一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，包括切割外壳和筛料箱，所述切割外壳的外侧安装有旋转齿盘，且旋转齿盘的一侧设置有切割刀片，所述旋转齿盘的外侧啮合有传动链条，所述筛料箱安装在切割外壳的正下方，且筛料箱的正下方设置有出料管道，所述筛料箱的下方设置有偏心轮，且筛料箱的正下方设置有收集盒，所述切割刀片的左右两侧均设置有限位块，且限位块的外侧焊接有连接杆，所述限位块的外侧贯穿设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部与驱动电机输出端连接。该具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，采用传动链条与偏心轮，通过传动链条对旋转齿盘转动产生的力度进行传导，进而节约切割过程所需的电力资源。

A cutting device for container bottom plate with chip collecting function

The utility model discloses a container bottom plate cutting device with debris collection function, which comprises a cutting shell and a screen box, the outer side of the cutting shell is equipped with a rotating toothed plate, one side of the rotating toothed plate is provided with a cutting blade, the outer side of the rotating toothed plate is meshed with a transmission chain, the screen box is installed under the cutting shell, and the screen box is arranged under the cutting shell A discharge pipe is arranged, an eccentric wheel is arranged under the screen box, a collection box is arranged under the screen box, a limited position block is arranged on the left and right sides of the cutting blade, and a connecting rod is welded on the outside of the limited position block, a first rotating rod is arranged through the outside of the limited position block, and the top of the first rotating rod is connected with the output end of the drive motor. The container bottom plate cutting device with chip collection function adopts transmission chain and eccentric wheel to conduct the power generated by rotating gear plate through transmission chain, so as to save the power resources needed in cutting process.

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置
本技术涉及集装箱加工设备
，具体为一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置。
技术介绍
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，集装箱标准化历经了一个发展过程，国际标准化组织对集装箱国际标准作过多次补充、增减和修改，现行的国际标准为第1系列共13种，所以在底板生产过程中需要切割标准尺寸。现在集装箱底板切割装置在对底板切割过程中，难以对底板切割过程中产生的废料进行收集，导致底板在生产过程会污染环境，并且难以根据底板的宽度调节切割刀片之间的位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在集装箱底板切割装置在对底板切割过程中，难以对底板切割过程中产生的废料进行收集，并且难以根据底板的宽度调节切割刀片之间的位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，包括切割外壳和筛料箱，所述切割外壳的外侧安装有旋转齿盘，且旋转齿盘的一侧设置有切割刀片，所述旋转齿盘的外侧啮合有传动链条，所述筛料箱安装在切割外壳的正下方，且筛料箱的正下方设置有出料管道，所述筛料箱的下方设置有偏心轮，且筛料箱的正下方设置有收集盒，所述切割刀片的左右两侧均设置有限位块，且限位块的外侧焊接有连接杆，所述限位块的外侧贯穿设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部与驱动电机输出端连接，所述偏心轮的外侧贯穿设置有第二旋转杆，且第二旋转杆的正上方设置有运输杆，所述筛料箱的内部安装有电磁铁片，所述限位块的外侧焊接有矩形滑块，且限位块的外侧连接有定位螺杆。优选的，所述旋转齿盘、传动链条、筛料箱和偏心轮构成振动结构，且筛料箱和偏心轮相互贴合，并且偏心轮呈矩形分布在筛料箱外侧。优选的，所述切割刀片等间距分布在第一旋转杆上，且第一旋转杆与限位块通过矩形滑块构成滑动结构。优选的，所述收集盒与筛料箱为相互平行，且筛料箱整体呈圆台形结构，并且筛料箱与切割外壳相互连通。优选的，所述驱动电机与旋转齿盘通过第一旋转杆连接，且旋转齿盘呈三角形分布在切割外壳外侧。优选的，所述电磁铁片内嵌安装在筛料箱上，且电磁铁片之间间距范围为4-6cm，并且筛料箱与出料管道相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置；1、采用传动链条与偏心轮，通过传动链条对旋转齿盘转动产生的力度进行传导，进而节约切割过程所需的电力资源，并通过偏心轮带动筛料箱外侧进行振动，加速筛料箱内部废料下料速度和材料筛选的效率；2、采用筛料箱与电磁铁片，通过筛料箱对底板切割过程中产生的不同类型废料进行分类，进而提升对废料筛选的效率，利用电磁铁片对金属的废料进行吸附，完成对不同类型材料的筛选，进一步提升废料的利用效率；3、采用限位块与矩形滑块，通过限位块对切割刀片的外侧进行固定，并根据切割底板所需的宽度调节自身的位置，提升同时对不同尺寸底板切割的效率，并通过矩形滑块降低限位块移动的难度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术筛料箱俯视结构示意图；图4为本技术限位块正剖结构示意图。图中：1、切割外壳；2、旋转齿盘；3、切割刀片；4、传动链条；5、筛料箱；6、出料管道；7、偏心轮；8、收集盒；9、限位块；10、连接杆；11、第一旋转杆；12、驱动电机；13、第二旋转杆；14、运输杆；15、电磁铁片；16、矩形滑块；17、定位螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，包括切割外壳1、旋转齿盘2、切割刀片3、传动链条4、筛料箱5、出料管道6、偏心轮7、收集盒8、限位块9、连接杆10、第一旋转杆11、驱动电机12、第二旋转杆13、运输杆14、电磁铁片15、矩形滑块16和定位螺杆17，切割外壳1的外侧安装有旋转齿盘2，且旋转齿盘2的一侧设置有切割刀片3，旋转齿盘2的外侧啮合有传动链条4，筛料箱5安装在切割外壳1的正下方，且筛料箱5的正下方设置有出料管道6，筛料箱5的下方设置有偏心轮7，且筛料箱5的正下方设置有收集盒8，切割刀片3的左右两侧均设置有限位块9，且限位块9的外侧焊接有连接杆10，限位块9的外侧贯穿设置有第一旋转杆11，且第一旋转杆11的顶部与驱动电机12输出端连接，偏心轮7的外侧贯穿设置有第二旋转杆13，且第二旋转杆13的正上方设置有运输杆14，筛料箱5的内部安装有电磁铁片15，限位块9的外侧焊接有矩形滑块16，且限位块9的外侧连接有定位螺杆17。旋转齿盘2、传动链条4、筛料箱5和偏心轮7构成振动结构，且筛料箱5和偏心轮7相互贴合，并且偏心轮7呈矩形分布在筛料箱5外侧，通过偏心轮7对筛料箱5的外侧产生振动，提升筛料箱5对不同类型材料筛选的速度。切割刀片3等间距分布在第一旋转杆11上，且第一旋转杆11与限位块9通过矩形滑块16构成滑动结构，通过限位块9对切割刀片3进行固定，利用多组切割刀片3对底板进行等间距切割，提升对底板切割的尺寸的准确性。收集盒8与筛料箱5为相互平行，且筛料箱5整体呈圆台形结构，并且筛料箱5与切割外壳1相互连通，通过筛料箱5对材料进行筛选，并利用收集盒8对材料进行收纳，提升碎屑收集的效率。驱动电机12与旋转齿盘2通过第一旋转杆11连接，且旋转齿盘2呈三角形分布在切割外壳1外侧，通过第一旋转杆11同时带动切割刀片3及旋转齿盘2进行转动，提升对电力资源的利用效率，通过旋转齿盘2带动两组偏心轮7进行转动。电磁铁片15内嵌安装在筛料箱5上，且电磁铁片15之间间距范围为4-6cm，并且筛料箱5与出料管道6相互垂直，便于通过电磁铁片15对切割掉落的材料进行筛选，将金属材料与非金属材料进行筛分。工作原理：在使用该具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置时，根据图1、图2及图4所示，在对底板加工前，操作人员根据底板需要切割的尺寸，通过限位块9外侧的矩形滑块16在第一旋转杆11外侧进行滑动，随后将限位块9外侧的连接杆10插入到切割刀片3的内部，并通过定位螺杆17对限位块9与第一旋转杆11进行固定限位；根据图1、图2及图3所示，随后操作人员打开驱动电机12，通过驱动电机12带动第一旋转杆11转动，通过第一旋转杆11带动切割刀片3转动，通过切割刀片3对运输杆14正上方的底板进行切割，底板切割过程中产生的废料掉落到筛料箱5内部，同时第一旋转杆11带动旋转齿盘2进行转动，通过旋转齿盘2带动传动链条4进行转动，通过另外两组旋转齿盘2带动偏心轮7进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，包括切割外壳(1)和筛料箱(5)，其特征在于：所述切割外壳(1)的外侧安装有旋转齿盘(2)，且旋转齿盘(2)的一侧设置有切割刀片(3)，所述旋转齿盘(2)的外侧啮合有传动链条(4)，所述筛料箱(5)安装在切割外壳(1)的正下方，且筛料箱(5)的正下方设置有出料管道(6)，所述筛料箱(5)的下方设置有偏心轮(7)，且筛料箱(5)的正下方设置有收集盒(8)，所述切割刀片(3)的左右两侧均设置有限位块(9)，且限位块(9)的外侧焊接有连接杆(10)，所述限位块(9)的外侧贯穿设置有第一旋转杆(11)，且第一旋转杆(11)的顶部与驱动电机(12)输出端连接，所述偏心轮(7)的外侧贯穿设置有第二旋转杆(13)，且第二旋转杆(13)的正上方设置有运输杆(14)，所述筛料箱(5)的内部安装有电磁铁片(15)，所述限位块(9)的外侧焊接有矩形滑块(16)，且限位块(9)的外侧连接有定位螺杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，包括切割外壳(1)和筛料箱(5)，其特征在于：所述切割外壳(1)的外侧安装有旋转齿盘(2)，且旋转齿盘(2)的一侧设置有切割刀片(3)，所述旋转齿盘(2)的外侧啮合有传动链条(4)，所述筛料箱(5)安装在切割外壳(1)的正下方，且筛料箱(5)的正下方设置有出料管道(6)，所述筛料箱(5)的下方设置有偏心轮(7)，且筛料箱(5)的正下方设置有收集盒(8)，所述切割刀片(3)的左右两侧均设置有限位块(9)，且限位块(9)的外侧焊接有连接杆(10)，所述限位块(9)的外侧贯穿设置有第一旋转杆(11)，且第一旋转杆(11)的顶部与驱动电机(12)输出端连接，所述偏心轮(7)的外侧贯穿设置有第二旋转杆(13)，且第二旋转杆(13)的正上方设置有运输杆(14)，所述筛料箱(5)的内部安装有电磁铁片(15)，所述限位块(9)的外侧焊接有矩形滑块(16)，且限位块(9)的外侧连接有定位螺杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的集装箱底板切割装置，其特征在于：所述旋转齿盘(2)、传动链条(4)、筛料箱(5)和偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35