一种药桶倒液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药桶倒液机构，包括底座，所述底座的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶部转动安装有药桶本体，所述药桶本体的底部焊接有固定座，所述底座上开设有转腔，所述转腔的底侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述转腔的一侧内壁上转动安装有旋转柱，所述旋转柱上焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述旋转柱的一端焊接有齿轮，所述转腔内滑动安装有连接柱，连接柱上焊接有齿条，齿条与齿轮相啮合，所述固定座的底部开设有移动槽，所述连接柱的顶端延伸至移动槽内，并焊接有连接板。本实用新型专利技术便于自动倒液，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。

A liquid pouring mechanism of medicine barrel

The utility model discloses a medicine barrel liquid pouring mechanism, which comprises a base, the top of the base is welded with a pillar, the top of the pillar is rotated and installed with a medicine barrel body, the bottom of the medicine barrel body is welded with a fixed base, the base is provided with a rotary cavity, the inner wall at the bottom side of the rotary cavity is fixedly installed with a motor, and the output shaft of the motor is welded with a first conical gear, The inner wall of one side of the rotating cavity is rotationally installed with a rotating column, the rotating column is welded with a second cone gear, the second cone gear is meshed with the first cone gear, one end of the rotating column is welded with a gear, the rotating cavity is slidably installed with a connecting column, the connecting column is welded with a rack, the rack is meshed with the gear, the bottom of the fixed base is provided with a moving groove, the The top end of the connecting column extends into the moving groove and is welded with a connecting plate. The utility model is convenient for automatic liquid pouring, reduces labor intensity, simple in structure and convenient in use.

【技术实现步骤摘要】
一种药桶倒液机构
本技术涉及药桶
，尤其涉及一种药桶倒液机构。
技术介绍
市面上的闭口塑料桶底侧部是没有可放水功能的，容器内装满液体后，在往外倒液体时，因装液体后的桶太重，人要双手提起桶后才可以往外到液体，从而造成液体溅出造成浪费和污染。由于缺乏自动倒液机构，使得劳动量增大，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对药桶倒液提出了更高的要求，所以，我们提出了一种药桶倒液机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药桶倒液机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药桶倒液机构，包括底座，所述底座的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶部转动安装有药桶本体，所述药桶本体的底部焊接有固定座，所述底座上开设有转腔，所述转腔的底侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述转腔的一侧内壁上转动安装有旋转柱，所述旋转柱上焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述旋转柱的一端焊接有齿轮，所述转腔内滑动安装有连接柱，连接柱上焊接有齿条，齿条与齿轮相啮合，所述固定座的底部开设有移动槽，所述连接柱的顶端延伸至移动槽内，并焊接有连接板，所述连接板上滑动安装有滑动柱，两个滑动柱的顶部焊接有同一个压板，所述压板的底部对称焊接有套设在滑动柱上的弹簧的一端，两个弹簧的另一端均焊接在连接板的顶部。优选的，所述转腔的一侧内壁上开设有限位槽，旋转柱转动安装在限位槽内，限位槽内固定安装有轴承，轴承套设在旋转柱上。>优选的，所述底座的顶部开设有滑动孔，滑动孔与移动槽和转腔相连通，连接柱滑动安装在滑动孔内。优选的，所述移动槽的两侧内壁上均焊接有滑轨，连接板的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上。优选的，所述连接板的顶部对称开设有移动孔，两个滑动柱分别滑动在两个移动孔内。优选的，所述支柱的顶部焊接有铰链，药桶本体铰接在铰链上。优选的，所述药桶本体的顶部开设有进液孔，药桶本体的一侧安装有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过电机、第一锥形齿轮、旋转柱、第二锥形齿轮和齿轮的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动齿轮转动；(2)通过药桶本体、固定座、齿轮、连接柱、齿条、移动槽、连接板、滑动柱、压板和弹簧的配合，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动连接柱移动，连接柱带动连接板滑动，滑动柱在连接板上滑动，连接板挤压弹簧，弹簧收缩，带动压板移动，进而使得药桶本体发生倾斜，实现倒液；本技术便于自动倒液，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种药桶倒液机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种药桶倒液机构的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种药桶倒液机构的B部分结构示意图。图中：1底座、2支柱、3药桶本体、4固定座、5转腔、6电机、7第一锥形齿轮、8旋转柱、9第二锥形齿轮、10齿轮、11连接柱、12齿条、13移动槽、14连接板、15滑动柱、16压板、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种药桶倒液机构，包括底座1，底座1的顶部焊接有支柱2，支柱2的顶部转动安装有药桶本体3，药桶本体3的底部焊接有固定座4，底座1上开设有转腔5，转腔5的底侧内壁上固定安装有电机6，电机6的输出轴上焊接有第一锥形齿轮7，转腔5的一侧内壁上转动安装有旋转柱8，旋转柱8上焊接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7相啮合，旋转柱8的一端焊接有齿轮10，转腔5内滑动安装有连接柱11，连接柱11上焊接有齿条12，齿条12与齿轮10相啮合，固定座4的底部开设有移动槽13，连接柱11的顶端延伸至移动槽13内，并焊接有连接板14，连接板14上滑动安装有滑动柱15，两个滑动柱15的顶部焊接有同一个压板16，压板16的底部对称焊接有套设在滑动柱15上的弹簧17的一端，两个弹簧17的另一端均焊接在连接板14的顶部，通过电机6、第一锥形齿轮7、旋转柱8、第二锥形齿轮9和齿轮10的配合，电机6的输出轴带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7啮合有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动旋转柱8转动，旋转柱8转动带动齿轮10转动；通过药桶本体3、固定座4、齿轮10、连接柱11、齿条12、移动槽13、连接板14、滑动柱15、压板16和弹簧17的配合，齿轮10转动带动齿条12移动，齿条12移动带动连接柱11移动，连接柱11带动连接板14滑动，滑动柱15在连接板14上滑动，连接板14挤压弹簧17，弹簧17收缩，带动压板16移动，进而使得药桶本体3发生倾斜，实现倒液；本技术便于自动倒液，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。本技术中，转腔5的一侧内壁上开设有限位槽，旋转柱8转动安装在限位槽内，限位槽内固定安装有轴承，轴承套设在旋转柱8上，底座1的顶部开设有滑动孔，滑动孔与移动槽和转腔5相连通，连接柱11滑动安装在滑动孔内，移动槽13的两侧内壁上均焊接有滑轨，连接板14的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，连接板14的顶部对称开设有移动孔，两个滑动柱15分别滑动在两个移动孔内，支柱2的顶部焊接有铰链，药桶本体3铰接在铰链上，药桶本体3的顶部开设有进液孔，药桶本体3的一侧安装有密封盖，通过电机6、第一锥形齿轮7、旋转柱8、第二锥形齿轮9和齿轮10的配合，电机6的输出轴带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7啮合有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动旋转柱8转动，旋转柱8转动带动齿轮10转动；通过药桶本体3、固定座4、齿轮10、连接柱11、齿条12、移动槽13、连接板14、滑动柱15、压板16和弹簧17的配合，齿轮10转动带动齿条12移动，齿条12移动带动连接柱11移动，连接柱11带动连接板14滑动，滑动柱15在连接板14上滑动，连接板14挤压弹簧17，弹簧17收缩，带动压板16移动，进而使得药桶本体3发生倾斜，实现倒液；本技术便于自动倒液，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。工作原理：电机6上设有控制开关，电机6通过蓄电池供电，使用的时候，药桶本体3盛满液体，启动电机6，电机6的输出轴带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7啮合有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动旋转柱8转动，旋转柱8转动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动齿条12移动，齿条12移动带动连接柱11移动，连接柱11带动连接板14滑动，滑动柱15在连接板14上滑动，连接板14挤压弹簧17，弹簧17收缩，带动压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药桶倒液机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部转动安装有药桶本体(3)，所述药桶本体(3)的底部焊接有固定座(4)，所述底座(1)上开设有转腔(5)，所述转腔(5)的底侧内壁上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上焊接有第一锥形齿轮(7)，所述转腔(5)的一侧内壁上转动安装有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)上焊接有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(7)相啮合，所述旋转柱(8)的一端焊接有齿轮(10)，所述转腔(5)内滑动安装有连接柱(11)，连接柱(11)上焊接有齿条(12)，齿条(12)与齿轮(10)相啮合，所述固定座(4)的底部开设有移动槽(13)，所述连接柱(11)的顶端延伸至移动槽(13)内，并焊接有连接板(14)，所述连接板(14)上滑动安装有滑动柱(15)，两个滑动柱(15)的顶部焊接有同一个压板(16)，所述压板(16)的底部对称焊接有套设在滑动柱(15)上的弹簧(17)的一端，两个弹簧(17)的另一端均焊接在连接板(14)的顶部；所述转腔(5)的一侧内壁上开设有限位槽，旋转柱(8)转动安装在限位槽内，限位槽内固定安装有轴承，轴承套设在旋转柱(8)上；所述底座(1)的顶部开设有滑动孔，滑动孔与移动槽和转腔(5)相连通，连接柱(11)滑动安装在滑动孔内；所述移动槽(13)的两侧内壁上均焊接有滑轨，连接板(14)的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药桶倒液机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部转动安装有药桶本体(3)，所述药桶本体(3)的底部焊接有固定座(4)，所述底座(1)上开设有转腔(5)，所述转腔(5)的底侧内壁上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上焊接有第一锥形齿轮(7)，所述转腔(5)的一侧内壁上转动安装有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)上焊接有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(7)相啮合，所述旋转柱(8)的一端焊接有齿轮(10)，所述转腔(5)内滑动安装有连接柱(11)，连接柱(11)上焊接有齿条(12)，齿条(12)与齿轮(10)相啮合，所述固定座(4)的底部开设有移动槽(13)，所述连接柱(11)的顶端延伸至移动槽(13)内，并焊接有连接板(14)，所述连接板(14)上滑动安装有滑动柱(15)，两个滑动柱(15)的顶部焊接有同一个压板(16)，所述压板(16)的底部对称焊接有套设在滑动柱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：深圳市兴龙盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44