一种横向无屑切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种横向无屑切割机，包括：设置于机架中的行走支架，在行走支架中设切割平台、压料机构及横移支架，在横移支架上设有升降支架，在升降支架的下部装有压轮组件与切割组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架上，压轮组件的结构包括：安装于升降支架的安装架，安装架中设螺杆，螺杆上端伸出安装架并连接限位螺母、下端连接螺纹套管，螺纹套管下端装有压轮架，压轮架中设压轮，在螺纹套管与安装架顶板之间的螺杆外套弹簧，在切割刀向下对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，对板材切割边缘的翻边毛刺压平去除。本发明专利技术有工作效率高的优点。

A transverse chip free cutting machine

The invention discloses a transverse chip free cutting machine, which comprises: a walking bracket arranged in a frame, a cutting platform, a pressing mechanism and a traverse bracket arranged in the walking bracket, a lifting bracket arranged on the traverse bracket, a pressing wheel component and a cutting component arranged at the lower part of the lifting bracket, and the pressing wheel component and the cutting component arranged on the lifting bracket side by side along the transverse cutting direction of the plate The structure of the pressing wheel assembly includes: a mounting bracket installed on the lifting bracket, a screw rod is arranged in the mounting bracket, the upper end of the screw rod extends out of the mounting bracket and is connected with the limit nut, and the lower end is connected with the threaded sleeve, the lower end of the threaded sleeve is equipped with the pressing wheel bracket, the pressing wheel is arranged in the pressing wheel bracket, the screw outer spring between the threaded sleeve and the top plate of the mounting bracket, and the plate is horizontally cut down by the cutting knife In, the pressing wheel will press down the cutting edge of the plate, and move along the cutting edge of the plate with the cutting knife, and press the burr on the cutting edge of the plate to remove. The invention has the advantages of high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种横向无屑切割机
本专利技术涉及板材切割设备
，具体涉及一种横向无屑切割机。
技术介绍
切割机是常用的板材横向切割设备。目前所使用的切割机的结构包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成。上述切割机存在以下缺点：切割刀对板材进行横向切割后，板材的切割边缘往往会有翻边毛刺，目前都是由工人手动对板材切割边缘的翻边毛刺进行去除，导致工人劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以提高工作效率并能降低工人的劳动强度的一种横向无屑切割机。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种横向无屑切割机，包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成，在升降支架的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架上的安装架，在安装架中竖向设置有螺杆，螺杆的上端活动伸出安装架的顶板并螺纹连接有限位螺母，螺杆的下端螺纹连接有向下活动伸出安装架的底板的螺纹套管，螺纹套管的下端安装有压轮架，在压轮架中活动支承有压轮，在螺纹套管与安装架的顶板之间的螺杆外套设有弹簧，弹簧的上、下两端分别抵着安装架的顶板及螺纹套管的上端面，弹簧使压轮始终具有向下移动压着板材的趋势，在切割刀向下对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除。进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：切割刀为锯齿形切割刀，锯齿形切割刀中各锯齿的齿高沿板材横向切割方向逐渐减小。进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第一驱动组件的结构包括：伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与机架相铰接，伸缩气缸的活塞杆通过第一连接块与行走支架的底部相连接。进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第二驱动组件的结构包括：在横移支架后侧的行走支架中横向设置有一根齿条，在横移支架的后端设置有电机，在电机输出轴上设置有与齿条相啮合的齿轮。进一步地，前述的一种横向无屑切割机，其中：第三驱动组件的结构包括：升降气缸，升降气缸的缸体与横移支架相固定，升降气缸的活塞杆通过第二连接块与升降支架相连接。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：在切割刀对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而自动对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术所述的一种横向无屑切割机的结构示意图。图2为图1左视方向中隐去部分压料装置后的结构示意图。图3为图2中所示的H部位的放大示意图。图4为图1中所示的压轮组件的结构示意图。图5为图4的左视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的一种横向无屑切割机，包括：机架1，在机架1的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨2组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架3，在行走支架3与机架1之间设置有能驱动行走支架3沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架3中设置有切割平台4，在行走支架3上设置有用以将输送至切割平台4的板材压紧固定在切割平台4上的压料机构5；在切割平台4上方的行走支架3上设置有由若干左右走向的第二直线导轨6组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架7，在横移支架7与行走支架3之间设置有能驱动横移支架7沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架7上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨8组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架9，在升降支架9与横移支架7之间设置有能驱动升降支架9沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架9的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架9下部的切割刀安装座10、以及安装于切割刀安装座10上的切割刀11组成，在升降支架9的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架9上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架9上的安装架12，在安装架12中竖向设置有螺杆13，螺杆13的上端活动伸出安装架12的顶板121并螺纹连接有限位螺母14，螺杆13的下端螺纹连接有向下活动伸出安装架12的底板122的螺纹套管15，螺纹套管15的下端安装有压轮架16，在压轮架16中活动支承有压轮17，在螺纹套管15与安装架12的顶板121之间的螺杆13外套设有弹簧18，弹簧18的上、下两端分别抵着安装架12的顶板121及螺纹套管15的上端面，弹簧18使压轮17始终具有向下移动压着板材的趋势，在切割刀11向下对板材进行横向切割的过程中，压轮17会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀11沿着板材的切割边缘移动，从而对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除；在本实施例中，切割刀11为锯齿形切割刀，锯齿形切割刀中各锯齿的齿高沿板材横向切割方向逐渐减小，这种形状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向无屑切割机，包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成，其特征在于：在升降支架的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架上的安装架，在安装架中竖向设置有螺杆，螺杆的上端活动伸出安装架的顶板并螺纹连接有限位螺母，螺杆的下端螺纹连接有向下活动伸出安装架的底板的螺纹套管，螺纹套管的下端安装有压轮架，在压轮架中活动支承有压轮，在螺纹套管与安装架的顶板之间的螺杆外套设有弹簧，弹簧的上、下两端分别抵着安装架的顶板及螺纹套管的上端面，弹簧使压轮始终具有向下移动压着板材的趋势，在切割刀向下对板材进行横向切割的过程中，压轮会向下压着板材的切割边缘、并随切割刀沿着板材的切割边缘移动，从而对板材切割边缘的翻边毛刺进行压平去除。/n...

【技术特征摘要】
1.一种横向无屑切割机，包括：机架，在机架的顶部设置有由若干前后走向的第一直线导轨组成的第一直线导轨组，在第一直线导轨组上滑动设置有行走支架，在行走支架与机架之间设置有能驱动行走支架沿第一直线导轨组前后移动的第一驱动组件，在行走支架中设置有切割平台，在行走支架上设置有用以将输送至切割平台的板材压紧固定在切割平台上的压料机构；在切割平台上方的行走支架上设置有由若干左右走向的第二直线导轨组成的第二直线导轨组，在第二直线导轨组上滑动设置有横移支架，在横移支架与行走支架之间设置有能驱动横移支架沿第二直线导轨组左右横向移动的第二驱动组件，在横移支架上设置有由若干根竖直走向的第三直线导轨组成的第三直线导轨组，在第三直线导轨组上滑动设置有升降支架，在升降支架与横移支架之间设置有能驱动升降支架沿第三直线导轨组上下移动的第三驱动组件，在升降支架的下部安装有用于对板材进行切割的切割组件，切割组件由安装于升降支架下部的切割刀安装座、以及安装于切割刀安装座上的切割刀组成，其特征在于：在升降支架的下部还安装有用于对切割后板材边缘的翻边毛刺进行压平去除的压轮组件，压轮组件与切割组件沿板材横向切割方向依次并排设置于升降支架上，所述压轮组件的结构包括：安装于升降支架上的安装架，在安装架中竖向设置有螺杆，螺杆的上端活动伸出安装架的顶板并螺纹连接有限位螺母，螺杆的下端螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪彬，徐姜平，董凯，
申请(专利权)人：张家港市鑫田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32