一种阀芯配磨试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀芯配磨试验装置，解决了现有技术中阀芯遮盖量不易测量、测量效率低的问题。本实用新型专利技术包括操作台，操作台上设有主阀块、调零机构和激光测距机构，主阀块位于调零机构和激光测距机构之间，主阀块上设有用于固定阀套的固定座，阀套内的阀芯分别与调零机构、激光测距机构相对应，所述主阀块上设有气道，气道与阀套相连通，阀套内设有监测压力的压力测量机构。实用新型专利技术的阀芯配磨试验系统，具有精度高，操作方便等特点，能满足实际生产系统的需求，大大提高生产效率，具有较高的推广价值。

A test device for valve core grinding

The utility model discloses a valve core grinding test device, which solves the problems of the valve core covering amount is not easy to measure and the measuring efficiency is low in the prior art. The utility model includes an operation platform, which is provided with a main valve block, a zero adjustment mechanism and a laser ranging mechanism. The main valve block is located between the zero adjustment mechanism and the laser ranging mechanism, and the main valve block is provided with a fixed seat for fixing the valve sleeve. The valve core in the valve sleeve is respectively corresponding to the zero adjustment mechanism and the laser ranging mechanism. The main valve block is provided with an air channel which is connected with the valve sleeve and is in the valve sleeve There is a pressure measuring mechanism to monitor the pressure. The utility model valve core grinding test system has the characteristics of high precision and convenient operation, which can meet the needs of the actual production system, greatly improve the production efficiency, and has high promotion value.

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯配磨试验装置
本技术涉及阀芯配磨
，特别是指一种阀芯配磨试验装置。
技术介绍
在阀芯的加工过程中，需要对阀芯和阀体进行配合加工，阀芯的遮盖量是影响换向阀静动态特性的关键要素，其加工精度和制造工艺将直接影响阀性能的好坏。遮盖量可以理解为阀芯的台阶部分与阀套中环形腔的单边重叠量，而遮盖量的测量是加工制造中的难点之一，在实际加工制造过程中需要重复测量阀芯的遮盖量来改善阀的性能，测量精度低，费时费力。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种阀芯配磨试验装置，解决了现有技术中阀芯遮盖量不易测量、测量效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种阀芯配磨试验装置，包括操作台，操作台上设有主阀块、调零机构和激光测距机构，主阀块位于调零机构和激光测距机构之间，主阀块上设有用于固定阀套的固定座，阀套内的阀芯分别与调零机构、激光测距机构相对应，所述主阀块上设有气道，气道与阀套相连通，阀套内设有监测压力的压力测量机构。所述压力测量机构包括第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器均与设置在操作台上的控制器相连接，控制器的输出端设有压力显示器。所述阀芯上的第一台阶与阀套内的第一环腔相对应，第一环腔中设有第一传感器，阀芯上的第二台阶与阀套内的第二环腔相对应，第二环腔中设有第二传感器；气道包括主进气道、第一气道和第二气道，主进气道位于第一环腔和第二环腔之间，第一气道位于第一环腔的左侧，第二气道位于第二环腔的右侧；主进气道通过高压管与外部高压气源相连接。所述高压管内设有减压器和过滤三联件，高压管上设有截止阀和压力表。所述调零机构包括第一支撑座，第一支撑座上竖直设置有第一螺柱，第一螺柱上螺纹连接有第一螺母座，第一螺母座上设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆穿过螺纹孔，调节螺杆的一端设有手柄、另一端设有顶套，顶套与阀芯相对应。所述第一支撑座的一侧设有竖直设置的刻度尺，第一螺母座上指示针，指示针与刻度尺相对应。所述激光测距机构包括第二支撑座，第二支撑座上设有竖直设置的第二螺柱，第二螺柱上设有第二螺母座，第二螺母座上设有激光位移传感器。本技术基于气动测量原理，采用压力法结合激光位移传感器进行测量，简化测量步骤，提高测量精度。同时本技术可在恒温环境下进行，避免了温度对节流孔孔径大小的影响而造成的测量误差，确保测量精度。本技术的阀芯配磨试验系统，具有精度高，操作方便等特点，能满足实际生产系统的需求，大大提高生产效率，具有较高的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术调零机构示意图。图3为本技术配磨第一台阶原理图。图4为本技术配磨第二台阶原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、3、4所示，实施例1，一种阀芯配磨试验装置，包括操作台1，操作台1上设有主阀块2、调零机构3和激光测距机构4，主阀块2起到主支撑作用，同时为气体的主通道。调零机构3用于推动阀芯，起到对阀芯的调零作用。激光测距机构4用于测量阀芯的移动位移，进而确定遮盖量。主阀块2位于调零机构3和激光测距机构4之间，主阀块2上设有用于固定阀套5的固定座6，阀套5通过固定座6固定在主阀块合适位置。阀套5内的阀芯7分别与调零机构3、激光测距机构4相对应，调零机构3推动阀芯移动进行调零，激光测距机构4用于测试阀芯的移动位移。所述主阀块2上设有气道，实现动力气体的流动，气道与阀套5相连通，动力气体通过气道进入阀套可推动阀芯移动，阀套5内设有监测压力的压力测量机构。通过压力测量机构确定阀套内的压力，通过压力和激光测距机构测量的位移判断遮盖量。进一步，所述压力测量机构包括第一传感器10和第二传感器13，第一传感器10和第二传感器13均与设置在操作台1上的控制器相连接，控制器的输出端设有压力显示器，通过压力显示器观察阀套中压力的大小。阀芯7上的第一台阶8与阀套5内的第一环腔9相对应，第一环腔9中设有第一传感器10，第一传感器用于测量第一环腔中气体压力的大小，主要用于阀芯的调零。阀芯7上的第二台阶11与阀套5内的第二环腔12相对应，第二环腔12中设有第二传感器13；第二传感器用于测量第二环腔中的气体压力，用于测量第二台阶的遮盖量。气道包括均设有开关的主进气道15、第一气道16和第二气道17，主进气道15位于第一环腔9和第二环腔12之间，第一气道16位于第一环腔9的左侧，第二气道17位于第二环腔12的右侧，即第一气道16、主进气道15、第二气道17和第一环腔9、第二环腔12间隔设置；主进气道15主要用于高压气体的进入，第一气道16和第二气道17均可用于进气或出气，出气时与大气相通。主进气道15通过高压管与外部高压气源相连接。高压管内设有减压器和过滤三联件，过滤三联件中带有活性炭过滤器压缩空气过滤后洁净度小于4μm，提高空气洁净度。高压管上设有截止阀和压力表，截止阀用于控制气源与主阀块连接的通断。工作原理（借鉴液压板桥原理）：S1、第一台阶配磨：第一气道开启，第二气道开启，主进气道通入压力为p的高压气体，顺时针（或逆时针）调整调零机构手柄直至第一环腔中的压力为p/2，此时，激光位移传感器示数归零；然后继续同向转动调零机构直至第一环腔中的压力示数第一次变为p或零，记录激光位移传感器示数δ1（即台阶1单边磨削量δ1）。2.第二台阶配磨：情况一：第二台阶左边磨削量小右边磨削量大（见图3）。第一气道开启，第二气道开启，主进气道通入压力为p的高压气体，顺时针（或逆时针）调整调零机构手柄直至第一环腔中的压力为p/2，（此处以阀芯向右移动（实际中可能向左）、图示第二台阶左边磨削量小右边大为例），激光位移传感器示数归零；逆时针（实际中也可能为顺时针）调整调零机构手柄直至第二环腔中压力示数第一次变为p/2，记录激光位移传感器示数Δ，激光位移传感器示数归零；继续同向旋转调整调零机构手柄直至第二环腔压力示数第一次变为零，记录激光位移传感器示数δ，第二台阶台阶右边磨削量Δ+δ；则台第二台阶左边磨削量为δ-Δ。情况二：第二台阶左边磨削量大右边磨削量小（见图4）。第一气道开启，第二气道开启，主进气道通入压力为p的高压气体，顺时针（实际中也可能是逆时针）调整调零机构手柄直至第一环腔压力为p/2（此处以阀芯向右移动（实际中可能向左）、图示第二台阶左边磨削量大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯配磨试验装置，其特征在于：包括操作台（1），操作台（1）上设有主阀块（2）、调零机构（3）和激光测距机构（4），主阀块（2）位于调零机构（3）和激光测距机构（4）之间，主阀块（2）上设有用于固定阀套（5）的固定座（6），阀套（5）内的阀芯（7）分别与调零机构（3）、激光测距机构（4）相对应，所述主阀块（2）上设有气道，气道与阀套（5）相连通，阀套（5）内设有监测压力的压力测量机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯配磨试验装置，其特征在于：包括操作台（1），操作台（1）上设有主阀块（2）、调零机构（3）和激光测距机构（4），主阀块（2）位于调零机构（3）和激光测距机构（4）之间，主阀块（2）上设有用于固定阀套（5）的固定座（6），阀套（5）内的阀芯（7）分别与调零机构（3）、激光测距机构（4）相对应，所述主阀块（2）上设有气道，气道与阀套（5）相连通，阀套（5）内设有监测压力的压力测量机构。


2.根据权利要求1所述的阀芯配磨试验装置，其特征在于：所述压力测量机构包括第一传感器（10）和第二传感器（13），第一传感器（10）和第二传感器（13）均与设置在操作台（1）上的控制器相连接，控制器的输出端设有压力显示器。


3.根据权利要求2所述的阀芯配磨试验装置，其特征在于：所述阀芯（7）上的第一台阶（8）与阀套（5）内的第一环腔（9）相对应，第一环腔（9）中设有第一传感器（10），阀芯（7）上的第二台阶（11）与阀套（5）内的第二环腔（12）相对应，第二环腔（12）中设有第二传感器（13）；气道包括主进气道（15）、第一气道（16）和第二气道（17），主进气道（15）位于第一环腔（9）和第二环腔（12）之间，第一气道（16）位于第一环腔（9）的左侧，第二气道（17）位于第二环腔（12）的右侧；主进气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，张琼伟，侯涛，韩树亮，李浩，余善海，李琳琳，黄世鹏，宋红义，吴盈志，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41