液压夹管阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压夹管阀。现有的夹管阀大部分为手动控制，操作时需要人工操作，反应速度较慢。且大部分都为单向施力，对阀芯来说，受力不均匀，阀芯的损耗非常大。本实用新型专利技术的压夹管阀包括液压缸、双导杆、上压杆、上阀座、定位块、阀芯、下阀座、下压杆、位移传感器；所述的上阀体与下阀体上下对应连接为一体，形成夹管阀阀腔体，所述的阀芯位于阀腔体的中心位置；所述的液压缸的缸杆与上压杆连接；下压杆与双导杆连接，形成行程双压杆结构。因而其可用位移传感器实现打开与关闭动作，实现自动控制，且压杆机构合理，双向挤压阀芯，阀芯受力均匀，减少损耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及及一种液压夹管阀。
技术介绍
现有的夹管阀大部分为手动控制或气动控制，经济性能好，维修费用 低，可靠的流体输送性能，有着非常好的实用性，在各种簿体,行业、采 矿行业、废物处理、化工行业、医药行业等可以适用。但大部分为手动控制， 操作时霈要人工操作，反应速度较慢。且大部分都为单向施力，对阀芯来说, 受力不均匀，阀芯的损耗非常大。
技术实现思路
本本技术目的在于提供一种液压夹管阀，其实现了自动控制，且结 构合理，密封效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为液压夹管阀，其特殊在于所述的液压夹管阀包括液压缸、上导杆、下 导杆、上压杆、上阀座、定位块、阀芯、下阀座、下压杆、位移传感器；所 述的上阀体与下阀体上下对应连接为一体，形成夹管阀阀腔体，所述的阀芯 位于阀腔体的中心位置；所述的液压缸的缸杆与上压杆连接下压杆与上导 杆、下导杆连接，形成行程双压杆结构。上述的定位块固定于上阀.体与下阀体之间，限定下压杆的位置。上述的位移传感器的感应片安装于上阀体上，探头设置在液压缸上。 上述的上导杆、下导杆与液压缸缸杆位于阀体的中心面上，液压缸的方形法兰与上导杆、下导杆螺栓连接，上导杆、下导杆螺纹连接，将下压杆固 定于上导杆、下导杆之间。液压夹管阀的执行机构执行机构由液压驱动，驱动源由液压缸发出， 此液压缸为双向油缸，液压缸的行程靠传感器来控制，通过缸的运动完成阀 芯闭合与开启。液压缸缸休上设有固定两边导杆的连板，通过缸体与杠杆的 相对运动实现上下阀杆的运动，使阀芯打开与闭合。液压夹管阀阀体阀体为铸造件，由法兰面中心垂线分开为两部分，方便阀芯安装与维修。阀体的法兰端而低于阀芯的法兰连接端面,形成密封面,即夹管阀的自密封性。上下阀杆挤压阀芯来控制阙的打开与闭合，上阀杆用碳钢制遣，与阙芯接触部分为弧面，以增加挤压强度和密封性。与液压缸连接，由液压缸给其动力。下阀杆用不锈钢制造与两边导杆连接，产生阀芯的另一个挤压方向，两边导杆与液压缸上的连板连接，控制下阀杆的活动。这就产生了两个方向对阀芯的挤压力，从而使阀芯密封,截断阀芯内流体流动。液压夹管阀的阀芯:阀芯为橡胶结构件,物料不同采甩的橡胶材质不同,有着良好的弹性、防水性、不漏气性和耐磨性。 与现有技术相比，本技术的优点是1、 本技术打破以往夹管阀以手动操作的传统，用位移传感器实现 打开与关闭动作，实现自动控制。2、 本技术采用合理的压杆机构，双向挤压阀芯，阀芯受力均匀， 减少损耗。3、 本技术的执行机构为液压驱动，驱动力大，可产生更大的密封 力，以控制更大压力的管内流体。附國说明附图说明图1为本技术液压夹管阑正面结构示意图； 图2为本技术液压夹管阀侧面结构示意图 图3为现有机械式夹管阀结构示意图。 标号说明1—液压缸，2—上导杆，3—上压杆，4—阀座I , 5—定位块，6—阀芯， 7—魄座n， 8—下压杆，9~下导杆，10~#1移传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行详细描述。参见图l,图2,本技术液压夹管阀由液压缸1、上导杆2、上压 杆3、上阀座4、定位块5、阀芯6、下阀座7、下压杆8、下导杆9、位移 传感器10组成。液压缸1中缸杆与上压杆3螺纹连接，行程双压杆其中一个。液压缸1 上方形法兰与上、下导杆2、 9螺栓连接，导杆2、 9螺纹连接，将下压杆8 固定于导杆2、 9之间，行程双压杆另一个。上压杆与单缸杆连接，下压杆 与双导杆连接。上阀体4与下阀体7采用螺栓连接，形成夹管阀阀腔体，将 阀芯6圃定于其中新位置。两导杆与液压缸1缸杆位于魄体的中心面上。定 位块5固定于上阀体4与下阀体7之间。位移传感器10的感应片安装于上 阀体4上，探头安装在液压缸l上。具体工作过程打开时:传递给位移传感器10打开信号，位移传感器10位于打开位置, 向液压缸1传递信号，液压缸1放油，缸杆向内运动，拉动上压杆3亦向内 运动，去掉对阀芯6的挤压力。而另一方面，液压缸1上的方形法兰连接的 导杆2、 9随液压缸缸体产生相对运动，朝反方向运动，进而推动下压杆8向外运动，去掉对阀芯6的挤压力。当上压杆3与下压杆8同时去掉对阀芯 的挤压力后，阀芯6打开，完成液压夹管阀的打开动作。关闭时:传递给位移传感器10关闭信号，位移传感器10位于关闭位置, 向液压缸l传递信号，液压缸l进油，缸杆向外运动，推动上压杆3亦向外 运动，对阀芯6施加挤压力。而另一方面，液压缸1上的方形法兰连接的导 杆2、 9,随液压缸缸体产生相对运动，朝反方向运动，进而拉动下压杆8 向内运动，对阀芯10施加挤压力，当下压杆8与定位块5接触后，下压杆8 到达最终位置，在液压缸作用下，上压杆3与下压杆8将阀芯6紧紧压住， 进行物料密封，完成液压夹管阀的关闭动作。本专利技术拆卸方便，便于维修，当阀泄漏时，仅霈更换阀芯即可完成检修 工作，有效的提高了工作效率。权利要求1、液压夹管阀，其特征在于所述的液压夹管阀包括液压缸(1)、上导杆(2)、下导杆(9)、上压杆(3)、上阀座(4)、定位块(5)、阀芯(6)、下阀座(7)、下压杆(8)、位移传感器(10)；所述的上阀体(4)与下阀体(7)上下对应连接为一体，形成夹管阀阀腔体，所述的阀芯(6)位于阀腔体的中心位置；所述的液压缸(1)的缸杆与上压杆(3)连接；下压杆(8)与上导杆(2)、下导杆(9)连接，形成行程双压杆结构。2、 根据权利要求1所述的液压夹管阀，其特征在于所述的定 位块(5)固定于上阀体(4)与下阀体(7)之间，限定下压杆(8) 的位置。3、 根据权利要求1或2所述的液压夹管阀，其特征在于所述 的位移传感器(10)的感应片安装于上阀体(4)上，探头设置在液 压缸(1)上。4、 根据权利要求1或2所述的液压夹管阀，其特征在于所述 的上导杆(2)、下导杆(9)与液压缸(1)缸杆位于阀体的中心面上, 液压缸(1)的方形法兰与上导杆(2)、下导杆(9)蟪栓连接，上导 杆(2)、下导杆(9)蟪纹连接，将下压杆(8)固定于上导杆(2)、 下导杆(9)之间。专利摘要本技术涉及一种液压夹管阀。现有的夹管阀大部分为手动控制，操作时需要人工操作，反应速度较慢。且大部分都为单向施力，对阀芯来说，受力不均匀，阀芯的损耗非常大。本技术的压夹管阀包括液压缸、双导杆、上压杆、上阀座、定位块、阀芯、下阀座、下压杆、位移传感器；所述的上阀体与下阀体上下对应连接为一体，形成夹管阀阀腔体，所述的阀芯位于阀腔体的中心位置；所述的液压缸的缸杆与上压杆连接；下压杆与双导杆连接，形成行程双压杆结构。因而其可用位移传感器实现打开与关闭动作，实现自动控制，且压杆机构合理，双向挤压阀芯，阀芯受力均匀，减少损耗。文档编号F16K7/00GK201225415SQ20082002952公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日专利技术者席伍安, 栋 成, 鹏 杨, 赵仕哲, 郑宏涛, 郭建全 申请人:西安航天华威化工生物工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压夹管阀，其特征在于：所述的液压夹管阀包括液压缸（１）、上导杆（２）、下导杆（９）、上压杆（３）、上阀座（４）、定位块（５）、阀芯（６）、下阀座（７）、下压杆（８）、位移传感器（１０）；所述的上阀体（４）与下阀体（７）上下对应连接为一体，形成夹管阀阀腔体，所述的阀芯（６）位于阀腔体的中心位置；所述的液压缸（１）的缸杆与上压杆（３）连接；下压杆（８）与上导杆（２）、下导杆（９）连接，形成行程双压杆结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕哲，杨鹏，郭建全，郑宏涛，席伍安，成栋，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]