墙、10—拟浇筑胸墙、11—底层钢板、12—垫片、13—顶层钢板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1及图2，本专利技术提供一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，用于沉箱结构码头现浇胸墙的制作商。沉箱结构码头现浇胸墙一般为一个沉箱上设一段胸墙。现浇胸墙施工常采用先奇数段后偶数段或先偶数段后奇数段的跳段施工法。现浇底模采用单跨梁整体式的梁式底模，梁式底模包括设置于沉箱一侧的底模主梁1，底模主梁1上铺设底模板2，因作业需要工作平台，故底模主梁1上还铺设有工作平台钢板3，工作平台钢板3位于底模板2与底模主梁1之间，并延伸至底模板2外，延伸至底模板2外的部分作为工作平台。底模主梁1的两端设有吊杆4，吊杆4由悬臂梁5悬吊，悬臂梁5安装于相邻沉箱墙顶上或已浇筑胸墙墙顶上。如图2至图4，底模板2包括固定于底模主梁1上的底层钢板11，及位于底层钢板11上的顶层钢板13，顶层钢板13与底层钢板11之间设有多个垫片12，以将顶层钢板13垫起形成具有预拱度的拱起。底模主梁1荷载包括胸墙悬臂部分新浇混凝土自重、胸墙前侧模板自重、底模板自重、底模主梁自重及其他施工荷载，因此底模主梁1设计时主要进行强度与刚度验算，算出挠度值。由于大跨度的底模主梁1在荷载下产生挠度，将底模板2的顶层钢板13垫起形成具有预拱度的拱起，可以消除挠度的影响。底模板2铺设在底模主梁1上，垫片12沿底模主梁1的长度方向排布，且相对于底模主梁1的中线对称设置。相邻两个垫片12之间等间距设置，垫片12的长度和宽度均相等，而垫片12的厚度自底模主梁1长度方向的中部向两侧逐渐减小，即底模主梁1中部的垫片12厚度最大，而底模主梁1两侧的垫片12厚度最小。底模主梁1的跨中(正中间)计算挠度值与位于底模主梁1正中间的垫片12厚度相等，因此通过形成的预拱度，可以抵消挠度的影响。在本实施例中，底层钢板11或/和顶层钢板13的厚度为5～8mm。底模主梁1的长度为对应沉箱长度与两侧距离相邻沉箱侧墙的距离之和。在本实施例中，当前常用的大型沉箱的长度有19.5m左右，甚至更长，因此底模主梁1跨度较大，采用“321”型加强型贝雷梁，双排单层布置，排距45cm。考虑工作平台宽度，采用三排单层贝雷梁布置。采用1.35m宽花窗连接，形成总宽度1.35m的底模，能满足作业要求。根据计算，底模主梁1的跨中挠度值为20mm，则底模主梁1正中间采用厚度为20mm，长度为500mm，宽度为100mm的钢板作为垫片12，垫片12沿底模主梁1宽度方向布置，从而将顶层钢板13垫起20mm。然后沿底模主梁1的长度方向按间距1000mm，采用长度为500mm，宽度为100mm，厚度依次为18mm、16mm、14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、4mm、2mm的钢板作为垫片12将顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于，包括：设置于沉箱一侧的底模主梁，所述底模主梁上铺设底模板，所述底模板包括固定于所述底模主梁上的底层钢板，及位于所述底层钢板上的顶层钢板，所述顶层钢板与所述底层钢板之间设有多个垫片，以将所述顶层钢板垫起形成具有预拱度的拱起。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于，包括：设置于沉箱一侧的底模主梁，所述底模主梁上铺设底模板，所述底模板包括固定于所述底模主梁上的底层钢板，及位于所述底层钢板上的顶层钢板，所述顶层钢板与所述底层钢板之间设有多个垫片，以将所述顶层钢板垫起形成具有预拱度的拱起。


2.根据权利要求1所述的沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于：所述垫片沿所述底模主梁的长度方向排布，相对于所述底模主梁的中线对称设置。


3.根据权利要求2所述的沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于：相邻两个所述垫片之间等间距设置。


4.根据权利要求2所述的沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于：所述垫片的长度和宽度均相等，所述垫片的厚度自所述底模主梁长度方向的中部向两侧逐渐减小。


5.根据权利要求4所述的沉箱码头现浇胸墙的梁式底模，其特征在于：所述底模主梁的跨中计算挠度值与位于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世强，陈汨梨，莫宏武，潘志刚，张志斌，徐亮，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，中国港湾工程有限责任公司，中交四航局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44