一种瓷砖生产用模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓷砖模具技术领域，且公开了一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体、活动板、四个润滑腔与模具盖板，所述活动板位于模具本体内腔的底部，四个所述润滑腔分别位于模具本体内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板位于模具本体内腔的顶部。本实用新型专利技术通过模具本体的内壁四周固定安装润滑腔，通过润滑腔的内腔设置导流板一与导流板二，使得由油管进入到润滑腔中的润滑油在导流板的作用下，由模具本体的内壁顶部缓慢流向底部，对模具本体内腔中的砖胚进行润滑，使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体内壁粘连，相较于传统的瓷砖模具来说，该模具达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出的目的。

A mould device for ceramic tile production

The utility model relates to the technical field of ceramic tile mold, and discloses a mold device for ceramic tile production, which comprises a mold body, a movable plate, four lubricating cavities and a mold cover plate, the movable plate is located at the bottom of the inner cavity of the mold body, the four lubricating cavities are respectively located at the front, back and left and right sides of the inner wall of the mold body, and the mold cover plate is located at the top of the inner cavity of the mold body. The utility model fixedly installs a lubricating cavity around the inner wall of the mold body, and sets a guide plate 1 and a guide plate 2 through the inner cavity of the lubricating cavity, so that the lubricating oil entering the lubricating cavity from the oil pipe flows slowly from the top of the inner wall of the mold body to the bottom under the function of the guide plate, and lubricates the brick embryo in the inner cavity of the mold body, so that the outer wall of the formed ceramic tile is not easy to be compared with the mold Compared with the traditional ceramic tile mold, the mold achieves the purpose that the ceramic tile is easy to be taken out of the mold after being pressed in the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产用模具装置
本技术涉及瓷砖模具
，具体为一种瓷砖生产用模具装置。
技术介绍
装修装饰用的瓷砖的砖坯是在瓷砖模具中压制成型的，现有的瓷砖模具一般都是钢模，但是钢模在使用过程中存在一些弊端，砖坯原料在钢模中压制成型开模后，模腔底部周边易粘连残余砖坯原料，从而影响下一模的砖坯质量，因此通常每脱一次模就需要对模具内部进行擦拭清洁，这样的工艺工人工作量大，同时砖坯压制成型的效率低下，且瓷砖在模具中未完全凝固成型时，不易从模具中取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种瓷砖生产用模具装置，达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出，且模腔底部周边不易粘连残余砖胚的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体、活动板、四个润滑腔与模具盖板，所述活动板位于模具本体内腔的底部，四个所述润滑腔分别位于模具本体内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板位于模具本体内腔的顶部，所述模具本体的底部中间位置连接有固定框，所述固定框的内腔包括有复位弹簧与实心杆，所述实心杆的顶部贯穿模具本体的底部并与活动板的底部相连接，所述复位弹簧环绕设置在实心杆的外壁四周，且复位弹簧的底部与固定框内壁的底部连接，复位弹簧的顶部与实心杆的外壁连接，所述模具本体的底部设置有第一通孔，所述活动板竖向位置设置有第二通孔，所述润滑腔的一侧面顶部连接有油管，所述油管包括推杆、密封胶圈、胶头塞、润滑油输送管与管塞，所述密封胶圈位于油管远离润滑腔的一端，且密封胶圈嵌入油管一端，密封胶圈的外壁与油管的内壁连接,所述推杆位于油管的内腔中，且推杆一端贯穿密封胶圈，所述推杆远离密封胶圈的一端与胶头塞相连接，所述润滑油输送管位于油管的顶部，且润滑油输送管的底部贯穿油管的顶部，所述管塞位于润滑油输送管的顶部，且管塞的外壁与润滑油输送管的内壁连接，所述润滑腔包括导流板一、导流板二与贯穿孔，所述导流板一与导流板二均位于润滑腔的内腔中，且导流板一位于导流板二的上方，所述导流板一倾斜设置，且导流板一的右侧面与左侧面均与润滑腔的内壁左侧与右侧连接，所述导流板二的正面与背部均与润滑腔内壁的正面与背部连接，且贯穿孔设置在润滑腔远离模具本体内壁的一侧。优选的，所述固定框的顶部不封闭，且复位弹簧的尺寸与固定框的尺寸相适配，固定框的底部设置有与实心杆直径相适配的孔洞。优选的，所述模具盖板的顶部中间位置连接有握把。优选的，所述第一通孔与第二通孔的位置相适配，且第一通孔的直径为第二通孔直径的二分之一。优选的，所述胶头塞的尺寸与油管的内径相适配，且胶头塞的外壁与油管的内径相接触。优选的，所述贯穿孔分为两部分，第一部分设置在导流板一的上方，第二部分设置在导流板二的上方。本技术提供了一种瓷砖生产用模具装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过模具本体的内壁四周固定安装润滑腔，通过润滑腔的内腔设置导流板一与导流板二，使得由油管进入到润滑腔中的润滑油在导流板的作用下，由模具本体的内壁顶部缓慢流向底部，对模具本体内腔中的砖胚进行润滑，使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体内壁粘连，相较于传统的瓷砖模具来说，该模具达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出的目的。(2)、本技术通过在模具本体的底部中间位置固定安装固定框，固定框中设置复位弹簧与实心杆，且实心杆的顶部固定连接与模具本体内壁底部相适配尺寸的活动板，通过人手施加向上的推力，使得活动板在向上推力的作用下，并且配合模具本体内壁的润滑油，顺滑的将瓷砖顶出模具本体中。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术润滑腔的结构示意图。图中：1模具本体、2第一通孔、3活动板、4第二通孔、5固定框、6复位弹簧、7实心杆、8油管、9推杆、10密封胶圈、11胶头塞、12润滑腔、13润滑油输送管、14管塞、15导流板一、16导流板二、17贯穿孔、18模具盖板、19握把。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体1、活动板3、四个润滑腔12与模具盖板18，活动板3位于模具本体1内腔的底部，四个润滑腔12分别位于模具本体1内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板18位于模具本体1内腔的顶部，模具本体1的底部中间位置固定连接有固定框5，固定框5的内腔包括有复位弹簧6与实心杆7，实心杆7的顶部贯穿模具本体1的底部并与活动板3的底部相粘接，复位弹簧6环绕设置在实心杆7的外壁四周，且复位弹簧6的底部与固定框5内壁的底部固定连接，复位弹簧6的顶部与实心杆7的外壁固定连接，模具本体1的底部开设有第一通孔2，活动板3竖向位置开设有第二通孔4，润滑腔12的一侧面顶部固定连接有油管8，油管8包括推杆9、密封胶圈10、胶头塞11、润滑油输送管13与管塞14，密封胶圈10位于油管8远离润滑腔12的一端，且密封胶圈10嵌入油管8一端，密封胶圈10的外壁与油管8的内壁固定连接,推杆9位于油管8的内腔中，且推杆9一端贯穿密封胶圈10，推杆9远离密封胶圈10的一端与胶头塞11相粘接，润滑油输送管13位于油管8的顶部，且润滑油输送管13的底部贯穿油管8的顶部，管塞14位于润滑油输送管13的顶部，且管塞14的外壁与润滑油输送管13的内壁活动连接，润滑腔12包括导流板一15、导流板二16与贯穿孔17，导流板一15与导流板二16均位于润滑腔12的内腔中，且导流板一15位于导流板二16的上方，导流板一15倾斜设置，且导流板一15的右侧面与左侧面均与润滑腔12的内壁左侧与右侧固定连接，导流板二16的正面与背部均与润滑腔12内壁的正面与背部固定连接，且贯穿孔17开设在润滑腔12远离模具本体1内壁的一侧，固定框5的顶部不封闭，且复位弹簧6的尺寸与固定框5的尺寸相适配，固定框5的底部开设有与实心杆7直径相适配的孔洞，模具盖板18的顶部中间位置固定连接有握把19，第一通孔2与第二通孔4的位置相适配，且第一通孔2的直径为第二通孔4直径的二分之一，胶头塞11的尺寸与油管8的内径相适配，且胶头塞11的外壁与油管8的内径相接触，贯穿孔17分为两部分，第一部分开设在导流板一15的上方，第二部分开设在导流板二16的上方。在使用时，将砖胚倒入该模具本体1中，待砖胚完全灌充模具本体1内腔后，等待瓷砖成型，成型过程中，人手向里推动推杆9，推杆9带动胶头塞11向靠近模具本体1的方向移动，将油管8中的润滑油输送至润滑腔12中，润滑油在润滑腔12中先经过导流板一15，然后沿倾斜设置的导流板一15向下运动，并到达导流板二16的顶部，在润滑油由导流板一15流至导流板二16的过程中，润滑油同时由润滑腔12一侧开设有的贯穿孔17流出，流至模具本体1的内壁，对砖胚的外壁进行润滑，最后人工通过向上推动实心杆7，实心杆7带动活动板3在模具本体1的底部向上运动，并且在模具本体1内壁润滑油的作用下，顺滑的将成型好的瓷砖顶出模具本体1的内腔中。综上可得，本技术通过模具本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体(1)、活动板(3)、四个润滑腔(12)与模具盖板(18)，其特征在于：所述活动板(3)位于模具本体(1)内腔的底部，四个所述润滑腔(12)分别位于模具本体(1)内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板(18)位于模具本体(1)内腔的顶部，所述模具本体(1)的底部中间位置连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔包括有复位弹簧(6)与实心杆(7)，所述实心杆(7)的顶部贯穿模具本体(1)的底部并与活动板(3)的底部相连接，所述复位弹簧(6)环绕设置在实心杆(7)的外壁四周，且复位弹簧(6)的底部与固定框(5)内壁的底部连接，复位弹簧(6)的顶部与实心杆(7)的外壁连接，所述模具本体(1)的底部设置有第一通孔(2)，所述活动板(3)竖向位置设置有第二通孔(4)，所述润滑腔(12)的一侧面顶部连接有油管(8)，所述油管(8)包括推杆(9)、密封胶圈(10)、胶头塞(11)、润滑油输送管(13)与管塞(14)，所述密封胶圈(10)位于油管(8)远离润滑腔(12)的一端，且密封胶圈(10)嵌入油管(8)一端，密封胶圈(10)的外壁与油管(8)的内壁连接,所述推杆(9)位于油管(8)的内腔中，且推杆(9)一端贯穿密封胶圈(10)，所述推杆(9)远离密封胶圈(10)的一端与胶头塞(11)相连接，所述润滑油输送管(13)位于油管(8)的顶部，且润滑油输送管(13)的底部贯穿油管(8)的顶部，所述管塞(14)位于润滑油输送管(13)的顶部，且管塞(14)的外壁与润滑油输送管(13)的内壁连接，所述润滑腔(12)包括导流板一(15)、导流板二(16)与贯穿孔(17)，所述导流板一(15)与导流板二(16)均位于润滑腔(12)的内腔中，且导流板一(15)位于导流板二(16)的上方，所述导流板一(15)倾斜设置，且导流板一(15)的右侧面与左侧面均与润滑腔(12)的内壁左侧与右侧连接，所述导流板二(16)的正面与背部均与润滑腔(12)内壁的正面与背部连接，且贯穿孔(17)设置在润滑腔(12)远离模具本体(1)内壁的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体(1)、活动板(3)、四个润滑腔(12)与模具盖板(18)，其特征在于：所述活动板(3)位于模具本体(1)内腔的底部，四个所述润滑腔(12)分别位于模具本体(1)内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板(18)位于模具本体(1)内腔的顶部，所述模具本体(1)的底部中间位置连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔包括有复位弹簧(6)与实心杆(7)，所述实心杆(7)的顶部贯穿模具本体(1)的底部并与活动板(3)的底部相连接，所述复位弹簧(6)环绕设置在实心杆(7)的外壁四周，且复位弹簧(6)的底部与固定框(5)内壁的底部连接，复位弹簧(6)的顶部与实心杆(7)的外壁连接，所述模具本体(1)的底部设置有第一通孔(2)，所述活动板(3)竖向位置设置有第二通孔(4)，所述润滑腔(12)的一侧面顶部连接有油管(8)，所述油管(8)包括推杆(9)、密封胶圈(10)、胶头塞(11)、润滑油输送管(13)与管塞(14)，所述密封胶圈(10)位于油管(8)远离润滑腔(12)的一端，且密封胶圈(10)嵌入油管(8)一端，密封胶圈(10)的外壁与油管(8)的内壁连接,所述推杆(9)位于油管(8)的内腔中，且推杆(9)一端贯穿密封胶圈(10)，所述推杆(9)远离密封胶圈(10)的一端与胶头塞(11)相连接，所述润滑油输送管(13)位于油管(8)的顶部，且润滑油输送管(13)的底部贯穿油管(8)的顶部，所述管塞(14)位于润滑油输送管(13)的顶部，且管塞(14)的外壁与润滑油输送管(13)的内壁连接，所述润...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丰彩，于杨，尚恒金，郭凯兵，管纪爽，
申请(专利权)人：河北领世陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13