一种环保型有机肥料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型有机肥料生产系统，其特征在于，包括：基底、固定在基底上的发酵槽、设在基底侧方并连接发酵槽的翻料装置、设于发酵槽和翻料装置外部的外壳体、通至外壳体内的气体净化装置、固定在外壳体上的烘干机，通过采用该有机肥料生产系统，避免了臭气的直接外排，实现了发酵、翻料、筛分烘干整个工艺过程中的除臭处理，处理后的气体中的有害物质被消除或减少，保护了外部空气不受污染，起到良好的环保效果。

An environmental friendly organic fertilizer production system

The utility model discloses an environmental protection type organic fertilizer production system, which is characterized in that: the substrate, a fermentation tank fixed on the substrate, a turning device arranged on the side of the substrate and connected with the fermentation tank, a shell arranged on the outside of the fermentation tank and the turning device, a gas purification device connected to the shell, a dryer fixed on the shell are generated by adopting the organic fertilizer The production system can avoid the direct efflux of odor, realize the deodorization treatment in the whole process of fermentation, turning over, screening and drying, eliminate or reduce the harmful substances in the treated gas, protect the external air from pollution, and play a good environmental protection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型有机肥料生产系统
本技术涉及有机肥加工
，特别是涉及一种环保型有机肥料生产系统。
技术介绍
畜禽养殖会产生了大量的粪便，这些粪污中有害元素严重超标，难以用传统的还田方式处理，而畜禽产生的粪便能够经过加工制造成有机肥，消除粪便中的有毒、有害物质，生产成有益物质，其中包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥生产的工艺通常经过混合搅拌、一次发酵、筛分烘干、制粒包装等工艺流程，通过在收集的畜禽粪便中加入复合菌，并搅拌混合，再将混合好的原料输送至发酵池内保持一定温度和发酵时间进行一次发酵，将发酵好的半成品进行筛分并烘干，最后进行制粒包装，制造出有机肥料成品。目前，有机肥的生产以各个设备组合的生产线为主，由于原料需要在发酵槽或发酵池保持较长时间，并且通常是大量原料进入发酵槽一次发酵，在后序工艺中进行批量生产，现有技术中的生产线多以室内敞开式或部分管道封闭式生产，原料在发酵槽中发酵阶段，腐质物挥发的气体浓度较高，臭味较大，翻料中容易使臭味进一步挥发，臭气难集中和处理直接排至空气中，造成空气中充满臭味，污染了生产环境和工厂周围生活环境。
技术实现思路
本技术旨在提供一种环保型有机肥生产系统，以解决现有技术中存在的原料在发酵槽中发酵阶段，腐质物挥发的气体浓度较高，臭味较大，翻料中容易使臭味进一步挥发，臭气难集中和处理直接排至空气中，造成空气中充满臭味，污染了生产环境和工厂周围生活环境。为解决上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种环保型有机肥料生产系统，包括：基底、固定在基底上的发酵槽、设在基底侧方并连接发酵槽的翻料装置、设于发酵槽和翻料装置外部的外壳体、通至外壳体内的气体净化装置、固定在外壳体上的烘干机；所述发酵槽包括：固定在基底上的槽体、设在槽体底部的第一传送带、与第一传送带连接的滑料道、与槽体活动连接的闸板、驱动第一传送带运转的第一电机；所述翻料装置包括：翻料壳体、轴承连接在翻料壳体上部的若干个翻料筒、驱动翻料筒转动的第二电机、与翻料壳体固定连接且位于翻料筒下方的第二传送带、固定在翻料壳体底部的第三传送带、与第三传送带驱动连接的第三电机；所述若干个翻料筒通过链条传动连接，并驱动连接于第二电机；所述第二传送带包括：轴承连接在翻料壳体上的两个输送滚轮、与两个输送滚轮传动连接的输送网、与输送滚轮驱动连接的第四电机；所述第二传送带的侧端连接有废料道；所述第三传送带的侧端连接有收料道；所述气体净化装置包括：底座、支架、固定在支架上的抽气机、固定在底座上的气体处理箱、设在气体处理箱侧部的排气管；所述抽气机与外壳体、气体处理箱连接，并向气体处理箱送气；所述气体处理箱内填充有除臭剂。进一步地，所述翻料筒包括：柱形筒体、焊接在柱形筒体上的破碎齿；所述柱形筒体的中轴线上开设有轴承连接孔。进一步地，所述外壳体的上部设有开盖；所述开盖铰接于所述外壳体上。进一步地，所述开盖上设有玻璃视窗；所述玻璃视窗与所述开盖密封连。进一步地，所述发酵槽内设有温度计。进一步地，所述外壳体的内壁上粘接有保温材料。进一步地，所述除臭剂呈颗粒状物；所述颗粒状物的体积大于1立方厘米。进一步地，所述气体处理箱的侧壁上设有侧开门；所述侧开门铰接于气体处理箱上。进一步地，所述滑料道的材质为不锈钢。本技术的有益效果是：采用该环保型有机肥料生产系统，通过将发酵槽和翻料装置设置在外壳体内，在发酵料槽进料后的发酵时间内，通过气体净化装置将臭气抽出并进行除臭处理，发酵完成后，通过第一传送带将物料排出发酵槽并在翻料装置进行翻料，烘干机烘干物料，翻料的同时，抽气机将外壳体内的气体送入气体净化装置内，气体净化装置内的除臭剂发挥除臭作用，并且除臭剂量大而密集，在气体净化装置内进行高效除臭处理，避免了臭气的直接外排，实现了发酵、翻料、筛分烘干整个工艺过程中的除臭处理，处理后的气体中的有害物质被消除或减少，保护了外部空气不受污染，起到良好的环保效果。附图说明图1是本技术提供的环保型有机肥料生产系统内部结构侧视示意图；图2是本技术提供的环保型有机肥料生产系统中翻料装置的内部结构侧视示意图；图3是本技术提供的环保型有机肥料生产系统中翻料筒的侧视示意图；附图标记：1-基底，2-发酵槽，21-槽体，22-第一传送带，23-滑料道，24-闸板，25-第一电机，26-温度计，3-翻料装置，31-翻料壳体，32-翻料筒，321-柱形筒体，322-破碎齿，323-轴承连接孔，33-第二电机，34-第二传送带，341-输送滚轮，342-输送网，343-第四电机，344-废料道，35-第三传送带，351-收料道，352-防漏挡板，36-第三电机，4-外壳体，41-开盖，42-玻璃视窗，43-保温材料，5-净化装置，51-底座，52-支架，53-抽气机，54-气体处理箱，541-侧开门，55-排气管，56-除臭剂，6-烘干机。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的环保型有机肥料生产系统的具体实施方式进行详细的描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“侧部”、“底部”、“一端”、“另一端”位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，所述“第一”、“第二”、“第三”是仅仅为了便于描述和区分所给的命名，并且在附图中也有相应的位置标记，不应理解为具体和特殊含义的指代。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供的环保型有机肥料生产系统，包括：基底1、固定在基底1上的发酵槽2、设在基底1侧方并连接发酵槽2的翻料装置3、设于发酵槽2和翻料装置3外部的外壳体4、通至外壳体4内的气体净化装置5、固定在外壳体4上的烘干机6；所述发酵槽2包括：固定在基底1上的槽体21、设在槽体21底部的第一传送带22、与第一传送带22连接的滑料道23、与槽体21活动连接的闸板24、驱动第一传送带22运转的第一电机25；所述翻料装置3包括：翻料壳体31、轴承连接在翻料壳体31上部的若干个翻料筒32、驱动翻料筒32转动的第二电机33、与翻料壳体31固定连接且位于翻料筒32下方的第二传送带34、固定在翻料壳体31底部的第三传送带35、与第三传送带35驱动连接的第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型有机肥料生产系统，其特征在于，包括：基底、固定在基底上的发酵槽、设在基底侧方并连接发酵槽的翻料装置、设于发酵槽和翻料装置外部的外壳体、通至外壳体内的气体净化装置、固定在外壳体上的烘干机；所述发酵槽包括：固定在基底上的槽体、设在槽体底部的第一传送带、与第一传送带连接的滑料道、与槽体活动连接的闸板、驱动第一传送带运转的第一电机；所述翻料装置包括：翻料壳体、轴承连接在翻料壳体上部的若干个翻料筒、驱动翻料筒转动的第二电机、与翻料壳体固定连接且位于翻料筒下方的第二传送带、固定在翻料壳体底部的第三传送带、与第三传送带驱动连接的第三电机；所述若干个翻料筒通过链条传动连接，并驱动连接于第二电机；所述第二传送带包括：轴承连接在翻料壳体上的两个输送滚轮、与两个输送滚轮传动连接的输送网、与输送滚轮驱动连接的第四电机；所述第二传送带的侧端连接有废料道；所述第三传送带的侧端连接有收料道；所述气体净化装置包括：底座、支架、固定在支架上的抽气机、固定在底座上的气体处理箱、设在气体处理箱侧部的排气管；所述抽气机与外壳体、气体处理箱连接，并向气体处理箱送气；所述气体处理箱内填充有除臭剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型有机肥料生产系统，其特征在于，包括：基底、固定在基底上的发酵槽、设在基底侧方并连接发酵槽的翻料装置、设于发酵槽和翻料装置外部的外壳体、通至外壳体内的气体净化装置、固定在外壳体上的烘干机；所述发酵槽包括：固定在基底上的槽体、设在槽体底部的第一传送带、与第一传送带连接的滑料道、与槽体活动连接的闸板、驱动第一传送带运转的第一电机；所述翻料装置包括：翻料壳体、轴承连接在翻料壳体上部的若干个翻料筒、驱动翻料筒转动的第二电机、与翻料壳体固定连接且位于翻料筒下方的第二传送带、固定在翻料壳体底部的第三传送带、与第三传送带驱动连接的第三电机；所述若干个翻料筒通过链条传动连接，并驱动连接于第二电机；所述第二传送带包括：轴承连接在翻料壳体上的两个输送滚轮、与两个输送滚轮传动连接的输送网、与输送滚轮驱动连接的第四电机；所述第二传送带的侧端连接有废料道；所述第三传送带的侧端连接有收料道；所述气体净化装置包括：底座、支架、固定在支架上的抽气机、固定在底座上的气体处理箱、设在气体处理箱侧部的排气管；所述抽气机与外壳体、气体处理箱连接，并向气体处理箱送气；所述气体处理箱内填充有除臭剂。


2.根据权利要求1所述的环保型有机肥料生产系统，其特征在于：所述翻料筒包括：柱形筒体、焊接在柱形筒体上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仁爱，
申请(专利权)人：成都市四友生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51