一种可定时自动关闭燃气阀制造技术

一种可定时自动关闭燃气阀，它由计时器和气阀组成，其中计时器带有凸轮和一端铰接固定且中部与凸轮相啮合的拨杆，气阀为由阀体、阀盖、阀芯、内阀座、密封柱和弹簧组成的十字形阀，凸轮、拨杆、外顶杆、阀芯、密封柱、弹簧基本位于同一直线上。本实用新型专利技术将计时器和气阀相结合，利用凸轮与拨杆之间顶开或啮合的状态传递推力来控制气阀，结构简单，反应直接迅速，使用方便，气阀的部件多采用铸铝件或锡青铜件，防爆性好，安全可靠，加工制造容易，成本还较低；同时使用中还可以依照不同食物的烹饪要求，准确控制加热时间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀装置，特别是涉及一种定时控制阀。
技术介绍
现在很多家庭使用燃气炉具煮饭或洗澡，燃气炉具和气源上分别设有开关阀，停止使用燃气时需要手动关闭相应开关阀。长时间使用燃气炉具时，如烧水、煲汤时需要有人在一边照看着，对使用者来说不是很方便，不能放心去干别的事情，如果忘记关闭燃气，往往会烧坏炉具，甚至会造成燃气泄漏，引发火灾，造成严重后果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便、安全可靠的可定时自动关闭燃气阀。本技术的技术解决方案是它由计时器和气阀组成，其中计时器带有凸轮和一端铰接固定且中部与凸轮相啮合的拨杆，气阀为由阀体、阀盖、阀芯、内阀座、密封柱和弹簧组成的十字形阀，阀体内部具有依次相通的进气通道、密封柱安装通道、阀芯安装通道、内气道和出气通道，阀芯安装通道和密封柱安装通道位于同一直线上，阀体上还设有可封闭密封柱通道的封堵装置以及可封闭阀芯安装通道的橡胶垫；阀盖为连接在阀体的阀芯安装通道端的垂直截面呈阶梯状且中心开孔的圆盖状体，其开孔侧盖壁固接于计时器上，阀盖内设有一端与橡胶垫相接、另一端穿过开孔与拨杆中部相接的柱状的外顶杆；内阀座为设在阀芯安装通道和密封柱安装通道之间的管状体，密封柱为一端设有可密封内阀座端面的密封垫的柱状体，阀芯为外表面轴向设有凹槽的柱状体，其一端与橡胶垫相接，另一端穿过内阀座与密封垫相接，弹簧设在密封柱和封堵装置之间，凸轮、拨杆、外顶杆、阀芯、密封柱、弹簧基本位于同一直线上。使用时，旋转计时器上的旋钮设定时间，使凸轮旋转顶开拨杆，带动外顶杆向阀内移动，阀芯伸出内阀座，顶开密封柱，使密封垫脱开内阀座端面，燃气通过阀芯表面的凹槽进入阀芯安装通道，并通过与之相通的内气道进入出气通道；当计时器走完预定时间，凸轮回位与拨杆啮合，在弹簧弹力的作用下，外顶杆、阀芯、密封柱恢复原位，密封垫密闭内阀嘴端面，气阀成为关闭状态，从而实现定时停气熄火的目的。所述的封堵装置由调节螺杆、调节螺母和封堵密封垫组成，其中调节螺母设在可伸入密封柱安装通道内的调节螺杆上，封堵密封垫设在调解螺母和阀体端面之间。通过调节螺母控制调节螺杆伸入阀体内的长度，调节密封垫与内阀座端面之间的张紧力，在保证密封的前提下，防止密封垫变形过大造成损坏，延长其使用寿命。所述阀芯外表面轴向对称设有截面形状为圆弧形的凹槽。便于加工制造阀芯，而且阀芯外表面较大，相应的气体通道较大，可通过较大量的燃气。在与所述橡胶垫相接的所述外顶杆的一端上设有平板状的外顶杆帽，在与所述橡胶垫相接的所述阀芯的一端上设有平板状的阀芯帽。可以分别增加外顶杆、阀芯与橡胶垫的接触面积，平稳传递推力，保护橡胶垫，防止其变形，延长使用寿命。本技术将计时器和气阀相结合，利用凸轮与拨杆之间顶开或啮合的状态传递推力来控制气阀，结构简单，反应直接迅速，使用方便，气阀的部件多采用铸铝件或锡青铜件，防爆性好，安全可靠，加工制造容易，成本还较低；同时使用中还可以依照不同食物的烹饪要求，准确控制加热时间。附附图说明图1为本技术实施例外观示意图附图2为本技术实施例剖视结构图附图3为本技术实施例阀体剖视结构图附图4为本技术实施例阀芯俯视图1、阀体，2、阀盖，3、外顶杆，4、橡胶垫，5、阀芯，6、内阀座，7、密封柱，8、密封垫，9、弹簧，10、凸轮，11、拨杆，12、封堵装置，13、封堵密封垫，14、调节螺母，15、调节螺栓，16、内气道，17、计时器，18、进气通道，19、出气通道，20、内阀座，21、阀芯安装通道，22、密封柱安装通道，23、外顶杆帽，24、阀芯帽，25、旋钮，26、表盘具体实施方式实施例如图1和2，一种可定时自动关闭燃气阀包括计时器17和气阀，其中计时器17为普通常用的计时器，表面设有标注了时间刻度的表盘26和旋钮25，内部设有齿轮传动机构和凸轮10以及一端铰接固定且中部与凸轮10相啮合的拨杆11，凸轮10和拨杆11位于同一水平面上。计时开始时，旋转旋钮25，凸轮10会旋转一定角度并顶开拨杆11，使其发生一段水平位移；当计时器走完预定的时间时，凸轮10恢复原位，拨杆11恢复与凸轮10的啮合。气阀为由阀体1、阀盖2、阀芯5、内阀座6、密封柱7和弹簧9组成的十字形阀，阀体1内部具有依次相通的进气通道18、密封柱安装通道22、阀芯安装通道21、内气道16和出气通道19，阀芯安装通道21和密封柱安装通道22位于同一直线上并相通，它们之间的阀体1内壁上设有内螺纹，进气通道18和出气通道19位于同一直线上但不相通；阀芯安装通道21一端的阀体1外壁上设有外螺纹，密封柱安装通道22一侧的阀体1内壁上设有内螺纹，阀体1上还设有可封闭密封柱通道22的封堵装置12以及可封闭阀芯安装通道21的橡胶垫4。所述的封堵装置12由调节螺杆15、调节螺母14和封堵密封垫13组成，其中调节螺母14设在调节螺杆15上，调节螺杆15上设有外螺纹，可旋入密封柱安装通道22内，通过旋转调节螺母14可以控制调节螺杆15伸入阀体内的长度，封堵密封垫13设在调节螺母14和阀体1端面之间。阀盖2为的垂直截面呈阶梯状且中心开孔的圆盖状体，其内壁上设有内螺纹，通过与阀芯安装通道21一端的阀体1外壁上的外螺纹连接在阀体1上，并压紧橡胶垫4；阀盖2开孔侧盖壁固接于计时器17上，相应的计时器17的侧壁上也设有开孔；阀盖2内设有一端与橡胶垫4相接、另一端穿过开孔与拨杆11中部相接的柱状的外顶杆3，外顶杆3与橡胶垫4相接的一端上设有平板状的外顶杆帽23。内阀座6为设在阀芯安装通道21和密封柱安装通道22之间的管状体，其外壁上设有外螺纹，可以与阀芯安装通道21和密封柱安装通道22之间的阀体1内壁上的内螺纹相配合。密封柱7为一端设有可密封内阀座6端面的密封垫8的柱状体。阀芯5为外表面轴向对称设有截面形状为圆弧形的凹槽的柱状体，其一端与橡胶垫4相接，另一端穿过内阀座6与密封垫8相接，其与橡胶垫4相接的一端上设有平板状的阀芯帽24。弹簧9设在密封柱7和封堵装置12之间。凸轮10、拨杆11、外顶杆3、阀芯5、密封柱7、弹簧9基本位于同一直线上。权利要求1.一种可定时自动关闭燃气阀，由计时器(17)和气阀组成，其中计时器(17)带有凸轮(10)和一端铰接固定且中部与凸轮(10)相啮合的拨杆(11)，其特征在于气阀为由阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(5)、内阀座(6)、密封柱(7)和弹簧(9)组成的十字形阀，阀体(1)内部具有依次相通的进气通道(18)、密封柱安装通道(22)、阀芯安装通道(21)、内气道(16)和出气通道(19)，阀芯安装通道(21)和密封柱安装通道(22)位于同一直线上，阀体(1)上还设有可封闭密封柱通道(22)的封堵装置(12)以及可封闭阀芯安装通道(21)的橡胶垫(4)；阀盖(2)为连接在阀体(1)的阀芯安装通道(21)一端的垂直截面呈阶梯状且中心开孔的圆盖状体，其开孔侧盖壁固接于计时器(17)上，阀盖(2)内设有一端与橡胶垫(4)相接、另一端穿过开孔与拨杆(11)中部相接的柱状的外顶杆(3)；内阀座(6)为设在阀芯安装通道(21)和密封柱安装通道(22)之间的管状体，密封柱(7)为一端设有可密封内阀座(6)端面的密封垫(8)的柱状体，阀芯(5)为外表面轴向设有凹槽的柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可定时自动关闭燃气阀，由计时器（１７）和气阀组成，其中计时器（１７）带有凸轮（１０）和一端铰接固定且中部与凸轮（１０）相啮合的拨杆（１１），其特征在于：气阀为由阀体（１）、阀盖（２）、阀芯（５）、内阀座（６）、密封柱（７）和弹簧（９）组成的十字形阀，阀体（１）内部具有依次相通的进气通道（１８）、密封柱安装通道（２２）、阀芯安装通道（２１）、内气道（１６）和出气通道（１９），阀芯安装通道（２１）和密封柱安装通道（２２）位于同一直线上，阀体（１）上还设有可封闭密封柱通道（２２）的封堵装置（１２）以及可封闭阀芯安装通道（２１）的橡胶垫（４）；阀盖（２）为连接在阀体（１）的阀芯安装通道（２１）一端的垂直截面呈阶梯状且中心开孔的圆盖状体，其开孔侧盖壁固接于计时器（１７）上，阀盖（２）内设有一端与橡胶垫（４）相接、另一端穿过开孔与拨杆（１１）中部相接的柱状的外顶杆（３）；内阀座（６）为设在阀芯安装通道（２１）和密封柱安装通道（２２）之间的管状体，密封柱（７）为一端设有可密封内阀座（６）端面的密封垫（８）的柱状体，阀芯（５）为外表面轴向设有凹槽的柱状体，其一端与橡胶垫（４）相接，另一端穿过内阀座（６）与密封垫（８）相接，弹簧（８）设在密封柱（７）和封堵装置（１２）之间，凸轮（１０）、拨杆（１１）、外顶杆（３）、阀芯（５）、密封柱（７）、弹簧（９）基本位于同一直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，
申请(专利权)人：王翠萍，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]