The invention discloses a multi-layer structure micro nano fiber knitted fabric, a spinning device and a production method thereof, including a surface layer, an inner layer and a connecting layer, wherein the surface layer and the inner layer adopt the multi-layer structure micro nano fiber core spun yarn, the connecting layer adopts the polyester DTY filament, the multi-layer micro nano fiber core spun yarn device comprises a spinneret, a conveying device, a yarn feeding device and a polymerization twisting device, and a spinneret It is arranged above the conveying device to receive and convey multi-layer micro nanofibers, the feeding device conveys core yarn, and the polymerization twisting device wraps and twists the multi-layer micro nanofibers and core yarn to form core yarn, and then rolls on the bobbin. The multi-layer fabric is knitted by adopting the multi-layer structure micro nano fiber core spun yarn with different components, which has the functions of fluffy, soft and elastic feel, warm keeping, moisture absorption, air permeability, antibacterial, etc., and can meet the functional and diversified demands of the market for the knitted fabric.
【技术实现步骤摘要】
多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法
本专利技术涉及纺织
,具体为多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法。
技术介绍
针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互穿套而形成的织物,针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同,针织面料广泛应用于服装面料、里料和家纺等产品中,针织面料具有较好的弹性,吸湿透气,舒适保暖,是童装使用最广泛的面料,可以采用多种纱线、多种纤维原料进行加工。双层针织面料是一种应用广泛的针织面料结构,可以通过不同原料的配置,实现多种面料性能。例如:利用具有良好芯吸性及卫生性的疏水型丙纶纤维作里层,采用吸湿性天然纤维或更细旦的丙纶丝作外层,以改变皮肤与服装内层的接触状态;丙纶纤维的良好芯吸效应能将皮肤表面的液相汗迅速引离、由表层的吸湿性纤维吸收散发,可以把内层汗水吸到表层,然后快速蒸发,从而使织物内层与人体皮肤接触保持干燥,避免冷、湿不适的感觉,丙纶纤维还能抑制细菌的繁殖,从而达到服用舒适性的改善。通常采用双层针织结构,结合组织设计、纤维材料选择和后整理设计来实现针织物的水分传导功能设计,广泛用于生产制造各种运动服装,以期实现导湿快干、保暖等功能,来满足不同运动情况下的着装需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法,通过采用多层结构微纳米纤维包芯纱形成多层针织面料,增加了针织面料的功能性,保证面料蓬松、柔软、舒适,即具有良好的保暖、透气、透湿性能,又具有良好的抗菌性,为微纳米纤维
【技术保护点】
1.一种多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:包括喷丝装置(1)、输送装置(3)、喂纱装置(4)和聚合加捻装置(5),所述喷丝装置(1)设置在输送装置(3)上方,所述喷丝装置(1)上设有喷嘴(14),所述输送装置(3)包括网帘(31)、输送帘(34)和集棉器(35),所述网帘(31)与喷嘴(14)对应设置,所述输送帘(34)设置在网帘(31)下方,所述输送帘(34)上设有压辊(33),所述集棉器(35)设置在输送帘(34)输送方向的端部,还包括纤维(6)和芯纱(7),所述喂纱装置(4)包括筒纱(41)和导纱杆(43),所述芯纱(7)固定在筒纱(41)上,所述聚合加捻装置(5)包括紧压罗拉(51)、锭翼(52)和筒管(53),所述纤维(6)通过集棉器(35)输送到紧压罗拉(51),所述芯纱(7)通过导纱杆(43)、导丝轮(44)牵引到紧压罗拉(51),所述锭翼(52)设置在紧压罗拉(51)一侧,所述筒管(53)设置在锭翼(52)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:包括喷丝装置(1)、输送装置(3)、喂纱装置(4)和聚合加捻装置(5),所述喷丝装置(1)设置在输送装置(3)上方,所述喷丝装置(1)上设有喷嘴(14),所述输送装置(3)包括网帘(31)、输送帘(34)和集棉器(35),所述网帘(31)与喷嘴(14)对应设置,所述输送帘(34)设置在网帘(31)下方,所述输送帘(34)上设有压辊(33),所述集棉器(35)设置在输送帘(34)输送方向的端部,还包括纤维(6)和芯纱(7),所述喂纱装置(4)包括筒纱(41)和导纱杆(43),所述芯纱(7)固定在筒纱(41)上,所述聚合加捻装置(5)包括紧压罗拉(51)、锭翼(52)和筒管(53),所述纤维(6)通过集棉器(35)输送到紧压罗拉(51),所述芯纱(7)通过导纱杆(43)、导丝轮(44)牵引到紧压罗拉(51),所述锭翼(52)设置在紧压罗拉(51)一侧,所述筒管(53)设置在锭翼(52)内。
2.根据权利要求1所述的多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:所述喷丝装置(1)上设有A区(11)、B区(12)和C区(13),所述网帘(31)设有三个,三个网帘(31)分别对应A区(11)、B区(12)和C区(13)设置,所述网帘(31)旋转循环设置,所述网环型设置形成空腔,三个所述空腔内分别设有吸风管(2)。
3.根据权利要求1所述的多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:所述输送装置(3)还包括导棉板(32),所述导棉板(32)一端与网帘(31)连接,所述导棉板(32)的另一端与输送帘(34)进行连接。
4.根据权利要求1所述的多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:所述集棉器(35)靠近输送帘(34)的一端宽于靠近紧压罗拉(51)的一端,所述集棉器(35)靠近紧压罗拉(51)的端部设有通孔。
5.根据权利要求1所述的多层结构微纳米纤维针织面料的纺纱装置,其特征在于:所述喂纱装置(4)还包括退纱罗拉(42)、导纱杆(43)和导丝轮(44),所述退纱罗拉(42)与筒纱(41)连接,所述导丝轮(44)设置在导纱杆(43)和紧压罗拉(51)之间。
6.一种根据权利要求1所述的多层结构微纳米纤维针织面料纺纱装置的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1.准备聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶的切片材料,加入不同的母粒,经过加工处理,将加工好的材料通过A区(11)、B区(12)和C区(13)上的喷嘴(14)纺丝组件,在对应的网帘(31)上成网;
步骤2.网帘(31)循环旋转将成网的纤维(6)输送向下,通过导棉板(32)输送并叠加在输送帘(34),输送帘(34)通过循环旋转将多层纤维(6)输送向前,输送帘(34)上的压辊(33)将A区(11)、B区(12)和C区(13)输送来的多层纤维(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘梅城,洪杰,尹桂波,吉利梅,陈和春,
申请(专利权)人:江苏工程职业技术学院,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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