一种高温复合滤筒除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温复合滤筒除尘装置，包括进口烟气分布元件和若干除尘仓；进口烟气分布元件为四段管径不同的烟气进口管依次连接而成，按照烟气流动方向的第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管和第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71；除尘仓内布置若干竖直设置的高温复合滤筒除尘器，所有高温复合滤筒除尘器的除尘器烟气进口均连接除尘仓上部的除尘仓烟气进口；每段烟气进口管均与至少一个除尘仓烟气进口连通，第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管、第四段烟气进口管分别连接除尘仓的个数比为2～3:2～3:2～3:1。

A high temperature composite filter dust removal device

The utility model discloses a high-temperature composite filter dust removal device, which comprises an inlet flue gas distribution element and a plurality of dust removal bins; the inlet flue gas distribution element is composed of four flue gas inlet pipes with different diameters, which are connected in turn, and the inner diameter ratio of the first flue gas inlet pipe, the second flue gas inlet pipe, the third flue gas inlet pipe and the fourth flue gas inlet pipe in accordance with the flue gas flow direction is 1:0 89-0.91:0.79-81:0.69-0.71; a number of vertically arranged high-temperature composite filter dust collectors are arranged in the dedusting bin, and the flue gas inlets of all high-temperature composite filter dust collectors are connected with the flue gas inlets of the dedusting bin at the upper part of the dedusting bin; each flue gas inlet pipe is connected with at least one flue gas inlet of the dedusting bin, the first flue gas inlet pipe, the second flue gas inlet pipe and the third flue gas inlet pipe The ratio of the number of inlet pipes and the fourth flue gas inlet pipes connected to the dedusting bin is 2-3:2-3:2-3:1.

【技术实现步骤摘要】
一种高温复合滤筒除尘装置
本技术属于烟气除尘领域，涉及一种高温复合滤筒除尘装置。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本技术有关的背景信息，而不必然构成现有技术。目前烟气的除尘、脱硫与脱硝都是分开治理的，一般的流程是先脱硝，在进行除尘，最后进行脱硫，并且，除尘都是烟气在较低水平下进行除尘。然而，高温复合滤筒的出现使得烟气的除尘可以在较高温度水平(280℃～400℃)下进行。这种温度也是采用选择性催化还原法(SCR)进行脱硝的最佳温度窗口，也是采用碳酸氢钠进行干法脱硫的最佳温度窗口。因此，高温复合滤筒除尘器可以实现脱硫脱硝除尘同时进行，是烟气治理的一体化装置。高温复合滤筒除尘器的核心装置是带有脱硝催化剂的复合滤筒。该复合滤筒由于其本身结构特点的限制，其长度一般低于4m，远低于布袋除尘器布袋的长度(普遍在8m以上)。因此，处理同样的烟气量高温复合滤筒除尘器所需要更多数量的复合滤筒。这些复合滤筒是平均分布在各除尘仓中，除尘仓的数量也增加。然而，在实际操作中，本技术的专利技术人发现，烟气进气管道与除尘仓相连，除尘仓数量越多，烟气进气管道就越长，随之带来了烟气分布的问题。由于每个除尘仓处理的烟气量是相同的，这就需要进入每个除尘仓的烟气量相同，避免出现由于烟气分布不均，而造成某些除尘仓烟气量过少，而其他除尘仓烟气量过大，不利于除尘器的安全与经济运行。传统的烟气分布是采用一根烟气母管，在进入除尘仓的连接管处安装烟气流量调节阀，这种烟气分布方法不但人为地增加了额外的系统阻力，而且不能实际掌握调节阀门的开度。<br>
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高温复合滤筒除尘装置，能够使烟气分布更加均匀，使除尘装置运行更加经济、安全。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种高温复合滤筒除尘装置，包括进口烟气分布元件和若干除尘仓；所述进口烟气分布元件为四段管径不同的烟气进口管依次连接而成，按照烟气流动方向的第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管和第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71；所述除尘仓内布置若干竖直设置的高温复合滤筒除尘器，所有高温复合滤筒除尘器的除尘器烟气进口均连接除尘仓上部的除尘仓烟气进口；每段烟气进口管均与至少一个除尘仓烟气进口连通，第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管、第四段烟气进口管分别连接除尘仓的个数比为2～3:2～3:2～3:1。本技术改变了传统的一根同等粗细的进气烟道进行烟气输送，采用支路安装调节阀门的烟气分布方式，在烟气流动方向采用缩颈的烟气管道，取代烟气调节阀进行烟气量调节。本技术研究进气烟道内烟气的流动规律，最终确定了第一段至第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71，且第一段至第四段连接除尘仓个数比为2～3:2～3:2～3:1时，能够在不需要调节阀门的条件下实现各除尘仓进气量的平均分配。本技术的有益效果为：本技术能够对高温复合滤筒进行烟气分布，因为不必采用调节阀门而使得烟气处理系统运行更加稳定与可靠，使得烟气分布更加合理与科学，可以降低系统的运行阻力，保证了复合滤筒的使用寿命周期。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的俯视剖视图；其中，1、进口烟气分布元件，2、出口烟气分布元件，3、除尘仓，4、第一段烟气进口管，5、第二段烟气进口管，6、第三段烟气进口管，7、第四段烟气进口管，8、第一缩颈结构，9、第二缩颈结构，10、第三缩颈结构，11、高温复合滤筒除尘器，12、灰斗。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。鉴于高温复合滤筒除尘器数量增加，带来的烟气进气管道增长，导致的烟气分布不均的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种高温复合滤筒除尘装置。本技术的一种典型实施方式，提供了一种高温复合滤筒除尘装置，包括进口烟气分布元件和若干除尘仓；所述进口烟气分布元件为四段管径不同的烟气进口管依次连接而成，按照烟气流动方向的第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管和第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71；所述除尘仓内布置若干竖直设置的高温复合滤筒除尘器，所有高温复合滤筒除尘器的除尘器烟气进口均连接除尘仓上部的除尘仓烟气进口；每段烟气进口管均与至少一个除尘仓烟气进口连通，第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管、第四段烟气进口管分别连接除尘仓的个数比为2～3:2～3:2～3:1。本技术改变了传统的一根同等粗细的进气烟道进行烟气输送，采用支路安装调节阀门的烟气分布方式，在烟气流动方向采用缩颈的烟气管道，取代烟气调节阀进行烟气量调节。本技术研究进气烟道内烟气的流动规律，最终确定了第一段至第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71，且第一段至第四段连接除尘仓个数比为2～3:2～3:2～3:1时，能够在不需要调节阀门的条件下实现各除尘仓进气量的平均分配。为了避免烟气在不同段烟气进口管内流动的阻碍，该实施方式的一种或多种实施例中，内径大的烟气进口管通过缩颈结构连接内径小的烟气进口管。为了使烟气分布更加均匀，该实施方式的一种或多种实施例中，除尘仓安装在每段烟气进口管相对的两侧。烟气量的多少决定了使用除尘仓的数量，为了方便处理不同烟气量，满足不同工况的使用需求，该实施方式的一种或多种实施例中，除尘仓烟气进口安装关断阀。为了方便收集灰尘，该实施方式的一种或多种实施例中，每个除尘仓底部均设有灰斗。该实施方式的一种或多种实施例中，除尘仓烟气出口设置在除尘仓底部侧壁。方便处理后烟气的排出。若除尘仓烟气出口连接的烟气出口管为内径相同的管道，则会导致烟气出口管内产生压差，从而影响除尘仓内烟气的处理量，因而该实施方式的一种或多种实施例中，包括出口烟气分布元件，出口烟气分布元件为四段管径不同的烟气出口管依次连接而成，出口烟气分布元件的结构与进口烟气分布元件的结构相同，连接相同除尘仓的烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温复合滤筒除尘装置，其特征是，包括进口烟气分布元件和若干除尘仓；/n所述进口烟气分布元件为四段管径不同的烟气进口管依次连接而成，按照烟气流动方向的第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管和第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71；/n所述除尘仓内布置若干竖直设置的高温复合滤筒除尘器，所有高温复合滤筒除尘器的除尘器烟气进口均连接除尘仓上部的除尘仓烟气进口；/n每段烟气进口管均与至少一个除尘仓烟气进口连通，第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管、第四段烟气进口管分别连接除尘仓的个数比为2～3:2～3:2～3:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温复合滤筒除尘装置，其特征是，包括进口烟气分布元件和若干除尘仓；
所述进口烟气分布元件为四段管径不同的烟气进口管依次连接而成，按照烟气流动方向的第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管和第四段烟气进口管的内径比为1:0.89～0.91:0.79～81:0.69～0.71；
所述除尘仓内布置若干竖直设置的高温复合滤筒除尘器，所有高温复合滤筒除尘器的除尘器烟气进口均连接除尘仓上部的除尘仓烟气进口；
每段烟气进口管均与至少一个除尘仓烟气进口连通，第一段烟气进口管、第二段烟气进口管、第三段烟气进口管、第四段烟气进口管分别连接除尘仓的个数比为2～3:2～3:2～3:1。


2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征是，内径大的烟气进口管通过缩颈结构连接内径小的烟气进口管。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仕杰，侯枕云，刘继勇，
申请(专利权)人：山东琦泉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37