大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置，该措施装置包括若干托架单元和支座平台，每个托架单元由U形槽、两支柱和两法兰盘Ⅰ构成，支座平台为矩形框架结构，由若干立柱、横梁和支撑柱构成；每个托架单元通过两个调节柱设置在支座平台的顶端且设置在沿支座平台长度方向的横梁或联系梁上，在支座平台顶端长度方向的横梁或联系梁上表面设有若干与托架单元对应的法兰盘Ⅲ；每个调节柱两端设有法兰盘Ⅱ，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ与支柱底端的法兰盘Ⅰ对应固定连接，调节柱底端的法兰盘Ⅱ与支座平台顶端横梁或联系梁上表面设置的法兰盘Ⅲ对应固定连接。该装置利用率高，提高了桁架主管对接的精度，保证了桁架卸载施工过程的安全。

The device of high altitude closure measures for large span truss segment hoisting

The utility model discloses a large-span truss segment hoisting high-altitude closure measure device, which comprises a number of bracket units and a support platform, each bracket unit is composed of U-shaped groove, two columns and two flange plates I, the support platform is a rectangular frame structure, and is composed of several columns, beams and support columns; each bracket unit is arranged on the top of the support platform through two adjustment columns The end is set on the beam or contact beam along the length direction of the support platform, and a number of flange plates III corresponding to the bracket unit are set on the upper surface of the beam or contact beam along the length direction of the top of the support platform; the two ends of each adjusting column are equipped with flange plates II, and the flange plates II at the top of the adjusting column are fixedly connected with the flange plates I at the bottom of the column, and the flange plates II at the bottom of the adjusting column are flat with the support The flange plate \u2162 set on the top surface of the cross beam or contact beam at the top of the abutment shall be fixedly connected. The utility rate of the device is high, the accuracy of truss main pipe butt joint is improved, and the safety of truss unloading construction process is ensured.

【技术实现步骤摘要】
大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置
本技术属于建筑钢结构施工
，具体涉及大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置。
技术介绍
大跨度桁架一般适用于大型场馆类、剧院类等建筑，由于大跨度桁架的长度较长，在钢结构加工工厂里只能散件制作或分段制作，然后到施工现场安装时需要大量的支撑胎架、大量的高空作业，给质量、工期及安全都带来很不利的影响。后来，采用在地面拼装后再进行吊装，而吊装时一般选用场馆外双机整体抬吊或场馆内分段吊装的方法，但是常因场馆外的空间有限时无法采用场馆外双机整体抬吊法，同时双机整体抬吊法的费用较高所以分段吊装、高空合拢法成为了现在大跨度桁架安装首选的方法。分段吊装、高空合拢法是在地面进行大跨度桁架的组装和焊接，在焊接时留下分段接口不焊即形成分段，安装时，只需在桁架分段接口处搭设临时高空合拢装置，然后对分段接口进行焊接。但是对于异形或有一定坡度的桁架，采用现有的高空合拢装置，不但安装复杂、成本高，而且大跨度桁架主管对接精度低，吊装完成后卸载过程存在诸多不安全因素。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供安装方便、成本低，利用率高，桁架主管对接的精度高，桁架卸载施工过程安全的大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置。本技术的技术方案是这样实现的：大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置，包括若干托架单元和支座平台。所述每个托架单元由U形槽、两支柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两支柱设置在U形槽下方，两支柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两支柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两支柱的底端位于同一水平面上。所述支座平台为矩形框架结构，由四根立柱、若干横梁和若干支撑柱构成，所有立柱竖直间隔一定距离设置并位于矩形的四个顶点，每根横梁横向设于相邻两立柱之间且在立柱的高度方向上等间距设置形成层状结构，上下两层横梁分别与对应的两立柱形成若干矩形框Ⅰ，位于最顶端的矩形框Ⅰ中间设有竖梁，该竖梁的两端分别连接上下两层横梁的中点，从而将最顶端的矩形框Ⅰ分成两个矩形框Ⅱ，任一矩形框Ⅱ中设有支撑柱Ⅰ，所述支撑柱Ⅰ沿矩形框Ⅱ的对角线设置且支撑柱Ⅰ一端与顶层对应横梁的中点连接；其余任一矩形框Ⅰ中设有支撑柱Ⅱ，所述支撑柱Ⅱ沿矩形框Ⅰ的对角线设置；位于最顶层的两平行的横梁之间设有若干纵横交错的联系梁，所有联系梁将最顶层分成若干矩形框Ⅲ，每个矩形框Ⅲ内设有支撑柱Ⅲ，支撑柱Ⅲ沿矩形框Ⅲ的对角线设置。每个托架单元通过两个调节柱设置在支座平台的顶端且设置在沿支座平台长度方向的横梁或联系梁上，支座平台横梁上表面与对应托架单元U形槽底板之间设有一定高度差，支座平台的长度大于U形槽的长度，支座平台的宽度等于或者大于待吊装桁架需放置在托架单元内的两主管之间的水平距离；在支座平台顶端长度方向的横梁或联系梁上表面设有若干与托架单元对应的法兰盘Ⅲ；所述每个调节柱两端设有法兰盘Ⅱ，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与支柱底端的法兰盘Ⅰ对应固定连接，调节柱底端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与支座平台顶端横梁或联系梁上表面设置的法兰盘Ⅲ对应固定连接。进一步地，U形槽底板的中心设有方形孔，便于焊接放置于U形槽的两分段桁架主管的接口的下表面。进一步地，所述方形孔的边长为100mm。进一步地，支座平台横梁上表面与对应托架单元U形槽底板之间的高度差小于或等于600mm。进一步地，每个托架单元U形槽的长度大于或等于1200mm。进一步地，上下两层横梁的垂直距离为1000~1500mm。进一步地，所述螺纹紧固件为螺栓。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的U形槽可以根据桁架主管的弯曲弧度或坡度设置，使得桁架主管能与U形槽底板完全贴合，U形槽底板对桁架主管起到很好的支撑作用，同时U形槽两挡板对桁架主管进行有效的夹持，防止其前后晃动，从而保证了桁架主管的对接精度。2、本技术可以根据桁架安装高度，通过更换调节柱对安装高度进行微调，满足多种不同高度的桁架安装。3、本技术体积小、重量轻，可以适应受限空间的平地、斜坡等复杂的施工现场场地，同时，本技术用料少、利用率高，摊销成本低，且避免了大型起重设备的应用，经济效益明显。4、本技术不仅可用于桁架分段吊装高空合拢措施装置，还可用于吊装焊接桁架后卸载用，在每个托架单元U形槽底板下方设置两个千斤顶，用于支撑托架单元，然后依次取下每个托架单元底端的两个调节柱，再逐渐缩小千斤顶的工作高度从而实现对桁架进行逐级卸载，支座平台的支撑作用有效保证了卸载过程的安全性。附图说明图1-本技术结构示意图。其中：1-U形槽；2-支柱；3-法兰盘Ⅰ；4-方形孔；5-调节柱；6-法兰盘Ⅱ；7-法兰盘Ⅲ；8-立柱；9-横梁；10-支撑柱Ⅱ；11-竖梁；12-支撑柱Ⅰ；13-联系梁；14-支撑柱Ⅲ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1，大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置，包括若干托架单元和支座平台。所述每个托架单元由U形槽1、两支柱2和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽1由底板和两挡板构成，U形槽1的槽底面宽度略大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽1在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽1上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽1后与U形槽1底板完全贴合；所述两支柱2在U形槽1下方，两支柱2分别与邻近的U形槽一端的距离相等，两支柱2的顶端与U形槽1底板的下表面焊接固定，每根立柱被U形槽长度方向上的中心线等分，以使U形槽支撑过程中两立柱的受力均匀，两支柱2的底端各焊接有一法兰盘Ⅰ3，且两支柱2的底端位于同一水平面上。这里U形槽的宽度略大于待放置的桁架主管宽度，一是为了在卸载装置过程中，避免U形槽两挡板对桁架主管有摩擦力，影响装置的卸载；二是为了保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用，保证桁架主管对接的精度。桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合，这样增大了受力面积，整个托架单元都对对应的桁架主管起到支撑作用，保证了支撑效果。所述支座平台为矩形框架结构，由四根立柱8、若干横梁9和若干支撑柱构成，所有立柱8竖直间隔一定距离设置并位于矩形的四个顶点，每根横梁9横向设于相邻两立柱8之间且在立柱8的高度方向上等间距设置形成层状结构，上下两层横梁9分别与对应的两立柱8形成若干矩形框Ⅰ，位于最顶端的矩形框Ⅰ中间设有竖梁11，该竖梁11的两端分别连接上下两层横梁8的中点，从而将最顶端的矩形框Ⅰ分成两个矩形框Ⅱ，任一矩形框Ⅱ中设有支撑柱Ⅰ12，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置，其特征在于，包括若干托架单元和支座平台；/n所述每个托架单元由U形槽、两支柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两支柱设置在U形槽下方，两支柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两支柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两支柱的底端位于同一水平面上；/n所述支座平台为矩形框架结构，由四根立柱、若干横梁和若干支撑柱构成，所有立柱竖直间隔一定距离设置并位于矩形的四个顶点，每根横梁横向设于相邻两立柱之间且在立柱的高度方向上等间距设置形成层状结构，上下两层横梁分别与对应的两立柱形成若干矩形框Ⅰ，位于最顶端的矩形框Ⅰ中间设有竖梁，该竖梁的两端分别连接上下两层横梁的中点，从而将最顶端的矩形框Ⅰ分成两个矩形框Ⅱ，任一矩形框Ⅱ中设有支撑柱Ⅰ，所述支撑柱Ⅰ沿矩形框Ⅱ的对角线设置且支撑柱Ⅰ一端与顶层对应横梁的中点连接；其余任一矩形框Ⅰ中设有支撑柱Ⅱ，所述支撑柱Ⅱ沿矩形框Ⅰ的对角线设置；位于最顶层的两平行的横梁之间设有若干纵横交错的联系梁，所有联系梁将最顶层分成若干矩形框Ⅲ，每个矩形框Ⅲ内设有支撑柱Ⅲ，支撑柱Ⅲ沿矩形框Ⅲ的对角线设置；/n每个托架单元通过两个调节柱设置在支座平台的顶端且设置在沿支座平台长度方向的横梁或联系梁上，支座平台横梁上表面与对应托架单元U形槽底板之间设有一定高度差，支座平台的长度大于U形槽的长度，支座平台的宽度等于或者大于待吊装桁架需放置在托架单元内的两主管之间的水平距离；在支座平台顶端长度方向的横梁或联系梁上表面设有若干与托架单元对应的法兰盘Ⅲ；所述每个调节柱两端设有法兰盘Ⅱ，调节柱顶端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与支柱底端的法兰盘Ⅰ对应固定连接，调节柱底端的法兰盘Ⅱ通过螺纹紧固件与支座平台顶端横梁或联系梁上表面设置的法兰盘Ⅲ对应固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置，其特征在于，包括若干托架单元和支座平台；
所述每个托架单元由U形槽、两支柱和两法兰盘Ⅰ构成，所述U形槽由底板和两挡板构成，U形槽的槽底面宽度大于待放置的桁架主管宽度，且保证U形槽两挡板对放置在槽内的桁架主管起到固定夹持作用；所述U形槽在长度方向的弯曲弧度或坡度与待放置在U形槽上对应部分的桁架主管对应，使桁架主管放置在对应U形槽后与U形槽底板完全贴合；所述两支柱设置在U形槽下方，两支柱的顶端与U形槽底板的下表面固定连接，两支柱的底端各设有一法兰盘Ⅰ，且两支柱的底端位于同一水平面上；
所述支座平台为矩形框架结构，由四根立柱、若干横梁和若干支撑柱构成，所有立柱竖直间隔一定距离设置并位于矩形的四个顶点，每根横梁横向设于相邻两立柱之间且在立柱的高度方向上等间距设置形成层状结构，上下两层横梁分别与对应的两立柱形成若干矩形框Ⅰ，位于最顶端的矩形框Ⅰ中间设有竖梁，该竖梁的两端分别连接上下两层横梁的中点，从而将最顶端的矩形框Ⅰ分成两个矩形框Ⅱ，任一矩形框Ⅱ中设有支撑柱Ⅰ，所述支撑柱Ⅰ沿矩形框Ⅱ的对角线设置且支撑柱Ⅰ一端与顶层对应横梁的中点连接；其余任一矩形框Ⅰ中设有支撑柱Ⅱ，所述支撑柱Ⅱ沿矩形框Ⅰ的对角线设置；位于最顶层的两平行的横梁之间设有若干纵横交错的联系梁，所有联系梁将最顶层分成若干矩形框Ⅲ，每个矩形框Ⅲ内设有支撑柱Ⅲ，支撑柱Ⅲ沿矩形框Ⅲ的对角线设置；
每个托架单元通过两个调节柱设置在支座平台的顶端且设置在沿支座平台长度方向的横梁或联系梁上，支座平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金芳，敬承钱，徐国友，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50