复合式全压高速排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式全压高速排气阀，本阀采用独特的穿心空心阀杆结构，即：微量排气阀杆从空心的主空心阀杆中穿过，这样省掉了杠杆、转轴等一些复杂的机构，使产品稳定性提高，并且可以在公称压力范围内任意压力下大量排气，其具有稳定性高、排气量大、防冻效果好等优点，适用于大型输水管道。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管道的复合式全压高速排气阀。
技术介绍
目前，在阀门行业内排气阀中应用的型式很多，但是仍有很多待改进的缺陷，例如现有 的单口排气阀、高速排气阀和双口排气阀，其作用都是排出管道中的气体，拿其中的高速排 气阀来讲，其在工作时，主管道的气体进入排气阀后，由于空气无法托起浮球，空气绕过浮 球排出，水进入阀后，浮球浮起，堵住排气口使水不外流，但堵在排气口上的浮球受到一个 很大的"气托"力，其理论值等于管道内外压力差与排气阀口面积的乘积，它远大于浮球的 重力，使浮球无法落入护筒并打开排气口，从而失去排气作用，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种复合式全压高速排气阀，其包括阀体、位于阀体内 的浮筒及位于阀体上端的阀盖，其特征在于所述复合式全压高速排气阀还设有穿心空心阀 杆结构。本阀采用独特的穿心空心阀杆结构，g卩微量排气阀杆从空心的主空心阀杆中穿过， 这样的结构可以省掉杠杆、转轴等一些复杂的机构，使产品稳定性提高，并且可以在公称压 力范围内任意压力下大量排气能够使浮球打开排气口 ，实现有效排气。本技术具有如下有益效果1稳定性高、安全可靠、排气量大，排气效果好。本阀 采用液压原理驱动阀瓣排气，可在高压下大量排气，避免了一些排气阀在高压下只有小排气 孔排气，管线内空气无法排净的缺陷;2防冻效果好。本阀的驱动机构只有浮球一个配件在水中，即使阀内结冰，化开后仍可高速大量排气。特别适用于大型输水管道。主要用途是安装在一些比较重要的大型输水管路上，来排除管线内的空气，在管线出现 负压时为管线补气，可防止管线内空气聚集，减少管道断面产生水阻，影响输水效率。附图说明图1为本技术复合式全压高速排气阀的关闭状态的截面结构示意图; 图2为本技术复合式全压高速排气阀的打开状态的截面结构示意图;附图中的标号说明:1、阀体3、浮筒罩2、 4、 6、 8、 10 12 14 16螺栓浮筒双头螺柱 密封垫锁紧螺母连通孔主排气阀瓣5、橡胶密封垫7、螺母 9、密封垫11、六角特扁细牙螺母 13、阀座15、微量排气阀杆0型环 排气盖17、下导向套18、弹簧19、主空心阀杆20、膜片下压板21、膜片22、膜片上压板23、排气口24、阀盖25、阀盖导向套26、微量排气阀座27、第一腔室28、第二腔室29、保护盖具体实施方式为使本领域技术人员对本技术的目的、特征及功效有更进一歩的了解与认识，由下 述实施方式，并配合附图，对本技术详加说明。请参见图1和图2，本技术所述的复合式全压高速全压排气阀，其由阀体1、阀座 13、阀盖24、阀盖导向套25、微量排气阀杆15、主空心阀杆19、微量排气阀座26、高速排 气机构排气盖16、浮筒罩3、浮筒4、密封垫9、膜片下压板20、膜片21、膜片上压板22、 主排气阀瓣12、弹簧18等组成。本阀采用独特的穿心空心阀杆结构，即微量排气阀杆15为实心体，其从空心的主空心 阀杆19中穿过，这样的结构可以省掉杠杆、转轴等一些复杂的机构，使产品稳定性提高，并 且可以在公称压力范围内任意压力下大量排气。阀体1底端通过螺栓2与浮球罩3连接固定，浮球罩3置于阀体1内，浮球罩3内放置 浮筒4，阀体1通过双头螺柱6及螺母7与排气盖16连接固定，排气盖16通过双头螺柱及 螺母与阀盖24连接固定，阀盖24通过螺纹连接与保护盖29连接固定。在排气盖16与阀盖24之间连接有膜片21，通过双头螺柱及螺母固定，膜片21上端连 接膜片上压板22，下端连接膜片下压板20，在阀体1、排气盖16以及阀盖24中心位置设置 有穿心空心阀杆结构，即微量排气阀杆15从空心的主空心阀杆19中穿过，主空心阀杆19 外设有下导向套17、以及阀盖导向套25，微量排气阀杆15置于主空心阀杆19内，其下端与浮筒^连接。密封垫锁紧螺母8以及密封垫9环套在微量排气阀杆15下端，排气盖16上端压入下导 向套17，在下导向套17上固定连接弹簧18，弹簧18另一端与膜片下压板20连接并环套在 主空心阀杆19上，膜片下压板20与主空心阀杆19用0型环14密封。在排气盖16下端压入阀座13并用0型环14密封。膜片上压板22、膜片21、膜片下压板20、主排气阀瓣12通过上下两端的六角特扁细牙 螺母ll、以及螺栓连接并环套在主空心阀杆19上。也就是微量排气阀杆15为"一"字形长 条状，在空心的主空心阀杆19上端的膜片上压板22与膜片下压板20之间夹入膜片21并用 六角特扁细牙螺母23锁紧，用六角特扁细牙螺母11将主空心阀杆19下端与主排气阀瓣12 锁紧。在阀盖24上端与微量排气阀座26之间用螺纹连接旋紧，并将阀盖导向套25压入阀盖26。浮筒4为圆筒状，上下为球面的密封体，浮筒4的上球面用密封垫锁紧螺母8固定一密 封垫9，并穿过密封塾9中部锁紧微量排气阀杆15。由阀体l、浮球罩3、阀座13、主排气阀瓣12构成第一腔室27，由微量排气阀座26、 阀盖24、膜片21构成第二腔室28。所述的复合式全压高速排气阀工作过程如下预先通过装配设置弹簧18的预紧力，当复合式全压高速排气阀内水位降低，阀内为带压空气时，浮筒4自由落下，带动微量排气阀杆15上端的橡胶密封垫5关闭了往大气中排气的连通 孔10，同时由于浮筒4的下落打开浮筒4上的密封垫9与主空心阀杆19的密封。这时阀腔 内的压力使空气通过空心的主空心阀杆19进入膜片21上方的腔室即第二腔室，由于第二腔 室此时是密封的，所以内部的压力即和阀内的压力相等，又由于第二腔室膜片21处的面积比 主排气阀瓣12处的面积大，在相同压力下产生的力就大，即可打开主排气阀瓣12，通过排 气口 23排出阀内的空气。当水通过阀体l下端的进水口 (图中未标示)进入复合式全压高速排气阀内时，浮筒罩3内注入的水托起浮筒4，与浮筒4连接的微量排气阀杆15上的橡胶密封垫5开 启，同时浮筒4被托起关闭了浮筒4上的密封垫9与主空心阀杆19的密封。微量排气阀杆 15上的橡胶密封垫5的开启导通了第二腔室与大气的连同，第二腔室的失压使弹簧18推动 膜片21带动主排气阀瓣12关闭。之后在压力的作用下复合式全压高速排气阀内的水位降低， 阀内为带压空气，重复上述动作，反复排气。以上举较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一歩详细说明，所 应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在 本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新 型的保护范围之内，本技术所主张的权利范围应以技术申请范围所述为准，而非仅 限于上述实施例。权利要求1. 一种复合式全压高速排气阀，包括阀体、位于阀体内的浮筒及位于阀体上端的阀盖，其特征在于所述复合式全压高速排气阀还设有穿心空心阀杆结构。2. 如权利要求l所述的复合式全压高速排气阀，其特征在于所述穿心空心阔杆结 构包括主空心阀杆和从空心的主空心阀杆中穿过的微量排气阀杆。3. 如权利要求2所述的复合式全压高速排气阀，其特征在于所述微量排气阀杆为 一字长条状实心体。4. 如权利要求2所述的复合式全压高速排气阀，其特征在于所述穿心空心阀杆结 构位于阀体及阀盖的中心位置，所述微量排气阀杆的下端与浮筒相连接。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式全压高速排气阀，包括阀体、位于阀体内的浮筒及位于阀体上端的阀盖，其特征在于：所述复合式全压高速排气阀还设有穿心空心阀杆结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广和，
申请(专利权)人：上海标一阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]