一种自动剪线与抬压脚机构及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术属于缝制设备技术领域，特指一种自动剪线与抬压脚机构及缝纫机；包括电机、剪线组件与抬压脚组件，所述电机为双头电机，在双头电机转轴的两端分别设置有剪线凸轮与抬压脚凸轮，剪线凸轮通过滚轮与剪线组件连接，抬压脚凸轮通过滚轮与抬压脚组件连接，滚轮沿着剪线凸轮或抬压脚凸轮的外柱面滚动；剪线时，剪线凸轮与滚轮的中心距变化驱动剪线组件动作，抬压脚凸轮与滚轮的中心距保持不变，抬压脚组件不动作；抬压脚时，抬压脚凸轮与滚轮的中心距变化驱动抬压脚组件动作，剪线凸轮与滚轮的中心距保持不变，剪线组件不动作。本实用新型专利技术通过滚轮沿着剪线凸轮或抬压脚凸轮滚动分别实现剪线动作与抬压脚动作，稳定性高，传动平稳，噪音小。

An automatic thread cutting and presser foot lifting mechanism and sewing machine

The utility model belongs to the technical field of sewing equipment, in particular to an automatic thread trimming and presser foot lifting mechanism and sewing machine, including a motor, thread trimming component and presser foot lifting component, the motor is a double head motor, and thread trimming cam and presser foot lifting cam are respectively arranged at both ends of the rotating shaft of the double head motor, the thread trimming cam is connected with thread trimming component through a roller, and the presser foot lifting cam is connected with presser foot lifting through a roller Component connection: the roller rolls along the outer cylinder of thread trimming cam or presser foot lifting cam; during thread trimming, the center distance change between thread trimming cam and roller drives the thread trimming component to act, the center distance between presser foot lifting cam and roller remains unchanged, and presser foot lifting component does not act; during presser foot lifting, the center distance change between presser foot lifting cam and roller drives the presser foot lifting component to act, and the center distance change between thread trimming cam and roller drives the presser foot lifting component to act The center distance remains unchanged, and the thread trimming component does not act. The utility model realizes thread cutting action and presser foot lifting action respectively by rolling the roller along the thread cutting cam or presser foot lifting cam, with high stability, stable transmission and low noise.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线与抬压脚机构及缝纫机
：本技术属于缝制设备
，特指一种自动剪线与抬压脚机构及缝纫机。
技术介绍
：传统的平缝机上的剪线机构与抬压脚机构为两个相互独立的机构，分别由两个电磁铁驱动，具有占用空间大、成本高，且电磁铁驱动噪音大、稳定性差等缺陷。为了改善上述现象，申请公布号为CN106948096A的中国专利技术专利申请公开了一种缝纫机剪线抬压脚装置及缝纫机。该剪线抬压脚装置包括电机、剪线凸轮组件、抬压脚曲柄组件，剪线凸轮组件包括剪线凸轮，在剪线凸轮上设置运动槽，剪线曲柄通过连接销与剪线凸轮连接，连接销设置在运动槽内，剪线曲柄与剪线机构连接，抬压脚曲柄组件包括抬压脚曲柄，抬压脚曲柄上设置抵接部，抵接部与抬压脚机构的顶杆抵接。上述剪线抬压脚装置由于抵接部与顶杆之间仍会因撞击而导致噪音大的缺陷，另外剪线凸轮与剪线曲柄通过连接销连接，且连接销在运动槽内运动具有加工、组装复杂的缺陷。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种噪音低，稳定性高的自动剪线与抬压脚机构及缝纫机。本技术是这样实现的：本技术的其中一个目的是提供一种自动剪线与抬压脚机构，包括电机、剪线组件与抬压脚组件，所述电机为双头电机，在双头电机转轴的两端分别设置有剪线凸轮与抬压脚凸轮，剪线凸轮通过滚轮与剪线组件连接，抬压脚凸轮通过滚轮与抬压脚组件连接，滚轮沿着剪线凸轮或抬压脚凸轮的外柱面滚动；剪线时，剪线凸轮与滚轮的中心距变化驱动剪线组件动作，抬压脚凸轮与滚轮的中心距保持不变，抬压脚组件不动作；抬压脚时，抬压脚凸轮与滚轮的中心距变化驱动抬压脚组件动作，剪线凸轮与滚轮的中心距保持不变，剪线组件不动作。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述剪线组件包括剪线驱动曲柄，剪线驱动曲柄包括转动连接在机壳上的剪线曲柄轴及固设于剪线曲柄轴一端的剪线曲柄，剪线曲柄随剪线曲柄轴动作，在剪线曲柄上紧挨剪线曲柄轴的一端通过剪线拉杆与辅助刀架连接，在剪线曲柄上远离剪线曲柄轴的一端通过刀架连杆与主动刀架连接，辅助刀架上设置有辅助刀，主动刀架上设置有主动刀，所述主动刀架、辅助刀架设置在下轴前套上并能绕其轴线转动，双头电机转轴转动带动滚轮与剪线凸轮的中心距发生变化时，带动剪线驱动曲柄绕剪线曲柄轴转动带动主动刀与辅助刀相向转动并咬合实现剪线动作。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述剪线组件包括剪线驱动曲柄，剪线驱动曲柄包括转动连接在机壳上的剪线曲柄轴及位于剪线曲柄轴一端的剪线曲柄，剪线曲柄随剪线曲柄轴动作，剪线曲柄的下端向下延伸有刀架连杆安装杆，刀架连杆的一端通过螺钉与刀架连杆安装杆的下端铰接，刀架连杆的另一端与主动刀架铰接，主动刀架上设置有主动刀，所述主动刀架设置在下轴前套上并能绕其轴线转动，在主动刀一侧的底板上固设有定刀，双头电机转轴转动带动滚轮与剪线凸轮的中心距发生变化时，带动剪线曲柄轴转动带动主动刀向定刀方向转动并咬合实现剪线动作。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述剪线曲柄轴外套设有复位弹簧，复位弹簧的一端的转臂插设在机壳上、另一端连接在剪线曲柄上。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述下轴前套的前端设置有缩颈部，主动刀架设置在缩颈部上，在下轴前套的前端固设有刀架压板。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述抬压脚组件包括抬压脚连杆及抬压脚曲柄，抬压脚曲柄的一端固设在送料轴上、另一端设置有顶杆销，顶杆销通过顶杆与抬压脚后杠杆的一端连接，抬压脚后杠杆的中部铰接在机壳上，抬压脚后杠杆的另一端通过抬压脚拉杆与抬压脚前杠杆连接，抬压脚前杠杆通过前杠杆销转动连接在机壳上，且抬压脚前杠杆与压脚升降板连接，压脚升降板与压杆导架连接，压杆导架固设在压脚轴上；所述抬压脚连杆的一端设置在送料轴上、另一端通过用于与滚轮连接。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述抬压脚曲柄的一端为轴套部，抬压脚连杆的一端套设在轴套部上。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述双头电机通过电机支架固定在机壳底板上。在上述的一种自动剪线与抬压脚机构中，所述剪线凸轮与抬压脚凸轮呈腰形，且剪线凸轮与抬压脚凸轮镜像设置，剪线凸轮与抬压脚凸轮包括安装套部及凸轮部，凸轮部包括等径部与变径部，所述安装套部设置在等径部的一端，且等径部与安装套部轴线共线。本技术的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的自动剪线与抬压脚机构。本技术相比现有技术突出的优点是：本技术通过滚轮沿着剪线凸轮或抬压脚凸轮滚动分别实现剪线动作与抬压脚动作，稳定性高，传动平稳，噪音小。附图说明：图1是本技术的立体示意图之一；图2是本技术的立体示意图之二；图3是本技术的立体示意图之三；图4是本技术的主视图，图中的箭头表示抬压脚时各零件的运动方向；图5是本技术的右视图，图中虚线箭头表示的是抬压脚方向；图6是本技术的左视图，图中虚线箭头表示的是剪线方向；图7是本技术的剪线驱动曲柄的示意图；图8是本技术的剪线凸轮的示意图；图9是本技术的下轴前套的示意图。图中：1、电机；2、双头电机转轴；3、剪线凸轮；4、抬压脚凸轮；5、滚轮；6、剪线驱动曲柄；7、剪线曲柄轴；8、剪线曲柄；9、剪线拉杆；10、辅助刀架；11、刀架连杆；12、主动刀架；13、辅助刀；14、主动刀；15、下轴前套；16、拉杆销；17、滚轮销；18、刀架连杆销；19、复位弹簧；20、缩颈部；21、刀架压板；22、台阶面；23、抬压脚连杆；24、抬压脚曲柄；25、送料轴；26、顶杆销；27、顶杆；28、抬压脚后杠杆；29、抬压脚拉杆；30、抬压脚前杠杆；31、压脚升降板；32、压杆导架；33、压脚轴；34、电机支架。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—9：一种自动剪线与抬压脚机构，包括电机1、剪线组件与抬压脚组件，所述电机1为双头电机，且电机1为步进电机或光栅电机，本实施例优选步进电机。在双头电机转轴2的两端分别设置有剪线凸轮3与抬压脚凸轮4，剪线凸轮3通过滚轮5与剪线组件连接，抬压脚凸轮4通过滚轮5与抬压脚组件连接，滚轮5沿着剪线凸轮3或抬压脚凸轮4的外柱面滚动；剪线时，剪线凸轮3与滚轮5的中心距变化驱动剪线组件动作，抬压脚凸轮4与滚轮5的中心距保持不变，抬压脚组件不动作；抬压脚时，抬压脚凸轮4与滚轮5的中心距变化驱动抬压脚组件动作，剪线凸轮3与滚轮5的中心距保持不变，剪线组件不动作。本技术由一个电机驱动剪线与抬压脚的动作，且剪线组件与抬压脚组件互不干涉，占用空间小，结构紧凑。此外，通过滚轮沿5着剪线凸轮或抬压脚凸轮滚动分别实现剪线动作与抬压脚动作，稳定性高，传动平稳，不会出现卡顿现象，杜绝了零件之间因撞击而产生的噪音。进一步地，如图1-6所示，所述剪线组件为双动刀剪线结构，包括剪线驱动曲柄6，剪线驱动曲柄6包括转动连接在机壳上的剪线曲柄轴7及固设与剪线曲柄轴7一端的剪线曲柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪线与抬压脚机构，包括电机(1)、剪线组件与抬压脚组件，其特征在于：所述电机(1)为双头电机，在双头电机转轴(2)的两端分别设置有剪线凸轮(3)与抬压脚凸轮(4)，剪线凸轮(3)通过滚轮(5)与剪线组件连接，抬压脚凸轮(4)通过滚轮(5)与抬压脚组件连接，滚轮(5)沿着剪线凸轮(3)或抬压脚凸轮(4)的外柱面滚动；剪线时，剪线凸轮(3)与滚轮(5)的中心距变化驱动剪线组件动作，抬压脚凸轮(4)与滚轮(5)的中心距保持不变，抬压脚组件不动作；抬压脚时，抬压脚凸轮(4)与滚轮(5)的中心距变化驱动抬压脚组件动作，剪线凸轮(3)与滚轮(5)的中心距保持不变，剪线组件不动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线与抬压脚机构，包括电机(1)、剪线组件与抬压脚组件，其特征在于：所述电机(1)为双头电机，在双头电机转轴(2)的两端分别设置有剪线凸轮(3)与抬压脚凸轮(4)，剪线凸轮(3)通过滚轮(5)与剪线组件连接，抬压脚凸轮(4)通过滚轮(5)与抬压脚组件连接，滚轮(5)沿着剪线凸轮(3)或抬压脚凸轮(4)的外柱面滚动；剪线时，剪线凸轮(3)与滚轮(5)的中心距变化驱动剪线组件动作，抬压脚凸轮(4)与滚轮(5)的中心距保持不变，抬压脚组件不动作；抬压脚时，抬压脚凸轮(4)与滚轮(5)的中心距变化驱动抬压脚组件动作，剪线凸轮(3)与滚轮(5)的中心距保持不变，剪线组件不动作。


2.根据权利要求1所述的一种自动剪线与抬压脚机构，其特征在于：所述剪线组件包括剪线驱动曲柄(6)，剪线驱动曲柄(6)包括转动连接在机壳上的剪线曲柄轴(7)及固设于剪线曲柄轴(7)一端的剪线曲柄(8)，剪线曲柄(8)随剪线曲柄轴(7)动作，在剪线曲柄(8)上紧挨剪线曲柄轴(7)的一端通过剪线拉杆(9)与辅助刀架(10)连接，在剪线曲柄(8)上远离剪线曲柄轴(7)的一端通过刀架连杆(11)与主动刀架(12)连接，辅助刀架(10)上设置有辅助刀(13)，主动刀架(12)上设置有主动刀(14)，所述主动刀架(12)、辅助刀架(10)设置在下轴前套(15)上并能绕其轴线转动，双头电机转轴(2)转动带动滚轮(5)与剪线凸轮(3)的中心距发生变化时，带动剪线驱动曲柄(6)绕剪线曲柄轴(7)转动带动主动刀(14)与辅助刀(13)相向转动并咬合实现剪线动作。


3.根据权利要求1所述的一种自动剪线与抬压脚机构，其特征在于：所述剪线组件包括剪线驱动曲柄，剪线驱动曲柄包括转动连接在机壳上的剪线曲柄轴及位于剪线曲柄轴一端的剪线曲柄，剪线曲柄随剪线曲柄轴动作，剪线曲柄的下端向下延伸有刀架连杆安装杆，刀架连杆的一端通过螺钉与刀架连杆安装杆的下端铰接，刀架连杆的另一端与主动刀架铰接，主动刀架上设置有主动刀，所述主动刀架设置在下轴前套上并能绕其轴线转动，在主动刀一侧的底板上固设有定刀，双头电机的转轴转动带动滚轮(5)与剪线凸轮的中心距发生变化时，带动剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维维，梅晓靖，李家荣，周荆生，陈代银，梅红，
申请(专利权)人：浙江翔科缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33