一种机油滤清器自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油滤清器自动喷涂设备，涉及喷涂设备领域，该机油滤清器自动喷涂设备，包括输送装置、支架和喷房，所述输送装置的数量为两个，两个所述输送装置分别设置在喷房的两侧，所述喷房设置在支架的顶部，所述喷房的正面设置观察窗，所述支架顶部对应喷房的位置处分别活动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均贯穿支架并延伸至支架的外部。本实用新型专利技术通过设置喷房、第一传动轴、第二传动轴、通轴和电机，解决了现有的机油滤清器喷涂生产线布局缺乏合理性，扩大了粉末固化分布的空间，导致企业在生产滤清器外壳的喷涂加工过程中生产周期长，产生资源浪费以及效率低下费工费电的问题。

An automatic spraying equipment for oil filter

The utility model discloses an oil filter automatic spraying equipment, which relates to the field of spraying equipment. The oil filter automatic spraying equipment includes a conveying device, a bracket and a spraying room. The number of the conveying devices is two. The two conveying devices are respectively arranged on both sides of the spraying room, the spraying room is arranged on the top of the bracket, the front of the spraying room is provided with an observation window, and the spraying room is provided with an observation window A first transmission shaft and a second transmission shaft are respectively movably connected at the position corresponding to the spray chamber at the top of the bracket, and both ends of the first transmission shaft and the second transmission shaft penetrate through the bracket and extend to the outside of the bracket. The utility model solves the problem that the existing oil filter spraying production line layout is lack of rationality, the powder solidification distribution space is expanded, the production cycle of the enterprise in the spraying process of the production filter shell is long, the resource waste and the low efficiency and the labor and electricity consumption are generated by setting the spraying room, the first transmission shaft, the second transmission shaft, the through shaft and the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种机油滤清器自动喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，具体为一种机油滤清器自动喷涂设备。
技术介绍
机油滤清器又称为机油格，用于保护发动机，生产机油滤清器时需要使用机油滤清器用喷涂设备对其外壳表面喷涂粉末状材料，达到对机油滤清器保护的目的，一般机油滤清器喷涂生产线上需要人工把滤清器外壳放到传统支撑杆挂具上，由此排序进行喷涂。现有的机油滤清器喷涂生产线上通过人工将滤清器外壳排序放置，依次进行喷涂，喷涂时粉末的分布面积为滤清器外壳的分布面积，扩大了粉末固化分布的空间，由于该过程与生产线的布局缺乏合理性，导致企业在生产滤清器外壳的喷涂加工过程中生产周期长，产生资源浪费以及效率低下费工费电的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机油滤清器自动喷涂设备，解决了现有的机油滤清器喷涂生产线布局缺乏合理性，扩大了粉末固化分布的空间，导致企业在生产滤清器外壳的喷涂加工过程中生产周期长，产生资源浪费以及效率低下费工费电的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油滤清器自动喷涂设备，包括输送装置、支架和喷房，所述输送装置的数量为两个，两个所述输送装置分别设置在喷房的两侧，所述喷房设置在支架的顶部，所述喷房的正面设置观察窗，所述支架顶部对应喷房的位置处分别活动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均贯穿支架并延伸至支架的外部，所述第一传动轴和第二传动轴的背离端分别固定套接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别位于支架的正面和背面，所述第一链轮和第二链轮均传动连接有第一传动链条，所述第一传动链条的数量为两个，所述第一传动链条与第三链轮传动连接，所述第三链轮的数量为两个，两个所述第三链轮分别位于两个第一传动链条的正下方，所述第三链轮通过连接件与支架活动连接，所述第一传动链条与第四链轮传动连接，所述第四链轮的数量为两个，所述第四链轮位于第三链轮的右侧。两个所述第四链轮的内壁均与通轴的表面固定连接，所述通轴的表面固定套接有滑动轴承，所述滑动轴承固定连接在支架内壁的右侧，所述通轴的表面固定套接有第五链轮，所述第五链轮位于滑动轴承的背面，所述第五链轮与第二传动链条传动连接，所述第五链轮通过第二传动链条与大链轮传动连接，所述大链轮位于第五链轮的下方，所述大链轮的内壁与电机输出轴的表面固定连接，所述电机固定连接在支架的内部。所述喷房的顶部设置有单轴机械手，所述喷房的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别位于单轴机械手的两侧，所述单轴机械手通过连接轴与喷枪固定连接，所述喷枪的数量为两个，且喷枪位于喷房的内部，所述支架内壁的顶部设置有回收系统，所述回收系统远离支架的一端与大旋风分离器的表面固定连接，所述大旋风分离器位于喷房的背面。优选的，两个所述喷枪以喷房的竖直轴线为对称轴呈对称分布。优选的，所述第五链轮与大链轮位于同一竖直平面。优选的，两个所述第一传动链条所在平面相互平行。优选的，所述第一传动轴与第二传动轴相互平行，且第一传动轴与第二传动轴位于同一水平面。(三)有益效果本技术提供了一种机油滤清器自动喷涂设备，具备以下有益效果：本技术通过设置喷房、第一传动轴、第二传动轴、通轴和电机，由电机通过大链轮、第五链轮、第四链轮、第三链轮、第一链轮和第二链轮传动带动第一传动链条和第二传动链条传动，从而驱动每根第一传动轴和第二传动轴自转，使从左边输送装置输送到喷房内部的机油滤清器在喷房内部完成喷涂后从喷房输送出去，从而完成滚动的传动方式实现喷涂效果，不必再使用传统的支撑杆挂具，避免了焚烧挂具更换挂具的费用与流程，传统方式是一个个产品喷涂，效率低，由此改进为同时进行多排滤清器外壳喷涂，大大提高了工作效率，在喷涂过程中粉末不会因传动系统带出喷房，粉末的分布面积即为喷房内部空间的面积，达到了减小喷涂时粉末分布面积，且对粉末回收的目的，解决了现有的机油滤清器喷涂生产线布局缺乏合理性，扩大了粉末固化分布的空间，导致企业在生产滤清器外壳的喷涂加工过程中生产周期长，产生资源浪费以及效率低下费工费电的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电机位置处正视图；图3为本技术电机位置处后视图；图4为本技术支架位置处俯视图；图5为本技术喷房位置处俯视图。图中：1、输送装置；2、支架；3、喷房；4、观察窗；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、第一传动链条；10、第三链轮；11、连接件；12、第四链轮；13、通轴；14、滑动轴承；15、第五链轮；16、第二传动链条；17、大链轮；18、电机；19、单轴机械手；20、通槽；21、喷枪；22、回收系统；23、大旋风分离器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种机油滤清器自动喷涂设备，包括输送装置1、支架2和喷房3，输送装置1的数量为两个，机油滤清器在输送装置1上排列成多排，左侧输送装置1用于将机油滤清器运送到喷房3内，右侧的输送装置1用于将喷房3内的机油滤清器运送出去，两个输送装置1分别设置在喷房3的两侧，喷房3设置在支架2的顶部，喷房3的底部与支架2的顶部相连通，喷房3为机油滤清器喷涂时提供空间，使喷涂的粉末集中在喷房3内，喷房3的正面设置观察窗4，便于观察喷房3内机油滤清器的喷涂情况，支架2顶部对应喷房3的位置处分别活动连接有第一传动轴5和第二传动轴6，第一传动轴5和第二传动轴6相邻，并交错设置，工作方式相同，且为同种传动轴，为了使每根传动轴的间距达到最小，每根交错安装，且每根传动轴的两端分别设有滚动轴承和链轮，即第一传动轴5和第二传动轴6的两端均设置有滚动轴承，且第一传动轴5和第二传动轴6分别对应设置第一链轮7和第二链轮8来完成每根第一传动轴5和第二传动轴6的自转，第一传动轴5和第二传动轴6的两端均贯穿支架2并延伸至支架2的外部，滚动轴承镶嵌在支架2的内部，第一传动轴5和第二传动轴6的背离端分别固定套接有第一链轮7和第二链轮8，第一链轮7和第二链轮8分别位于支架2的正面和背面，第一链轮7和第二链轮8均传动连接有第一传动链条9，第一传动链条9的数量为两个，两个第一传动链条9分别位于支架2的正面和背面，第一传动链条9与第三链轮10传动连接，第三链轮10的数量为两个，两个第三链轮10分别位于两个第一传动链条9的正下方，第三链轮10通过连接件11与支架2活动连接，第三链轮10通过连接轴活动连接在连接件11上，连接件11焊接在支架2上，第三链轮10在连接件11上通过螺丝固定，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油滤清器自动喷涂设备，包括输送装置(1)、支架(2)和喷房(3)，所述输送装置(1)的数量为两个，两个所述输送装置(1)分别设置在喷房(3)的两侧，所述喷房(3)设置在支架(2)的顶部，其特征在于：所述喷房(3)的正面设置观察窗(4)，所述支架(2)顶部对应喷房(3)的位置处分别活动连接有第一传动轴(5)和第二传动轴(6)，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(6)的两端均贯穿支架(2)并延伸至支架(2)的外部，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(6)的背离端分别固定套接有第一链轮(7)和第二链轮(8)，所述第一链轮(7)和第二链轮(8)分别位于支架(2)的正面和背面，所述第一链轮(7)和第二链轮(8)均传动连接有第一传动链条(9)，所述第一传动链条(9)的数量为两个，所述第一传动链条(9)与第三链轮(10)传动连接，所述第三链轮(10)的数量为两个，两个所述第三链轮(10)分别位于两个第一传动链条(9)的正下方，所述第三链轮(10)通过连接件(11)与支架(2)活动连接，所述第一传动链条(9)与第四链轮(12)传动连接，所述第四链轮(12)的数量为两个，所述第四链轮(12)位于第三链轮(10)的右侧；/n两个所述第四链轮(12)的内壁均与通轴(13)的表面固定连接，所述通轴(13)的表面固定套接有滑动轴承(14)，所述滑动轴承(14)固定连接在支架(2)内壁的右侧，所述通轴(13)的表面固定套接有第五链轮(15)，所述第五链轮(15)位于滑动轴承(14)的背面，所述第五链轮(15)与第二传动链条(16)传动连接，所述第五链轮(15)通过第二传动链条(16)与大链轮(17)传动连接，所述大链轮(17)位于第五链轮(15)的下方，所述大链轮(17)的内壁与电机(18)输出轴的表面固定连接，所述电机(18)固定连接在支架(2)的内部；/n所述喷房(3)的顶部设置有单轴机械手(19)，所述喷房(3)的顶部开设有通槽(20)，所述通槽(20)的数量为两个，两个所述通槽(20)分别位于单轴机械手(19)的两侧，所述单轴机械手(19)通过连接轴与喷枪(21)固定连接，所述喷枪(21)的数量为两个，且喷枪(21)位于喷房(3)的内部，所述支架(2)内壁的顶部设置有回收系统(22)，所述回收系统(22)远离支架(2)的一端与大旋风分离器(23)的表面固定连接，所述大旋风分离器(23)位于喷房(3)的背面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机油滤清器自动喷涂设备，包括输送装置(1)、支架(2)和喷房(3)，所述输送装置(1)的数量为两个，两个所述输送装置(1)分别设置在喷房(3)的两侧，所述喷房(3)设置在支架(2)的顶部，其特征在于：所述喷房(3)的正面设置观察窗(4)，所述支架(2)顶部对应喷房(3)的位置处分别活动连接有第一传动轴(5)和第二传动轴(6)，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(6)的两端均贯穿支架(2)并延伸至支架(2)的外部，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(6)的背离端分别固定套接有第一链轮(7)和第二链轮(8)，所述第一链轮(7)和第二链轮(8)分别位于支架(2)的正面和背面，所述第一链轮(7)和第二链轮(8)均传动连接有第一传动链条(9)，所述第一传动链条(9)的数量为两个，所述第一传动链条(9)与第三链轮(10)传动连接，所述第三链轮(10)的数量为两个，两个所述第三链轮(10)分别位于两个第一传动链条(9)的正下方，所述第三链轮(10)通过连接件(11)与支架(2)活动连接，所述第一传动链条(9)与第四链轮(12)传动连接，所述第四链轮(12)的数量为两个，所述第四链轮(12)位于第三链轮(10)的右侧；
两个所述第四链轮(12)的内壁均与通轴(13)的表面固定连接，所述通轴(13)的表面固定套接有滑动轴承(14)，所述滑动轴承(14)固定连接在支架(2)内壁的右侧，所述通轴(13)的表面固定套接有第五链轮(15)，所述第五链轮(15)位于滑动轴承(14)的背面，所述第五链轮(15)与第二传动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜宾，
申请(专利权)人：刘胜宾，
类型：新型
国别省市：河北;13