直动式电控叠加溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了直动式电控叠加溢流阀，其中：在阀体的一端设置有由调节杆、阀套、调压弹簧、锥阀和阀座组成的溢流阀插件；调节杆与调压弹簧连接，调压弹簧与锥阀连接；锥阀的前端与液压孔接触，在调压弹簧作用下封闭液压孔；在阀体上设置有由弹簧、线圈、电控衔铁、推杆和阀芯组成的换向阀插件，弹簧设置在阀芯上，电控衔铁在控制线圈作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆；推杆带动阀芯左右移动。该溢流阀，溢流阀插件在压力未达到阀的调定压力之前，阀口关闭，当液压力大于弹簧力时，阀口打开，油液由锥阀阀口溢回油箱；能使液压系统在工进时按照需要产生背压作用，在快进或快退时通过换向阀的控制实现油路完全畅通。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压传动领域的溢流阀，尤其是电磁控制的、能 产生背压的直动式电控叠加溢流阀。
技术介绍
现有的叠加阀中的溢流阀原理与板式阀中的先导式溢流阀相同。而在进 行机加工如钻孔、扩孔、铰孔时，必须采用背压阀。而现有叠加溢流阀由 于受叠加阀四通口的影响，并不能在机加工中起溢流和背压作用。而在钻 孔、扩孔等通孔加工的液压进给过程中，若没有背压阀将会在孔钻通时出 现前冲的不利现象，对设备及工件造成很严重的影响。因此在加工中用到 背压阀是很有必要的。作为一种常用的功能元件，缺乏基于叠加式的适于 机加工的背压阀将对制造业有很大的影响，所以迫切需要一种能够在叠加 式液压系统中使用的背压阀。在名称为"具有阀口动压反馈的直动式液压溢流阀"、专利号为ZL200420018382.2的中国技术专利所公开的技术 方案中，该种溢流阀包括阀体l，安装在阀体1内的阀芯2，阀芯2与阀体 2的结合面为锥面3，所述的阀芯2内具有控制腔4，所述的阀芯2上具有 开口在所述的结合面上的阻尼孔5，所述的阻尼孔5的另一侧与所述的控制 腔4相通，所述的控制腔4中具有控制阀7，和控制阀7的阀杆上装有的背 压弹簧6;该种溢流阀虽然能够产生背压，但不适合作为机械加工的直动式 电控叠加溢流阀。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种直动式电控叠加溢流 阀，以解决叠加阀中四通口的限制，使液压进给系统在工进时按照加工需 要产生背压作用，在快进或快退时通过换向阀的控制实现油路完全畅通。本技术的技术方案直动式电控叠加溢流阀，包括阀体，在阀体 上设置有四个进油口、回油口，其特征在于在阀体的一端设置有由调节 杆、阀套、调压弹簧、锥阀和阀座组成的溢流阀插件，在阀座上设置有液 压孔，在阀套上设置有溢流孔；调节杆与调压弹簧连接，调压弹簧与锥阀 连接；锥阀的前端与液压孔接触，在调压弹簧作用下封闭液压孔，液压孔 进油口连通；溢流孔与回油口连接；在阀体的另一端设置有由弹簧、线圈、电控衔铁、推杆和阀芯组成的换 向阀插件，在阀体上设置有快进口和快泄口；弹簧设置在阀芯上，电控衔 铁在控制线圈作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆；推杆与阀芯连接，推 杆带动阀芯左右移动，快进口与进油口连接，快泄口与回油口连接。进一步的特征是溢流孔是斜孔，快泄口是斜孔。本技术直动式电控叠加溢流阀，相对于现有技术，具有如下特点 1、本装置的溢流阀插件在压力未达到阀的调定压力之前，阀口是关 闭的，当液压力大于弹簧力时，锥阀阀口打开，油液由锥阀阀口经回油口 溢回油箱，起溢流作用。本装置的电磁二位二通换向阀通过阀芯的移动实 现通断控制的作用。2、 本装置的整体组合可以实现叠加阀中的直动式溢流阀。3、 本装置使液压进给系统在工进时按照加工需要产生背压作用，在快 进或快退时通过换向阀的控制实现油路完全畅通。以下结合附图对本技术作进一步的说明-图l是本技术结构示意图； 图2是附图说明图1的俯视图。具体实施方式如图l、 2中，1—阀体，2—调节杆，3—阀套，4一调压弹簧，5—锥 阀，6—阀座，7—液压孔，8—溢流孔，9—弹簧，IO—插头组件，ll一线 圈，12—电控衔铁，13—推杆，14一阀芯，15—快进口， 16—快泄口；如图l、 2中，本技术的P、 T、 B、 A四个口，分别表示进油口或 回油口， P口表示溢流阀的进油口，高压油从管道中进入溢流阀的进油口； T口表示溢流阀的回油口，回到油箱的出口； B口表示溢流阀的进油口，进 入溢流阀液压缸的进口，使溢流阀产生动作；A口表示溢流阀的回油口，从溢流阀液压缸流出、回流到油箱的出口。本技术的直动式电控叠加溢流阀，包括阀体1，在阀体1上设置有四个进油口、回油口 (P、 T、 B、 A口)；在阀体l的一端设置有由调节杆 2、阀套3、调压弹簧4、锥阀5和阀座6组成的溢流阀插件；在阀座6上 设置有液压孔7，在阀套3上设置有溢流孔8;调节杆2与调压弹簧4连接， 能调节调压弹簧4的弹力大小，达到调节溢流阀的溢流压力值的作用；调 压弹簧4与锥阀5连接，给锥阀5施加弹力作用；锥阀5的前端与液压孔7 接触，能在调压弹簧4作用下封闭液压孔7,溢流孔8与溢流阀的回油口 (T 口)连接，使溢流部分的液体能流回到油箱内。阀座6上的液压孔7将溢 流阀的进油口 (P口)与锥阀5相连通，使高压液体作用在锥阀5上，当高 压液体的压力升高，作用在锥阀5两侧的液压力之差大于调压弹簧4的弹簧力时，调压弹簧4被压縮，带动锥阀5向图示的右向移动，锥阀5与阀 座6之间的密封被打开，形成高压油液阀口，高压油液由液压孔7、锥阀5 与阀座6之间的阔口、溢流孔8流到回油口 (T口)从而回油箱，达到高压 溢流的作用。在阀体1的另一端设置有由弹簧9、线圈11、电控衔铁12、推杆13、阀 芯14和插头组件10组成换向阀插件，在阀体1上设置有快进口 15和快泄 口 16;弹簧9设置在阀芯14上，给阀芯14一个回位弹力，插头组件10与 外接的控制电源等连接，控制线圈11通电或断电，电控衔铁12在控制线 圈ll作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆13;推杆13与阀芯14连接，推 杆13带动阀芯14左右移动，快进口 15与溢流阀的进油口 (P口)连接， 快泄口16与回油口 (T口)连接。工作时，电控衔铁12在控制线圈11作 用下产生磁场力，吸引或排斥推杆13，当线圈ll断电时，电控衔铁12不 产生磁场力，阀芯14在弹簧9作用下推向左端，快进口15被封闭，使阀 芯14的进油腔与回油腔切断。当线圈11得电时，电控衔铁12产生磁场力， 带动推杆13将阀芯14推向右端，快进口 15被打开，使阀芯14的进油腔 与回油腔接通，高压油液由快进口 15、阀芯14、快泄口 16进入油箱，在 加工时刀具的快进或快退状态下，油路接通。溢流阀插件的溢流孔8是斜孔，溢流孔8与溢流阀的回油口 (T 口 )连 接，使溢流部分的液体能流回到油箱内。换向阀插件的快泄口 16是斜孔， 与回油口 (T口)连接，使溢流部分的液体能流回到油箱内。权利要求1、直动式电控叠加溢流阀，包括阀体(1)，在阀体(1)上设置有四个进油口、回油口，其特征在于在阀体(1)的一端设置有由调节杆(2)、阀套(3)、调压弹簧(4)、锥阀(5)和阀座(6)组成的溢流阀插件，在阀座(6)上设置有液压孔(7)，在阀套(3)上设置有溢流孔(8)；调节杆(2)与调压弹簧(4)连接，调压弹簧(4)与锥阀(5)连接；锥阀(5)的前端与液压孔(7)接触，在调压弹簧(4)作用下封闭液压孔(7)，液压孔(7)与所述的进油口连通；溢流孔(8)与所述的回油口连通；在阀体(1)的另一端设置有由弹簧(9)、线圈(11)、电控衔铁(12)、推杆(13)和阀芯(14)组成的换向阀插件，在阀体(1)上设置有快进口(15)和快泄口(16)；弹簧(9)设置在阀芯(14)上，电控衔铁(12)在控制线圈(11)作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆(13)；推杆(13)与阀芯(14)连接，推杆(13)带动阀芯(14)左右移动，快进口(15)与所述的进油口连接，快泄口(16)与所述的回油口连接。2、 根据权利要求l所述的直动式电控叠加溢流阀，其特征在于溢流 孔(8)是斜孔，快泄口 (16)是斜孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
直动式电控叠加溢流阀，包括阀体（１），在阀体（１）上设置有四个进油口、回油口，其特征在于：在阀体（１）的一端设置有由调节杆（２）、阀套（３）、调压弹簧（４）、锥阀（５）和阀座（６）组成的溢流阀插件，在阀座（６）上设置有液压孔（７），在阀套（３）上设置有溢流孔（８）；调节杆（２）与调压弹簧（４）连接，调压弹簧（４）与锥阀（５）连接；锥阀（５）的前端与液压孔（７）接触，在调压弹簧（４）作用下封闭液压孔（７），液压孔（７）与所述的进油口连通；溢流孔（８）与所述的回油口连通；　在阀体（１）的另一端设置有由弹簧（９）、线圈（１１）、电控衔铁（１２）、推杆（１３）和阀芯（１４）组成的换向阀插件，在阀体（１）上设置有快进口（１５）和快泄口（１６）；弹簧（９）设置在阀芯（１４）上，电控衔铁（１２）在控制线圈（１１）作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆（１３）；推杆（１３）与阀芯（１４）连接，推杆（１３）带动阀芯（１４）左右移动，快进口（１５）与所述的进油口连接，快泄口（１６）与所述的回油口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜柳青，杨艳飞，殷驰，武晓乐，黄志明，何华仙，
申请(专利权)人：重庆工学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]