煤气撑阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，利用主阀驱动装置驱动阀杆上下移动，阀杆推动阀门撑开机构向两边张开，从而带动固定在阀门撑开机构两侧的弧形蝶板从碗形变成一个平面贴在下阀体的煤气管道开口上。本实用新型专利技术具有设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性等优点。

Gas support valve

The utility model provides a gas support valve, which comprises a main valve driving device, a valve rod, an upper valve body, a lower valve body, a valve opening mechanism, an arc-shaped butterfly plate and a guide device. The main valve driving device drives the valve rod to move up and down, and the valve rod pushes the valve support starting mechanism to open to both sides, thus driving the arc-shaped butterfly plate fixed on both sides of the valve opening mechanism to change from a bowl shape to a flat surface On the gas pipe opening of the lower valve body. The utility model has the advantages of ingenious design, precise structure, simple operation, good sealing performance, increased maintenance safety, etc.

【技术实现步骤摘要】
煤气撑阀
本技术属于煤气管道领域，特别关于一种需要截断煤气流通的煤气撑阀。
技术介绍
现有技术中，煤气管道需要切断并进行维修时，一般都是采用闸阀进行阻断，但是闸阀在不断的开关过程中会有灰尘进入，与闸阀摩擦对闸阀产生磨损，导致密封性被破坏，从而造成煤气泄漏，遇明火有爆炸危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性的煤气撑阀。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。进一步地，所述阀门撑开机构包括有中腔室、腔盖、顶杆、顶杆套、中腔盖板和盖板底座，所述阀杆的下部设置为小直径与所述阀杆上部形成台阶，所述阀杆的下部还设置有一圈阀杆凸台，所述阀杆凸台与所述阀杆的上部形成第一凹槽，所述中腔室套设于所述阀杆的下部，所述腔盖卡套于所述第一凹槽，所述腔盖与所述中腔室的顶部通过螺栓固定连接，所述中腔室的上部与所述腔盖设置形成第二凹槽，所述阀杆凸台卡套于所述第二凹槽中，所述中腔室的下部设置有第三凹槽，所述顶杆套左右对称设置，所述顶杆套穿过所述第三凹槽且与所述中腔室焊接固定，所述顶杆同样对称设置，且分别穿过所述顶杆套，所述顶杆向外伸出端设置有一圈凸起，所述盖板底座一端设置有台阶与所述顶杆上的凸起卡合，所述盖板底座的另一端穿过所述弧形蝶板并与所述弧形蝶板焊接固定，所述中腔盖板覆盖于所述盖板底座的另一端，并通过所述螺栓固定，所述中腔盖板与所述盖板底座之间采用O型圈密封，所述中腔盖板设置于所述弧形蝶板的中心位置。更进一步地，所述阀杆的底部设置为锥形形状，所述两侧顶杆设置为与所述锥形角度相匹配的锥形面，所述两侧的顶杆套设置为与所述顶杆同样角度的锥形面。更进一步地，所述阀杆的锥形角度为12.5°。进一步地，其还包括有套销，所述套销分别设置于所述两侧顶杆套底部，并向所述顶杆套内伸出，所述顶杆底部设置有条形的顶杆槽，所述套销伸进所述顶杆槽中，阻止所述顶杆的转动。更进一步地，所述顶杆的外侧端部中间位置设置有弧形凸起。更进一步地，所述弧形蝶板的边缘设置有硅胶圈进行密封。进一步地，其还包括有蝶簧反弹装置，所述蝶簧反弹装置对称设置于所述中腔盖板两侧的所述弧形蝶板上，且位于所述中腔盖板与所述弧形蝶板边缘之间的中间位置，所述蝶簧反弹装置包括有蝶簧套、蝶簧压板、蝶簧组、销轴和圆螺母，所述蝶簧套分别固设于两侧的所述弧形蝶板上，所述销轴自一侧的所述蝶簧套伸入另一侧的所述蝶簧套中，并用所述圆螺母固定，所述销轴的两端端部与对应的所述蝶簧套之间设置有蝶簧组，所述蝶簧压板覆盖于所述蝶簧套上，并用螺栓拧紧固定，所述蝶簧压板与所述蝶簧套之间采用O型圈密封。进一步地，其还包括有水位检测装置，所述水位检测装置包括有进水阀、出水阀、保持型液位计、满水位磁开关、安全水位磁开关和零水位磁开关，所述进水阀设置于所述上阀体的下部，通过所述进水阀向所述上阀体内进水，所述出水阀设置于所述导向套底部，所述出水阀放出所述上、下阀体内的水，所述保持型液位计连通所述上阀体的下部与所述下阀体的底部，所述满水位磁开关设置于所述所述保持型液位计上高度低于所述进水阀的位置，并且所述满水位磁开关的高度高于所述上阀体的底部位置，所述满水位磁开关检测满水位的信号，所述安全水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体顶部高度的位置，所述安全水位磁开关检测安全水位的信号，所述零水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体底部高度的位置上，所述零水位磁开关检测零水位的信号。进一步地，所述上阀体的顶部设置有填料压板，所述填料压板与所述上阀体采用填料密封。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.结构精密、设计巧妙，适于工业应用和大规模推广。2.操作简单，便于实施，通过主阀驱动装置操控阀杆的升降即可控制煤气管道的连通或切断。3.密封性好，采用水封切断煤气泄漏的同时，还采用硅胶圈、O型圈、以及填料对其进行多重密封，更好的防止了煤气的泄漏。4.增加使用寿命，防止了与灰尘的摩擦所产生的磨损，使用时间更长。5.提高设备维修的安全性，弧形蝶板将煤气管道截断之后，向两个之间注水进行水封，煤气要前进，就必须先进入水中，一旦进入水中煤气上升至上阀体内而无法向外散逸，从而增加操作人员维修的安全性。附图说明图1为本技术煤气撑阀的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中阀门撑开机构的结构示意图。图4为图1中蝶簧反弹装置的结构示意图。附图标记为：主阀驱动装置10、阀杆20、阀杆凸台21、第一凹槽22、第二凹槽23、第三凹槽24、上阀体30、填料压板31、下阀体40、阀门撑开机构50、中腔室51、腔盖52、顶杆53、顶杆套54、中腔盖板55、盖板底座56、套销57、顶杆槽58、弧形凸起59、弧形蝶板60、导向装置70、导杆71和导向套72、蝶簧反弹装置80、蝶簧套81、蝶簧压板82、蝶簧组83、销轴84和圆螺母85、水位检测装置90、进水阀91、出水阀92、保持型液位计93、满水位磁开关94、安全水位磁开关95和零水位磁开关96。具体实施方式为进一步阐述本技术所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气撑阀，其特征在于：其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，/n所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，/n所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，/n所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，/n所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，/n所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，/n所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；/n所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤气撑阀，其特征在于：其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，
所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，
所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，
所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，
所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，
所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，
所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；
所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。


2.根据权利要求1所述的煤气撑阀，其特征在于：所述阀门撑开机构包括有中腔室、腔盖、顶杆、顶杆套、中腔盖板和盖板底座，
所述阀杆的下部设置为小直径与所述阀杆上部形成台阶，所述阀杆的下部还设置有一圈阀杆凸台，所述阀杆凸台与所述阀杆的上部形成第一凹槽，
所述中腔室套设于所述阀杆的下部，所述腔盖卡套于所述第一凹槽，所述腔盖与所述中腔室的顶部通过螺栓固定连接，所述中腔室的上部与所述腔盖设置形成第二凹槽，所述阀杆凸台卡套于所述第二凹槽中，所述中腔室的下部设置有第三凹槽，
所述顶杆套左右对称设置，所述顶杆套穿过所述第三凹槽且与所述中腔室焊接固定，
所述顶杆同样对称设置，且分别穿过所述顶杆套，所述顶杆向外伸出端设置有一圈凸起，
所述盖板底座一端设置有台阶与所述顶杆上的凸起卡合，所述盖板底座的另一端穿过所述弧形蝶板并与所述弧形蝶板焊接固定，
所述中腔盖板覆盖于所述盖板底座的另一端，并通过所述螺栓固定，所述中腔盖板与所述盖板底座之间采用O型圈密封，
所述中腔盖板设置于所述弧形蝶板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：盐城宝德冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32