一种超厚带料小R角度冲压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：S1、选用板材（1），在板材（1）上绘制出零件的外轮廓线（2）；S2、在板材（1）上绘制出多条冲压线（5），确保冲压线（5）位于外轮廓线（2）的外侧；S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线（5）冲板材（1），从而得到留有余量的半成品；S4、采用另一压机沿着中间的冲压线（5）冲板材（1），如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起（3）上并没有凹坑。本发明专利技术的有益效果是：工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量。

A small R angle stamping method for super thick strip

The invention discloses a stamping forming method of ultra thick strip with small R angle, which comprises the following steps: S1, selecting plate (1), drawing the outer contour line (2) of the part on plate (1); S2, drawing multiple stamping lines (5) on plate (1), ensuring that the stamping line (5) is located at the outer side of the outer contour line (2); S3, using the stamping machine to follow the outermost stamping line (5) Punch the plate (1) to obtain the semi-finished product with allowance; S4. Use another press to punch the plate (1) along the middle stamping line (5), so as to operate circularly to obtain the parts with R angle, and there is no pit on the arc protrusion (3) on the tested parts. The invention has the advantages of simple process, long service life of parts and high quality of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种超厚带料小R角度冲压成型方法
本专利技术涉及小R角度冲压成型的
，特别是一种超厚带料小R角度冲压成型方法。
技术介绍
随着电子产品的不断升级，电子零部件的尺寸越做越小。由于零件的尺寸变小了，相应的加工在零件上的弧形凸起部分的尺寸也变小，加工出如图1所示的零件时的工艺步骤为：先选用板材（1），然后用画笔在板材（1）的顶表面上绘制出零件的外轮廓线（2）如图2所示，然后将板材（1）工装到冲压机中，通过冲压模具沿着外轮廓线（2）冲压板材，落料后得到如图3所示的零件。然而，从附图3可以看出，冲压后成型的弧形凸起（3）的弧面上被冲头冲坏，即塌陷形成了凹坑（4），主要原因为板材的厚度较厚，一次冲压的余量较多，造成冲压力阻力变大，从而产生了大量的凹坑（4），这些凹坑严重影响了零件的加工质量，且在此处应力比较集中，极大的缩短了零件的使用寿命。因此亟需一种提高零件使用寿命、提高零件质量的冲压成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量的超厚带料小R角度冲压成型方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：S1、选用板材，在板材上绘制出零件的外轮廓线；S2、在板材上绘制出多条冲压线，确保冲压线位于外轮廓线的外侧；S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线冲板材，从而得到留有余量的半成品；S4、采用另一压机沿着中间的冲压线冲板材，如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起上并没有凹坑，通过多次冲压得到零件，减小了冲压力，避免了零件变形，极大提高冲压质量。所述板材采用电磁铁或压板固定住。所述冲压线采用雕刻机走线，避免冲压线由于多次加工而变得模糊。所述板材为矩形状，板材的厚度为2~3mm。本专利技术具有以下优点：本专利技术工艺简单、提高零件使用寿命、提高零件质量。附图说明图1为成品零件的结构示意图;图2为画有外轮廓线板材的结构示意图；图3为落料后零件的结构示意图；图4为本专利技术中在板材上画预冲压线的示意图；图中，1-板材，2-外轮廓线，3-弧形凸起，4-凹坑，5-冲压线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~4所示，一种超厚带料小R角度冲压成型方法，它包括以下步骤：S1、选用板材1，所述板材1为矩形状，板材的厚度为2~3mm，在板材1上绘制出零件的外轮廓线2；S2、在板材1上绘制出多条冲压线5，确保冲压线5位于外轮廓线2的外侧；S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线5冲板材1，从而得到留有余量的半成品；S4、采用另一压机沿着中间的冲压线5冲板材1，如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起3上并没有凹坑，通过多次冲压得到零件，减小了冲压力，避免了零件变形，极大提高冲压质量。所述板材1采用电磁铁或压板固定住。所述冲压线5采用雕刻机走线，避免冲压线5由于多次加工而变得模糊。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超厚带料小R角度冲压成型方法，其特征在于：它包括以下步骤：/nS1、选用板材（1），在板材（1）上绘制出零件的外轮廓线（2）；/nS2、在板材（1）上绘制出多条冲压线（5），确保冲压线（5）位于外轮廓线（2）的外侧；/nS3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线（5）冲板材（1），从而得到留有余量的半成品；/nS4、采用另一压机沿着中间的冲压线（5）冲板材（1），如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起（3）上并没有凹坑，通过多次冲压得到零件，减小了冲压力，避免了零件变形，极大提高冲压质量。/n

【技术特征摘要】
1.一种超厚带料小R角度冲压成型方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、选用板材（1），在板材（1）上绘制出零件的外轮廓线（2）；
S2、在板材（1）上绘制出多条冲压线（5），确保冲压线（5）位于外轮廓线（2）的外侧；
S3、采用冲压机沿着最外侧的冲压线（5）冲板材（1），从而得到留有余量的半成品；
S4、采用另一压机沿着中间的冲压线（5）冲板材（1），如此循环操作，即可得到带有R角度的零件，经检测零件上的弧形凸起（3）上并没有凹坑，通过多次冲压得到零件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，何公民，令磊，赖礼宾，侯毅，田国富，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51