一种阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门，属于阀门技术领域。它解决了现有阀门密封效果差、塑料管和阀门的连接效果差等技术问题。本阀门，包括由金属材料制成的阀体，阀体的端部具有通水管，通水管处设有由塑料制成的接管，接管是通过注塑的方法直接与通水管固连的。本阀门具有阀体的通水管的端部密封性好，结构简单，接管和通水管的连接牢固等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种阀门。
技术介绍
一般的阀门包括阀体、阀杆、手柄、阀芯，阀杆一端与阀芯 连接，另一端穿出阀体与手柄连接。现有的各种金属阀门和塑料 管道连接时，在阀门本体的两端与塑料管道连接时，通常用法兰 连接。用法兰连接施工工序复杂，连接处密封性无法保证、所需 工件种类及数量多、施工及试漏时间长、单个接头的加工成本高 昂。为此，中国专利授权公告号为CN2750159Y公开了"一种输送 流体用的塑料管道和金属阀门的连接件"，改进了上述的不足之 处。塑料管道的内或外壁压入有钢制衬套，塑料管道与金属阀门 紧密连接，钢制衬套位于金属阀门的内或外。本技术将钢制 衬套以直接压入的方式压入塑料管道的内或外壁，塑料管道与金 属阀门紧密连接所形成的密封面长度比直接用法兰连接时的长度 要长，所以密封效果更好。该阀门本体上连接压入钢制衬套的塑 料管道，经紧固密封后，即可直接用专用塑料焊接机焊接，不再 需要用法兰等连接件。但是该专利提供的解决方案也存在不足之处首先，塑料管 道与金属阀门的紧密连接使采用压入的方式，连接不牢固，塑料 管容易脱离阀门或者会与阀门发生转动。其次，通过紧固片连接， 由于紧固片要卡入阀门和塑料管之间，对紧固片的生产要求比较 高，太大的话卡入是回损坏塑料管，太小的话无法起到紧固作用。 而紧固同时起着密封作用，如果紧固片质量不合格将达不到密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述的问题，提供一种结构 简单、密封效果好、塑料管和阀门的连接紧密牢固的一种阀门。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种阀门， 包括由金属材料制成的阀体，所述的阀体的端部具有通水管，其 特征在于，所述的通水管处设有由塑料制成的接管，所述接管是 通过注塑的方法直接与通水管固连的。本阀门的通水管的两端连接上塑料制成的接管以方便与其它 塑料管件的连接。将阔体的端部放入到模具中，将熔融成液态的 塑料浇注到模具中，冷却后形成的接管直接固定在通水管的端部。 通过注塑的方法直接将接管固连在通水管的端部，结构简单，而 且连接的密封性好。在上述的阀门中，所述的通水管和接管之间设有增强两者轴 向连接牢固性的轴向限位结构。通过轴向限位结构增强通水管和 接管的连接。在上述的阀门中，所述的轴向限位结构包括设置在通水管端 部外周面上的若干个凹槽一和设置在接管的管壁中与上述的凹槽 一相对应的凸体一，所述的凸体一嵌入到上述的凹槽一中。凸体 一嵌入在凹槽一中使通水管和接管形成轴向限位结构。另外，将 凹槽一和凸体一的位置对调也是可行的。在上述的阀门中，所述的通水管和接管之间设有增强两者周 向连接牢固性的周向限位结构。通过周向限位结构增强通水管和 接管的连接。在上述的阀门中，所述的周向限位结构包括设置在通水管端 部的端面上的若干个缺口和设置在接管的管壁中与上述的缺口相 对应的凸块，所述的凸块嵌入到上述的缺口中。凸块嵌入在缺口中使通水管和接管形成周向限位结构。另外，将缺口和凸块的位 置对调也是可行的。在上述的阀门中，所述的通水管端部内周面上设有若干个凹 槽二，在接管的管壁中设有与上述的凹槽二相对应的凸体二，所 述的凸体二嵌入到上述的凹槽二中。通过凹槽二和凸体二进一步 加强轴向限位。在上述的阀门中，所述的凹槽一和凹槽二均为环形。环形的 结构易于加工。在上述的阀门中，所述的缺口在通水管端部的端面上均匀分 布。这种结构可以使连接在通水管端部的接管受力均匀。在上述的阀门中，所述的阀体包括主阀体和与主阀体通过螺 纹联接的副阀体，在所述的主阀体和副阀体的端部上分别固连有 接管。由于主阀体和副阀体是通过螺纹相连接的，因此可以先将 接管通过注塑的方法固定在主阀体和副阀体的端部后再进行装 配。采用这样的工艺过程，可以避免当阀体一端的接管出现不合 格时不会影响到另一端的接管，从而提高产品的合格率，防止浪 费。与现有技术相比，本阀门具有以下的优点1、 在本阀体的通水管的端部通过注塑的方法将接管直接固 连，密封性好，同时，省去了使用密封圈、螺母等零件，简化了 结构。2、 在接管和通水管的端部设有轴向限位结构和周向限位结 构，增加接管和通水管的连接强度，牢固性高。附图说明图1是本阀门的结构示意图。图2是本阀门的通水端部的结构立体结构示意图。 图3是本阀门A-A的结构示意图。图中，阀杆l;手柄2;阀芯3;阀体4;主阀体41;副阀体 42;通水管5;接管6;内六角结构7;凹槽一8;凸体一9;凹 槽二 10;凸体二 11;缺口 12;凸块13。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本阀门，包括阀杆1、手柄2、设置在阀体4 内的阀芯3和由金属材料制成的阀体4,阀杆1一端与阀芯3连 接，另一端穿出阀体4与手柄2连接，阀体4的端部具有通水管 5，在通水管5上设有塑料制成的接管6，该塑料采用的材料为PPR， 该接管6通过注塑的方法直接将接管6固连在通水管5的端部。 本阀门的通水管5的两端连接上接管6以方便与其它塑料管件的 连接。具体来说，为了可以可以避免当阀体一端的接管出现不合格 时不会影响到另一端的接管，从而提高产品的合格率，本阀门的 阀体4分为主阀体41和与主阀体41通过螺纹相连接的副阀体42， 通水管5的端部分别位于主阀体41和副阀体42上。通过注塑的 方法分别将接管6固定在主阀体41和副阀体42的端部，其注塑 的方法为将主阀体41或副阀体42的端部放入到模具中，将熔融 成液态的塑料浇注到模具中，冷却后形成的接管6直接固定在通 水管5的端部，既主阀体41或副阀体42的端部。在接管6分别 固定在主阀体41和副阀体42上后，在副阀体42上内具有内六角 结构7,通过该内六角结构7可以快速地将副阀体42连接到主阀 体41上。通水管5和接管6之间设有增强两者轴向连接牢固性的轴向 限位结构。在通水管5和接管6之间设有增强两者周向连接牢固 性的周向限位结构。通过注塑的方法直接将接管6固连在通水管5的端部，结构简单，而且连接的密封性好。轴向限位结构包括设置在通水管5端部外周面上的三个环形 的凹槽一 8和设置在接管6的管壁中与凹槽一 8相对应的凸体一 9，凸体一 9嵌入到凹槽一 8中。通水管5端部内周面上设有两个 环形的凹槽二 10，在接管6的管壁中设有与凹槽二 10相对应的 凸体二 11，凸体二 11嵌入到凹槽二 10中。通过凹槽二 10和凸 体二 11进一步加强轴向限位。如图2和图3所示，周向限位结构包括设置在通水管5端部 的端面上的八个缺口 12和设置在接管6的管壁中与缺口 12相对 应的凸块13，缺口 12在通水管5端部的端面上均匀分布，凸块 13嵌入到缺口 12中。凸块13嵌入在缺口 12中使通水管5和接 管6形成周向限位结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例 说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。尽管本文较多地使用了阀杆1;手柄2;阀芯3;阀体4;主 阀体41;副阀体42;通水管5;接管6;内六角结构7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，包括由金属材料制成的阀体（４），所述的阀体（４）的端部具有通水管（５），其特征在于，所述的通水管（５）处设有由塑料制成的接管（６），所述接管（６）是通过注塑的方法直接与通水管（５）固连的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应金多，
申请(专利权)人：应金多，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]