一种炼油专用安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼油专用安全阀，包括安全阀主体，所述安全阀主体一端内腔通过螺纹连接有螺纹塞，所述螺纹塞一侧固定设有伸缩杆，当管线或压力容器内的气体压力过高时，密封板受压后推动第一复位弹簧做压缩运动，当气体压力大于第一复位弹簧的弹力时密封板与密封圈分离，石油从进油口进入安全阀主体内腔，同理石油进入安全阀主体内腔后，密封塞推动第二复位弹簧做压缩运动，当安全阀主体内腔压力大于第二复位弹簧的弹力时密封塞上升与安全阀主体分离，石油从安全阀主体内腔进入密封筒内腔再从出油口排出可以对管线或压力容器进行泄压，反之压力小于第一复位弹簧或第二复位弹簧的弹力时，安全阀关闭，双重密封，密封性能好。

A special safety valve for oil refining

The utility model relates to a special oil refining safety valve, which includes a safety valve main body, one end of the internal cavity of the safety valve main body is connected with a threaded plug through a thread, and one side of the threaded plug is fixed with a telescopic rod. When the gas pressure in the pipeline or pressure vessel is too high, the sealing plate is pressed and pushes the first return spring for compression movement, when the gas pressure is greater than the elastic force of the first return spring When the pressure in the inner cavity of the main body of the safety valve is greater than the elastic force of the second return spring, the rising of the sealing plug is separated from the main body of the safety valve. The oil enters the inner cavity of the main body of the safety valve from the inner cavity of the main body of the safety valve and then flows out of the inner cavity of the sealing cylinder When the pressure is less than the force of the first return spring or the second return spring, the safety valve is closed and double sealed with good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种炼油专用安全阀
本技术涉及一种炼油专用安全阀，属于阀门领域。
技术介绍
目前现有技术的安全阀应用在被保护系统的管线或压力容器上，以保证管线或者压力容器的安全性，特别是应用在石油化工行业的安全阀，目前的安全阀均存在一定的缺陷，比如密封性能不好，安装维护复杂，阀门的排放压调节不便，因此需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种炼油专用安全阀，密封性能好，阀门的排放压调节方便，通过设置第一固定板方便把安全阀固定安装在管线或压力容器上，通过设置伸缩杆可以防止密封板晃动，使密封板只能左右伸缩运动，当管线或压力容器内的气体压力过高时，密封板受压后推动第一复位弹簧做压缩运动，当气体压力大于第一复位弹簧的弹力时密封板与密封圈分离，石油从进油口进入安全阀主体内腔，同理石油进入安全阀主体内腔后，密封塞推动第二复位弹簧做压缩运动，当安全阀主体内腔压力大于第二复位弹簧的弹力时密封塞上升与安全阀主体分离，石油从安全阀主体内腔进入密封筒内腔再从出油口排出可以对管线或压力容器进行泄压，反之压力小于第一复位弹簧或第二复位弹簧的弹力时，安全阀关闭，双重密封，密封性能好，可以防止安全阀漏油，通过旋钮旋转螺纹塞可以对第一复位弹簧的压缩程度进行调节，进而可以对阀门的排放压进行调节，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种炼油专用安全阀，包括安全阀主体，所述安全阀主体一端内腔通过螺纹连接有螺纹塞，所述螺纹塞一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设有密封板，所述密封板一侧位于伸缩杆外侧套设有第一复位弹簧，所述安全阀主体远离螺纹塞的一端设有进油口，所述安全阀主体顶部固定设有密封筒，且所述安全阀主体与密封筒的连接处设有孔槽，所述密封筒内腔固定设有限位盖板，所述限位盖板中部穿插设有导杆，所述导杆底部固定设有密封塞，所述密封塞上方位于导杆外侧套设有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的弹力小于第一复位弹簧的弹力，所述密封筒两侧对称设有出油口，所述密封筒顶部通过螺丝固定连接有密封盖。进一步而言，所述螺纹塞一侧固定设有旋钮，且所述旋钮外侧设有防滑纹。进一步而言，所述安全阀主体内腔一侧位于进油口处固定设有密封圈。进一步而言，所述进油口一端外侧固定套设有第一固定板，且所述第一固定板上对称挖设有固定孔。进一步而言，所述出油口一端外侧固定套设有第二固定板，且所述第二固定板上对称挖设有固定孔。进一步而言，所述伸缩杆由空心杆与实心杆组成，且所述实心杆一端穿设于空心杆内腔。本技术有益效果：本技术所涉及的一种炼油专用安全阀，密封性能好，阀门的排放压调节方便，通过设置第一固定板方便把安全阀固定安装在管线或压力容器上，通过设置伸缩杆可以防止密封板晃动，使密封板只能左右伸缩运动，当管线或压力容器内的气体压力过高时，密封板受压后推动第一复位弹簧做压缩运动，当气体压力大于第一复位弹簧的弹力时密封板与密封圈分离，石油从进油口进入安全阀主体内腔，同理石油进入安全阀主体内腔后，密封塞推动第二复位弹簧做压缩运动，当安全阀主体内腔压力大于第二复位弹簧的弹力时密封塞上升与安全阀主体分离，石油从安全阀主体内腔进入密封筒内腔再从出油口排出可以对管线或压力容器进行泄压，反之压力小于第一复位弹簧或第二复位弹簧的弹力时，安全阀关闭，双重密封，密封性能好，可以防止安全阀漏油，通过旋钮旋转螺纹塞可以对第一复位弹簧的压缩程度进行调节，进而可以对阀门的排放压进行调节。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种炼油专用安全阀剖视图。图2是本技术一种炼油专用安全阀主视图。图3是本技术一种炼油专用安全阀的伸缩杆剖视图。图中标号：1、安全阀主体；2、螺纹塞；3、伸缩杆；4、密封板；5、第一复位弹簧；6、进油口；7、密封筒；8、限位盖板；9、导杆；10、密封塞；11、第二复位弹簧；12、出油口；13、密封盖；14、旋钮；15、密封圈；16、第一固定板；17、第二固定板；18、空心杆；19、实心杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种炼油专用安全阀，包括安全阀主体1，所述安全阀主体1一端内腔通过螺纹连接有螺纹塞2，通过旋钮14旋转螺纹塞2可以对第一复位弹簧5的压缩程度进行调节，进而可以对阀门的排放压进行调节，所述螺纹塞2一侧固定设有伸缩杆3，通过设置伸缩杆3可以防止密封板4晃动，使密封板4只能左右伸缩运动，所述伸缩杆3一端固定设有密封板4，密封板4可以对进油口6进行堵塞，所述密封板4一侧位于伸缩杆3外侧套设有第一复位弹簧5，所述安全阀主体1远离螺纹塞2的一端设有进油口6，所述安全阀主体1顶部固定设有密封筒7，且所述安全阀主体1与密封筒7的连接处设有孔槽，所述密封筒7内腔固定设有限位盖板8，所述限位盖板8中部穿插设有导杆9，所述导杆9底部固定设有密封塞10，所述密封塞10上方位于导杆9外侧套设有第二复位弹簧11，且所述第二复位弹簧11的弹力小于第一复位弹簧5的弹力，第二复位弹簧11的弹力小于第一复位弹簧5的弹力即密封塞10只充当密封作用，不会影响阀门的排放压，当安全阀主体1内腔压力大于第二复位弹簧11的弹力时密封塞10上升与安全阀主体1分离，石油从安全阀主体1内腔进入密封筒7内腔再从出油口12排出可以对管线或压力容器进行泄压，所述密封筒7两侧对称设有出油口12，所述密封筒7顶部通过螺丝固定连接有密封盖13。所述螺纹塞2一侧固定设有旋钮14，且所述旋钮14外侧设有防滑纹，方便旋转螺纹塞2，所述安全阀主体1内腔一侧位于进油口6处固定设有密封圈15，设置密封圈15可以提高阀门的密封性能，所述进油口6一端外侧固定套设有第一固定板16，且所述第一固定板16上对称挖设有固定孔，方便对阀门进行固定安装，所述出油口12一端外侧固定套设有第二固定板17，且所述第二固定板17上对称挖设有固定孔，方便阀门与出油管固定连接，所述伸缩杆3由空心杆18与实心杆19组成，且所述实心杆19一端穿设于空心杆18内腔。本技术工作原理：通过第一固定板16把安全阀固定安装在管线或压力容器上，当管线或压力容器内的气体压力过高时，密封板4受压后推动第一复位弹簧5做压缩运动，当压力大于第一复位弹簧5的弹力时密封板4与密封圈15分离，石油从进油口6进入安全阀主体1内腔，同理石油进入安全阀主体1内腔后，密封塞10推动第二复位弹簧11做压缩运动，当安全阀主体1内腔压力大于第二复位弹簧11的弹力时密封塞10上升与安全阀主体1分离，石油从安全阀主体1内腔进入密封筒7内腔再从出油口12排出可以对管线或压力容器进行泄压，反之压力小于第一复位弹簧5或第二复位弹簧11的弹力时，安全阀关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油专用安全阀，包括安全阀主体(1)，其特征在于：所述安全阀主体(1)一端内腔通过螺纹连接有螺纹塞(2)，所述螺纹塞(2)一侧固定设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端固定设有密封板(4)，所述密封板(4)一侧位于伸缩杆(3)外侧套设有第一复位弹簧(5)，所述安全阀主体(1)远离螺纹塞(2)的一端设有进油口(6)，所述安全阀主体(1)顶部固定设有密封筒(7)，且所述安全阀主体(1)与密封筒(7)的连接处设有孔槽，所述密封筒(7)内腔固定设有限位盖板(8)，所述限位盖板(8)中部穿插设有导杆(9)，所述导杆(9)底部固定设有密封塞(10)，所述密封塞(10)上方位于导杆(9)外侧套设有第二复位弹簧(11)，且所述第二复位弹簧(11)的弹力小于第一复位弹簧(5)的弹力，所述密封筒(7)两侧对称设有出油口(12)，所述密封筒(7)顶部通过螺丝固定连接有密封盖(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油专用安全阀，包括安全阀主体(1)，其特征在于：所述安全阀主体(1)一端内腔通过螺纹连接有螺纹塞(2)，所述螺纹塞(2)一侧固定设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端固定设有密封板(4)，所述密封板(4)一侧位于伸缩杆(3)外侧套设有第一复位弹簧(5)，所述安全阀主体(1)远离螺纹塞(2)的一端设有进油口(6)，所述安全阀主体(1)顶部固定设有密封筒(7)，且所述安全阀主体(1)与密封筒(7)的连接处设有孔槽，所述密封筒(7)内腔固定设有限位盖板(8)，所述限位盖板(8)中部穿插设有导杆(9)，所述导杆(9)底部固定设有密封塞(10)，所述密封塞(10)上方位于导杆(9)外侧套设有第二复位弹簧(11)，且所述第二复位弹簧(11)的弹力小于第一复位弹簧(5)的弹力，所述密封筒(7)两侧对称设有出油口(12)，所述密封筒(7)顶部通过螺丝固定连接有密封盖(13)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：刘磊，
类型：新型
国别省市：天津;12