梭式截止阀制造技术

梭式截止阀，包含阀体（１）、阀盖（２、３），阀体内能与介质流道连通的流道（４、５）和梭腔（６），梭腔中的阀芯（７），阀芯的调节件（８、９），其特征在于上述阀体有在调节件端的连通流道和梭腔的平衡通道（１０、１１），上述阀芯与梭腔呈自由地有延伸带（１２）的滑动配合，上述调节件能与阀芯相接触。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体控制元件，特别是能截断正反向流体且兼有逆止功能的截止阀。已有的截止阀，由阀体、阀盖、阀座、与阀座呈端面密封的阀芯，与阀芯相连接的阀杆、阀杆与阀盖间的盘根缠绕密封所构成。旋转阀杆提升、下降阀芯控制流体的流通、截断。这种阀截止密封性较差，特别是当密封端面被冲蚀后，不能实现截流，其内漏成为通病。尚且，盘根密封可靠性差，其外漏在所难免。此外，已有的截止阀仅有单一的截止功能。鉴于此，本技术的目的就在于提供一种提高关闭性能和密封性能，且兼具逆止功能的截止阀。本技术采用将阀芯与调节件脱离连接，采用柱面密封及延长密封带，用密封圈取代盘根来实现本专利技术目的。本技术的梭式截止阀(参见附图)，包含阀体(1)，阀盖(2、3)，阀体内能与介质流道连通的流道(4、5)和梭腔(6)，梭腔中的阀芯(7)，阀芯的调节件(8、9)，上述阀体有在调节件端的连通流道和梭腔的平衡通道(10、11)，上述阀芯与梭腔呈自由地有延伸带(12)的滑动配合，调节件能与阀芯接触。调节件控制阀芯运动的停止点，令阀芯控制流道与梭腔连接的流道口(15、16)，实现开启和关闭。平衡通道的反向压力可推动阀芯反向滑动而关闭流道口。上述梭腔(6)的一端，可以有平衡通道(10)和调节件(8)。上述梭腔(6)的两端都可以有平衡通道(10、11)和调节件(8、9)。上述阀芯(7)与梭腔(6)的柱面可以呈柱面型密封结构。即阀芯的外柱面与梭腔内柱面上的流道口的启闭密封配合。上述阀芯(7)与梭腔(6)的径向面可以呈环形的密封结构。即阀芯端面与梭腔在一端或两端的径向环面的启闭密封配合。上述调节件(8、9)可以是贯穿阀盖(2、3)的可作伸缩运动的杆件结构。上述调节件与阀盖之间可以有密封圈(13、14)。本技术的结构使其具有如下的优点和效果。一、梭腔中的阀芯如同织布梭一样，沿梭腔的往复运动除梭腔的导向约束和阀芯前后流体的约束外，运动中没有其他机械约束，调节件仅仅是起限位作用，即阀芯的运动停止点的定位作用。因此，阀芯在梭腔内运动的自由度高，即灵敏度高，本技术开启压力小，开启灵敏度高。且调节件可限制阀芯行程，即阀门开度，兼具节流功能。二、平衡通道结构，使阀芯始终处于介质流之中，其阀芯两端分别获得阀前阀后的流体压力，阀芯上始终有前后介质流的压差作用力。因此，当操纵调节件升缩，即开启、关闭阀门或调节流量时，仅仅是克服阀芯上的压差作用力，使调节杆操纵异常轻便。三、平衡通道结构，使阀芯前方失压后，阀芯在后方介质压力作用下，自动关闭流道，具有灵敏地逆止功能。四、在梭腔和阀芯两端都有平衡通道和调节件时，本技术具有正向截止、逆止功能，和反向截止、逆止功能，并兼具正反向节流功能。五、阀芯与梭腔的流体口即阀窗口的启闭密封结构为柱面型密封，一是便于加工，二是便于设置密封件；再者，由于阀芯与梭腔的滑动配合有延伸带，当阀芯及阀窗口的密封部被冲蚀后，可以通过调整调节件的伸缩量而将原密封部位变更到未被冲蚀的延伸带，从而可保持阀的关闭密封性能，无内漏发生。本技术具有耐冲蚀的优点。延伸带结构，使本阀在实现逆止时具有一定的缓冲作用。而已有的截止阀仅有一道端面密封，而这种密封结构最易被冲蚀，令阀门的关闭性能丧失贻尽。六、阀芯与梭腔在径向面上的环形密封，增强了密封性能，特别是当环形密封置于柱面型密封之后时，不易受流体冲蚀。上述双重密封使本技术在关闭阀门后，具有极好地密封性。七、阀芯与阀盖之间的密封圈结构，保证密封可靠，无外漏发生。一举改变了盘根外漏环生的现状。下面，再用实施例并对照实施例附图，对本技术作进一步说明。附图的简要说明。附图说明图1是本技术的一种梭式截止阀的结构示意图。显示梭腔6的一端有平衡通道10，和调节件8。具有截止和单向逆止功能。图2是本技术的一种梭式调节阀的结构示意图。显示梭腔6的两端分别有平衡通道10、11和调节件8、9。具有双向截止和逆止功能。图中，实线箭头示流体的流向，虚线箭头示反向流体的流向。实施例1本技术的一种梭式截止阀，如图1所示。由阀体、阀芯、调节件构成。上述阀体1的左右两端有与介质管道相连接的法兰17、18，和流道4、5。流道4、5之间有沿流道中心线的中隔19。阀体中有与流道4、5相垂直的、下端用密封圈20与中隔密封连接、上端与阀体上端相连的圆筒形的内管21，内管21的内腔构成梭腔6。内管的管壁上开制有多个连通流道5和梭腔6中上部的径向通孔形的流道口15。内管上部外周有多条连通流道5和梭腔6上端口的管道形的平衡通道10。阀体上端有阀盖2，用密封圈22和螺栓23，连同内管一同封装。上述阀芯7，制成圆柱形，呈自由地滑动配合地装在梭腔6内。阀芯7的外圆柱面与梭腔内圆柱面上的流道口15构成柱面型密封，在阀芯下端外周有密封圈24，从而构成柱面型密封结构。阀芯下端面与上述密封圈20的环形端面相配合，构成环形的端面密封结构。在流道口15至该环形面间的梭腔内柱面构成滑动配合延伸带12，与延伸带12相对应的阀芯下端部外柱面是阀芯的滑动配合延伸带。上述调节件8，制成圆杆形，贯穿上述阀盖2，经梭芯上方的平衡腔25伸入梭腔6。用阀盖2内柱面的密封圈13与调节件8的外柱面相密封。调节件8与阀盖2之间可制成螺纹旋进结构，上端固连有手轮26，利用手轮旋转伸缩调节件；也可通过传动机构由动力机驱动伸缩调节件。本实施例依靠法兰17、18装设在介质流管路中，调节件8限制阀芯向上滑动的行程，控制阀芯7开启和关闭流体口15的行程，流体自介质流管路进入流道4，再进入梭腔6的下端，推动阀芯向上运动，开启流体口15，流体经流体口进入流道5，实现通流；同时，流体经平衡通道10进入平衡腔25，当上流侧失压时，推动阀芯下行关闭流道口15，实现逆止。在通流状态下，操纵调节件，令阀芯下行关闭流体口，实现截止。实施例2本技术的一种梭式调节阀，如图2所示。其结构与实施例1基本相同，是实施例1结构的对称结构。内管21的下部有与流道口15对称的流道口16，和分别与平衡通道10和平衡腔25对称的平衡通道11和平衡腔27。流道口16和流道口15之间的梭腔内柱面为配合延伸带12。阀体的下端有与阀盖2对称的阀盖3，有与密封圈22、螺栓23分别对称的密封圈28、螺栓29，有与调节件8和手轮26分别对称的调节件9和手轮30，有与密封圈13对称的密封圈14。阀芯7的上端有与下端的密封圈24相对称的密封圈31，阀芯的上下端部的外柱面是阀芯的滑动配合延伸带。本实施例依靠法兰17、18装设在单通道管路中，当流体自流道4进入本阀时，在调节件的控制下阀芯上行，开启流体口16、15，实现通流，在上流侧失压时实现逆止。操纵调节件，令阀芯关闭流体口15或16，实现截止。当流体自流道5进入本阀时，在调节件控制下，阀芯下行，开启流体口15、16，实现反向通流，在流道5侧失压时实现反向逆止，操纵调节件，令阀芯关闭流体口16或15，实现反向截止。权利要求1.梭式截止阀，包含阀体(1)、阀盖(2、3)，阀体内能与介质流道连通的流道(4、5)和梭腔(6)，梭腔中的阀芯(7)，阀芯的调节件(8、9)，其特征在于上述阀体有在调节件端的连通流道和梭腔的平衡通道(10、11)，上述阀芯与梭腔呈自由地有延伸带(12)的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥炜，
申请(专利权)人：曾祥炜，
类型：实用新型
国别省市：