The invention relates to the technical field of artificial stone production, in particular to a production method of rock face aluminite plate, which specifically includes the following steps: Step 1: batching; step 2: mold pretreatment; step 3: extrusion molding; step 4: demoulding; step 5: trimming; step 6: rock surface treatment; step 7: coloring; step 8: heating molding; step 9: cooling. The production method of the rock face aluminite plate obtained by the invention realizes the forming and demoulding of the rock face plate, and then carries out the color spraying to realize the production of the rock face aluminite, and the outer color is uniform without repairing.
【技术实现步骤摘要】
一种岩面铝晶石板材的生产方法
本专利技术涉及人造石生产
,尤其是一种岩面铝晶石板材的生产方法。
技术介绍
人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等,最早是美国杜邦公司于1965年研发的以甲基丙烯酸甲酯为基体与天然矿石及颜料组合而成的一种合成材料。我国人造石最早起源于20世纪80年代初,历经三次发展高潮,先是以石子和聚酯树脂生产一种仿花岗岩、大理石纹理外表美观的装饰板材;90年代初期,又兴起了人造玛瑙、人造大理石、卫生洁具等人造石异形制品;中后期从美国引进了人造石实体面材产品。但由于恶性竞争严重,技术水平不一,人造石产品质量良莠不齐。目前家居用卫生洁具也是人造石的主要领域之一,目前市场上常规人造石是用不同不饱和树脂和碳酸钙、氢氧化铝合成的,其制成的卫浴产品硬度低,而且由于本身物理化学性质,容易褪色,长时间处于阳光照射褪色更快,耐黄变功能不强,使用寿命短。除此之外,其他卫浴洁具产品一般材质为陶瓷、玻璃等,陶瓷产品一般为亮面产品,具有光滑、明亮、硬度好、热稳定性好的特点,但是整体线条感、平整度、变形力不能很好的达到要求,且陶瓷产品经高温烧制后,易变形,次品率高;玻璃材质卫浴产品局限性很大,钢化后色调比较冷,耐脏性能差,已经基本淘汰了。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种岩面铝晶石板材的生产方法,能实现板材表面的岩面效果且上色均匀。为了达到上述目的,本专利技术所设计的一种岩面铝晶石板材的生产方法,具体包括如下步骤:步骤1:配料,包括 ...
【技术保护点】
1.一种岩面铝晶石板材的生产方法,其特征是:具体包括如下步骤:/n步骤1:配料,包括树脂、氢氧化铝、碳酸钙、硅微粉、石英粉、色浆、空心玻璃微珠、偶联剂、分散剂、消泡剂、固化剂、促进剂,其中上述各组分的质量份数为:树脂100份、氢氧化铝30-50份、碳酸钙20-40份,硅微粉20-50份、石英粉60-85份、色浆30-40份、空心玻璃微珠5-10份、偶联剂0.3-0.5份、分散剂0.4-0.6份、消泡剂0.5-0.6份、固化剂0.1-0.3份、促进剂0.6-0.8份;将上述组分配比后充分真空搅拌混合均匀;/n步骤2:模具预处理,在模具上清模及涂刷脱模剂;/n步骤3:挤注成型,将步骤1配比的混合料通过挤注机注入模具内进行挤注成型,其中挤注成型的压力为:0.3-0.4MPa;/n步骤4:脱模,待模具内的坯料与模具壳体之间产生缝隙时,进行脱模,将坯料从模具内取出;/n步骤5:修整,去除坯料上的毛刺;/n步骤6:岩面处理,去除坯料表面的灰尘及脱模剂;/n步骤7:上色,采用表面喷涂的方式在坯料表面喷涂一层色漆;/n步骤8:加热成型,将喷涂色漆后的坯料在70-85℃的环境下加热成型80-120min ...
【技术特征摘要】
1.一种岩面铝晶石板材的生产方法,其特征是:具体包括如下步骤:
步骤1:配料,包括树脂、氢氧化铝、碳酸钙、硅微粉、石英粉、色浆、空心玻璃微珠、偶联剂、分散剂、消泡剂、固化剂、促进剂,其中上述各组分的质量份数为:树脂100份、氢氧化铝30-50份、碳酸钙20-40份,硅微粉20-50份、石英粉60-85份、色浆30-40份、空心玻璃微珠5-10份、偶联剂0.3-0.5份、分散剂0.4-0.6份、消泡剂0.5-0.6份、固化剂0.1-0.3份、促进剂0.6-0.8份;将上述组分配比后充分真空搅拌混合均匀;
步骤2:模具预处理,在模具上清模及涂刷脱模剂;
步骤3:挤注成型,将步骤1配比的混合料通过挤注机注入模具内进行挤注成型,其中挤注成型的压力为:0.3-0.4MPa;
步骤4:脱模,待模具内的坯料与模具壳体之间产生缝隙时,进行脱模,将坯料从模具内取出;
步骤5:修整,去除坯料上的毛刺;
步骤6:岩面处理,去除坯料表面的灰尘及脱模剂;
步骤7:上色,采用表面喷涂的方式在坯料表面喷涂一层色漆;
步骤8:加热成型,将喷涂色漆后的坯料在70-85℃的...
【专利技术属性】
技术研发人员:许建军,林飞,叶亮,
申请(专利权)人:平湖市郁洁卫浴有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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