一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺制造技术

本发明专利技术是一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至0.8～1.3，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比1～5∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。本发明专利技术工艺所需投资少，占地面积小，工艺过程简单可靠，自动化程度高，劳动强度小，生产效率高，废水可实现综合治理。

A centrifugal extraction process for the treatment of 1,4-Dihydroxyanthraquinone wastewater

The invention relates to a process for treating 1,4-Dihydroxyanthraquinone production wastewater by centrifugal extraction. The pH value of 1,4-Dihydroxyanthraquinone production wastewater is adjusted to 0.8-1.3 by caustic soda, the mechanical impurities are removed by filtration, the heavy phase inlet of the centrifugal extractor is input under normal temperature and pressure, and the new extractant is input into the light phase inlet of the centrifugal extractor for centrifugal extraction separation. The wastewater and extractant are compared according to oil and water The new extractant is composed of complexing agent, cosolvent, diluent and demulsifier at the ratio of 1 to 5:1. After separation, the outlet of heavy phase is the water after extraction of residual phase, which is discharged or reused after further treatment. The outlet of light phase is the extractant loaded on extraction phase, which is sent to reverse extraction for regeneration. The process of the invention requires less investment, covers a small area, has simple and reliable process, high degree of automation, small labor intensity, high production efficiency, and can realize comprehensive treatment of waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺
本专利技术涉及一种化工产品生产废水处理工艺，具体地说就是利用络合萃取的方法，采用高效离心萃取机对1，4－二羟基蒽醌生产废水进行处理。
技术介绍
1，4－二羟基蒽醌是一种重要的染料中间体,生产1吨1，4－二羟基蒽醌产品,要排放60多吨红棕色废水，其CODCr高达8000～24000mg/l，主要污染成分为邻苯二甲酸、以及少量的1，4－二羟基蒽醌及副产物，另外废水中还含有约10%的硫酸和极少量硼酸。该废水治理难度大、成本高，多数企业没有有效的治理方法。采用络合萃取技术处理相对比较可靠，但目前的萃取工艺，停留时间长，投资大，效率低，占地面积大，操作繁琐。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液-液萃取设备，利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，使密度不同又互不混溶的两种液体迅速混合、分离。但离心萃取机转鼓的高速剪切又会使两相液体发生乳化作用，而难于分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，该工艺处理设计合理，可有效提高废水的萃取效率。本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其特点是：将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至0.8～1.3，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比1～5∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的反萃取再生方法是：负载萃取剂常温常压下送入反萃取离心萃取机轻相入口，同时将烧碱液输入反萃取离心萃取机重相入口，进行反萃取再生分离，反萃取加碱量以将反萃液pH终点值控制在8.0～9.0为准；分离后轻相出口为再生的萃取剂，返回萃取循环使用；重相出口为反萃液，可回收邻苯二甲酸。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的离心萃取机转速在2000～4000r/min，分离因数400～600。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的离心萃取机的主体材质选用普通碳钢衬PTFE或PVDF。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的新型萃取剂的组成为：络合剂4wt%～50wt%；　　　助溶剂5wt%～30wt%；稀释剂15wt%～90wt%；　　　破乳剂1wt%～15wt%。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的络合剂选自烷基胺类中的一种或几种组成的混合物；所述的助溶剂选自烷基氧磷类中一种或几种组成的混合物；所述的稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组成的混合物；所述的破乳剂选自聚醚类和酰胺类组成的混合物。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述络合剂选自烷基叔胺类；助溶剂选自磷酸酯类；所述的脂肪烃类稀释剂选自正己烷或煤油，所述的芳烃类稀释剂选自苯、甲苯或二甲苯；所述破乳剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚和丙酰胺组成。本专利技术所述的离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其进一步优选的技术方案是：所述的新型萃取剂的组成为：三辛胺10wt%～30wt%；磷酸三丁酯10wt%～30wt%；煤油30wt%～70wt%；破乳剂5wt%～10wt%；所述破乳剂由10wt%～90wt%聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚和10wt%～90wt%丙酰胺组成。本专利技术所述工艺中，1，4－二羟基蒽醌生产废水中有机成分主要是邻苯二甲酸，以及少量的1，4－二羟基蒽醌和1，5－二羟基蒽醌等；废水中还含有约10%的硫酸和少量硼酸，呈强酸性；废水外观呈红棕色，CODCr高达8000～24000mg/l。经过本专利技术工艺处理，萃取后出水无色透明，pH值2～4，CODCr低于300mg/l，经进一步处理后可达标排放或回用。与现有技术相比，本专利技术工艺具有以下优点（1）萃取、反萃取可连续运行，自动化程度高，功耗较低，劳动强度小，操作简便。（2）所需要的装置占地面积小，处理量大。方法所采用的系统可以实现封闭循环，操作环境好，安全系数高。（3）萃取及反萃取率大于99%，萃取剂用量小，降低投资费用，综合成本低。（4）新型萃取剂中增加了破乳剂成分，油水分离效果好，萃取出水无溶剂夹带现象。有效地防止离心萃取机高速旋转剪切使两相液体发生乳化作用。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺：将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至0.8，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比1∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。所述的反萃取再生方法可以是：负载萃取剂常温常压下送入反萃取离心萃取机轻相入口，同时将烧碱液输入反萃取离心萃取机重相入口，进行反萃取再生分离，反萃取加碱量以将反萃液pH终点值控制在8.0为准；分离后轻相出口为再生的萃取剂，返回萃取循环使用；重相出口为反萃液，可回收邻苯二甲酸。所述的离心萃取机转速在2000r/min，分离因数400。所述的离心萃取机的主体材质选用普通碳钢衬PTFE或PVDF。所述的新型萃取剂的组成为：络合剂4wt%；　　　助溶剂5wt%；稀释剂90wt%；　　破乳剂1wt%。所述的络合剂选自烷基胺类中的一种或几种组成的混合物；所述的助溶剂选自烷基氧磷类中一种或几种组成的混合物；所述的稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组成的混合物；所述的破乳剂选自聚醚类和酰胺类组成的混合物。实施例2，一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺：将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至1.3，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比5∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。所述的反萃取再生方法可以是：负载萃取剂常温常压下送入反萃取离心萃取机轻相入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其特征在于：/n将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至0.8～1.3，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比1～5∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺，其特征在于：
将1，4－二羟基蒽醌生产废水用烧碱调节pH值至0.8～1.3，过滤去除机械杂质，常温常压下输入离心萃取机重相入口，同时将新型萃取剂输入离心萃取机轻相入口,进行离心萃取分离，废水和萃取剂按油水相比1～5∶1，所述的新型萃取剂由络合剂、助溶剂、稀释剂及破乳剂组成；分离后重相出口为萃余相萃后水，经进一步处理达标排放或回用；轻相出口为萃取相负载萃取剂，送反萃取再生。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的反萃取再生方法是：负载萃取剂常温常压下送入反萃取离心萃取机轻相入口，同时将烧碱液输入反萃取离心萃取机重相入口，进行反萃取再生分离，反萃取加碱量以将反萃液pH终点值控制在8.0～9.0为准；分离后轻相出口为再生的萃取剂，返回萃取循环使用；重相出口为反萃液，可回收邻苯二甲酸。


3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的离心萃取机转速在2000～4000r/min，分离因数400～600。


4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的离心萃取机的主体材质选用普通碳钢衬PTFE或PVDF。

【专利技术属性】
技术研发人员：王克云，董自斌，杨志林，王开春，李学字，刘娟，崔庆兰，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32