一种管状薄壁零件的级进模冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种管状薄壁零件的级进模冲压方法，S1、选用高度为3~4mm，壁厚为2~3mm，上下端面平整的管材（1），将管材（1）沿直线方向间隔排列在框架上以形成带料；S2、将带料上首端的管材工装于凹模（2）的凹槽（3）的顶表面上，且确保管材（1）的通孔（4）与凹槽（3）连通；S3、采用大于通孔（4）直径的冲头A（5）压向管材（1）的顶部，压到一定深度后，在管材（1）内形成第一上台阶（6），同时在管材（1）的外壁上形成第一下台阶（7）。本发明专利技术的有益效果是：提高加工效率、能够实现批量化生产、提高加工精度、工艺简单。

A stamping method of progressive die for tubular thin wall parts

The invention discloses a progressive die stamping method for tubular thin-walled parts. S1. Select a tube (1) with a height of 3-4mm, a wall thickness of 2-3mm, and a flat upper and lower end faces, and arrange the tube (1) on the frame at intervals along the linear direction to form a strip; S2. Install the tube at the top end of the strip on the top surface of the groove (3) of the concave die (2), and ensure the through hole (4) of the tube (1) \uff09Connect with the groove (3); S3. Press the punch a (5) larger than the diameter of the through hole (4) to the top of the pipe (1), press to a certain depth, and form the first upper step (6) in the pipe (1), and form the first lower step (7) on the outer wall of the pipe (1). The invention has the advantages of improving processing efficiency, realizing mass production, improving processing accuracy and simple process.

【技术实现步骤摘要】
一种管状薄壁零件的级进模冲压方法
本专利技术涉及管状薄壁零件加工的
，特别是一种管状薄壁零件的级进模冲压方法。
技术介绍
目前电子产品的不断升级，电子零部件的尺寸越做越小，管状薄壁零件大量投入使用，管状薄壁零件为中孔管状，管状薄壁零件的壁厚为0.35mm，端面的平面度要求小于0.05mm内。目前加工这种管状薄壁零件主要采用切割的方式进行加工，即选用壁厚为0.35mm的管材直接采用机加工的方式进行切割，虽然能够加工出产品，但是切割部位产生大量的毛刺，从而降低了产品的加工质量，无法满足端面平面度为0.05mm的要求，为了达到要求还需要后续的研磨工序，这无疑是增加了生产工序，降低了生产效率。因此亟需一种提高加工效率、提高加工精度、能够实现批量化生产、工艺简单的冲压产品的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、提高加工精度、能够实现批量化生产、工艺简单的管状薄壁零件的级进模冲压方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种管状薄壁零件的级进模冲压方法，它包括以下步骤：S1、选用高度为3~4mm，壁厚为2~3mm，上下端面平整的管材；将管材沿直线方向间隔排列在框架上以形成带料；S2、将管材放置于凹模的凹槽的顶表面上，且确保管材的通孔与凹槽连通；S3、采用大于通孔直径的冲头A压向管材的顶部，压到一定深度后，在管材内形成第一上台阶，同时在管材的外壁上形成第一下台阶；S4、移动带料，半成品管材的第一下台阶支撑于凹槽的顶表面上，然后采用小于第一上台阶直径的冲头B压到第一上台阶的顶表面上，当压到一定深度后，在半成品管材上形成第二上台阶，同时在半成品管材的外壁上形成第二下台阶；S5、随着带料的继续移动，当末级下台阶与末级上台阶的水平间距等于所需管状薄壁零件的壁厚0.35mm时，停止加压；S6、采用与末级上台阶直径相等的冲头C，由上往下插入到末级上台阶，从而将得到的管状薄壁零件脱落掉，最终得到产品。本专利技术具有以下优点：本专利技术提高加工效率、提高加工精度、工艺简单。附图说明图1为第一次冲压管材的工作示意图;图2为经第一次冲压后管材的结构示意图；图3为第二次冲压管材的工作示意图；图4为经第二次冲压后管材的结构示意图；图5为冲压后产品的结构示意图；图中，1-管材，2-凹模，3-凹槽，4-通孔，5-冲头A，6-第一上台阶，7-第一下台阶，8-第二上台阶，9-第二下台阶，10-冲头B。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~5所示，一种管状薄壁零件的级进模冲压方法，它包括以下步骤：S1、选用高度为3~4mm，壁厚为2~3mm，上下端面平整的管材1；S2、将管材放置于凹模2的凹槽3的顶表面上，且确保管材1的通孔4与凹槽3连通；S3、采用大于通孔4直径的冲头A5压向管材1的顶部，压到一定深度后，在管材1内形成第一上台阶6，同时在管材1的外壁上形成第一下台阶7；S4、移动带料，半成品管材的第一下台阶7支撑于凹槽3的顶表面上，然后采用小于第一上台阶6直径的冲头B10压到第一上台阶6的顶表面上，当压到一定深度后，在半成品管材上形成第二上台阶8，同时在半成品管材1的外壁上形成第二下台阶9；S5、随着带料的继续移动，当末级下台阶与末级上台阶的水平间距等于所需管状薄壁零件的壁厚0.35mm时，停止加压；S6、采用与末级上台阶直径相等的冲头C，由上往下插入到末级上台阶，从而将得到的管状薄壁零件脱落掉，最终得到产品。因此该方法采用冲压的形式得到薄壁管状零件，得到的零件的上下端面均平整，确保了端面的加工精度，此外替代了原有的切割方式，无需后续对上下端面进行再研磨，极大的减轻了工人的劳动强度，进一步的提高了生产效率。此外，带料上排列有多个产品，通过一次加工能够成行多个产品，实现了产品的批量化生产。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状薄壁零件的级进模冲压方法，其特征在于：它包括以下步骤：/nS1、选用高度为3~4mm，壁厚为2~3mm，上下端面平整的管材（1）；将管材（1）沿直线方向间隔排列在框架上以形成带料；/nS2、将带料上首端的管材工装于凹模（2）的凹槽（3）的顶表面上，且确保管材（1）的通孔（4）与凹槽（3）连通；/nS3、采用大于通孔（4）直径的冲头A（5）压向管材（1）的顶部，压到一定深度后，在管材（1）内形成第一上台阶（6），同时在管材（1）的外壁上形成第一下台阶（7）；/nS4、移动带料，半成品管材的第一下台阶（7）支撑于凹槽（3）的顶表面上，然后采用小于第一上台阶（6）直径的冲头B（10）压到第一上台阶（6）的顶表面上，当压到一定深度后，在半成品管材上形成第二上台阶（8），同时在半成品管材（1）的外壁上形成第二下台阶（9）；/nS5、随着带料的继续移动，当末级下台阶与末级上台阶的水平间距等于所需管状薄壁零件的壁厚0.35mm时，停止加压；/nS6、采用与末级上台阶直径相等的冲头C，由上往下插入到末级上台阶，从而将得到的管状薄壁零件脱落掉，最终得到产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状薄壁零件的级进模冲压方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、选用高度为3~4mm，壁厚为2~3mm，上下端面平整的管材（1）；将管材（1）沿直线方向间隔排列在框架上以形成带料；
S2、将带料上首端的管材工装于凹模（2）的凹槽（3）的顶表面上，且确保管材（1）的通孔（4）与凹槽（3）连通；
S3、采用大于通孔（4）直径的冲头A（5）压向管材（1）的顶部，压到一定深度后，在管材（1）内形成第一上台阶（6），同时在管材（1）的外壁上形成第一下台阶（7）；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄严，王希亮，江程志，李志华，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51