一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，包括加工台、电动机和限位板，所述加工台的边侧固定有连接板，所述电动机的顶部连接有电机轴，所述连接轴的外侧套设有齿轮，所述连接杆的另一端设置有第一支撑杆，所述连接杆的内部预留有凹槽，所述调节板的底部连接有第二支撑杆，所述调节板的端头处安装有夹板，且夹板的侧面设置有防护垫，所述限位板固定在加工台的上端面，且限位板边侧的加工台上预留有通槽，所述通槽的内部安装有连接柱，且连接柱的两端设置有活动轴。该胶合型集装箱底板用粘合定位装置，能够自动对底板进行定位，保证了定位的精准性，并且在粘合的过程中能够防止底板位置偏移，保证了集装箱的正常拼装与使用。

A kind of adhesive positioning device for the bottom plate of glued container

The utility model discloses a bonding positioning device for the bottom plate of a glued container, which comprises a processing platform, a motor and a limit plate. The side side of the processing platform is fixed with a connecting plate, the top of the motor is connected with a motor shaft, the outer side of the connecting shaft is sleeved with a gear, the other end of the connecting rod is provided with a first supporting rod, and a groove is reserved inside the connecting rod, The bottom of the adjusting plate is connected with a second supporting rod, the end of the adjusting plate is installed with a splint, and the side of the splint is provided with a protective pad, the limiting plate is fixed on the upper end face of the processing platform, and the processing platform on the edge side of the limiting plate is reserved with a through groove, the internal of the through groove is installed with a connecting column, and both ends of the connecting column are provided with movable shafts. The adhesive positioning device for the bottom plate of the glued container can automatically position the bottom plate, ensure the accuracy of positioning, and prevent the position deviation of the bottom plate in the process of bonding, so as to ensure the normal assembly and use of the container.

【技术实现步骤摘要】
一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置
本技术涉及集装箱加工
，具体为一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置。
技术介绍
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，而胶合型集装箱是通过将多层箱板粘合在一起使用，集装箱底板在粘合过程中需要对其进行定位，然而现有的定位装置：1.大多是通过手动对底板进行定位然后加工，手动调整偏差较大，导致对底板的定位不够精准；2.并且在粘合的过程中会由于不稳定造成底板的位置偏移，进而影响集装箱的拼装及使用。针对上述问题，急需在原有定位装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，以解决上述
技术介绍
提出大多是通过手动对底板进行定位然后加工，导致对底板的定位不够精准，并且在粘合的过程中会由于不稳定造成底板的位置偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，包括加工台、电动机和限位板，所述加工台的边侧固定有连接板，且连接板的上端面安装有电动机，所述电动机的顶部连接有电机轴，且电机轴的边侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧套设有齿轮，且连接轴的顶部和连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆底部的加工台上开设有固定槽，所述连接杆的内部预留有凹槽，且凹槽的内部设置有调节板，所述调节板的底部连接有第二支撑杆，且第二支撑杆底部的加工台上开设有限位槽，所述调节板的端头处安装有夹板，且夹板的侧面设置有防护垫，所述限位板固定在加工台的上端面，且限位板边侧的加工台上预留有通槽，所述通槽的内部安装有连接柱，且连接柱的两端设置有活动轴。优选的，所述电机轴和连接轴均与连接杆为焊接，且连接杆通过第一支撑杆和固定槽组成滑动结构，并且固定槽为弧形结构。优选的，所述齿轮关于连接板的中心轴线对称设置有2个，且2个齿轮相互啮合。优选的，所述调节板通过第二支撑杆和限位槽为滑动连接，且调节板和凹槽为卡合连接，并且调节板和连接杆组成滑动结构。优选的，所述夹板关于加工台的中心轴线对称分布，且2块夹板平行设置。优选的，所述连接柱通过活动轴和加工台组成滚动结构，且连接柱在通槽内等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶合型集装箱底板用粘合定位装置，能够自动对底板进行定位，保证了定位的精准性，并且在粘合的过程中能够防止底板位置偏移，保证了集装箱的正常拼装与使用；1.通过设置齿轮、连接杆、支撑杆、调节板和夹板，通过电动机的带动，能够通过两侧将底板推向中间位置，加上限位板的设置，对底板的三侧均有限位作用，方便粘合操作的进行；2.通过设置夹板和防护垫，在粘合的过程中，依旧能够通过夹板将底板夹紧，防止底板受到意外碰撞偏移，连接柱和活动轴的设置，增加了调节底板位置的便捷性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术连接柱侧视安装结构示意图；图4为本技术夹板侧视安装结构示意图。图中：1、加工台；2、连接板；3、电动机；4、电机轴；5、连接轴；6、齿轮；7、连接杆；8、第一支撑杆；9、固定槽；10、凹槽；11、调节板；12、第二支撑杆；13、限位槽；14、夹板；15、防护垫；16、限位板；17、通槽；18、连接柱；19、活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，包括加工台1、连接板2、电动机3、电机轴4、连接轴5、齿轮6、连接杆7、第一支撑杆8、固定槽9、凹槽10、调节板11、第二支撑杆12、限位槽13、夹板14、防护垫15、限位板16、通槽17、连接柱18和活动轴19，加工台1的边侧固定有连接板2，且连接板2的上端面安装有电动机3，电动机3的顶部连接有电机轴4，且电机轴4的边侧设置有连接轴5，连接轴5的外侧套设有齿轮6，且连接轴5的顶部和连接杆7的一端相连，连接杆7的另一端设置有第一支撑杆8，且第一支撑杆8底部的加工台1上开设有固定槽9，连接杆7的内部预留有凹槽10，且凹槽10的内部设置有调节板11，调节板11的底部连接有第二支撑杆12，且第二支撑杆12底部的加工台1上开设有限位槽13，调节板11的端头处安装有夹板14，且夹板14的侧面设置有防护垫15，限位板16固定在加工台1的上端面，且限位板16边侧的加工台1上预留有通槽17，通槽17的内部安装有连接柱18，且连接柱18的两端设置有活动轴19；电机轴4和连接轴5均与连接杆7为焊接，且连接杆7通过第一支撑杆8和固定槽9组成滑动结构，并且固定槽9为弧形结构，齿轮6关于连接板2的中心轴线对称设置有2个，且2个齿轮6相互啮合，2个相啮合的齿轮6能带动2个连接杆7呈相反的方向转动，连接杆7转动的同时带动第一支撑杆8在固定槽9内滑动，对连接杆7的转动具有支撑作用；调节板11通过第二支撑杆12和限位槽13为滑动连接，且调节板11和凹槽10为卡合连接，并且调节板11和连接杆7组成滑动结构，夹板14关于加工台1的中心轴线对称分布，且2块夹板14平行设置，调节板11带动第二支撑杆12在限位槽13内滑动，由于第二支撑杆12以及限位槽13的限位，这样调节板11只能够带动夹板14呈水平方向移动，能够对底板的两侧进行夹紧；连接柱18通过活动轴19和加工台1组成滚动结构，且连接柱18在通槽17内等间距分布，夹板14推动底板时带动连接柱18通过活动轴19在通槽17内滚动，对底板位置的改变具有辅助作用。工作原理：在使用该胶合型集装箱底板用粘合定位装置时，根据图1-4，首先将需要粘合的集装箱底板放置在加工台1上，然后电动机3通过电机轴4带动齿轮6转动，这样2个相啮合的齿轮6就能带动2个连接杆7呈相反的方向转动，连接杆7转动的同时带动第一支撑杆8在固定槽9内滑动，对连接杆7的转动具有支撑作用，同时带动调节板11在凹槽10内滑动，并且通过调节板11带动第二支撑杆12在限位槽13内滑动，由于第二支撑杆12以及限位槽13的限位，这样调节板11只能够带动夹板14呈水平方向移动，进而通过两侧推动底板，能够将底板推动至加工台1的中间位置，加上限位板16的设置，能够对底板的三侧进行限位固定，方便对底板的涂胶及粘合，夹板14推动底板时带动连接柱18通过活动轴19在通槽17内滚动，对底板位置的改变具有辅助作用，最后对底板进行加工时，夹板14以及防护垫15能够对底板进行夹紧防止滑动，同时又对底板的边侧具有很好的保护作用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，包括加工台(1)、电动机(3)和限位板(16)，其特征在于：所述加工台(1)的边侧固定有连接板(2)，且连接板(2)的上端面安装有电动机(3)，所述电动机(3)的顶部连接有电机轴(4)，且电机轴(4)的边侧设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外侧套设有齿轮(6)，且连接轴(5)的顶部和连接杆(7)的一端相连，所述连接杆(7)的另一端设置有第一支撑杆(8)，且第一支撑杆(8)底部的加工台(1)上开设有固定槽(9)，所述连接杆(7)的内部预留有凹槽(10)，且凹槽(10)的内部设置有调节板(11)，所述调节板(11)的底部连接有第二支撑杆(12)，且第二支撑杆(12)底部的加工台(1)上开设有限位槽(13)，所述调节板(11)的端头处安装有夹板(14)，且夹板(14)的侧面设置有防护垫(15)，所述限位板(16)固定在加工台(1)的上端面，且限位板(16)边侧的加工台(1)上预留有通槽(17)，所述通槽(17)的内部安装有连接柱(18)，且连接柱(18)的两端设置有活动轴(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合型集装箱底板用粘合定位装置，包括加工台(1)、电动机(3)和限位板(16)，其特征在于：所述加工台(1)的边侧固定有连接板(2)，且连接板(2)的上端面安装有电动机(3)，所述电动机(3)的顶部连接有电机轴(4)，且电机轴(4)的边侧设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外侧套设有齿轮(6)，且连接轴(5)的顶部和连接杆(7)的一端相连，所述连接杆(7)的另一端设置有第一支撑杆(8)，且第一支撑杆(8)底部的加工台(1)上开设有固定槽(9)，所述连接杆(7)的内部预留有凹槽(10)，且凹槽(10)的内部设置有调节板(11)，所述调节板(11)的底部连接有第二支撑杆(12)，且第二支撑杆(12)底部的加工台(1)上开设有限位槽(13)，所述调节板(11)的端头处安装有夹板(14)，且夹板(14)的侧面设置有防护垫(15)，所述限位板(16)固定在加工台(1)的上端面，且限位板(16)边侧的加工台(1)上预留有通槽(17)，所述通槽(17)的内部安装有连接柱(18)，且连接柱(18)的两端设置有活动轴(19)。


2.根据权利要求1所述的一种胶合型...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35