板式流量自动调节阀制造技术

本发明专利技术是针对现有的水泥熟料冷却机冷却风量不能自动调节的问题，提供了一种可以根据料层阻力大小调节进风量的板式流量自动调节阀。其包括进风管，在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是应用于冷却机的冷却风流量自动调节阀。
技术介绍
冷却机是水泥生产中十分重要的设备，承担着水泥熟料的冷却、输送、热回收等任务。 在水泥工艺上的主要作用主要是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游的输送机、储存库以 及水泥磨所能承受的温度，同时把高温熟料的显热回收进烧成系统作为窑、炉的二次、三 次空气及干燥空气，提高整个烧成系统的热效率。冷却机以空气为介质从高温的熟料中通 过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量，提高窑的热效率。熟料的冷却速率对熟料的 结构及熟料的矿物组成，熟料的研磨性能以及水泥的品质都有很大的影响。目前在市场上广泛使用的往复推动篦式冷却机全面考虑长度、宽度方向的(料层厚度、 颗粒组成)和料温的分布规律来划分冷却区域。但在运行过程中存在一定的问题，如冷却 风量偏大、风量分配不均匀、系统阻力较大、动力消耗大，系统运行费用高等。现有的篦式冷却机无论料层的厚度或者颗粒的大小如何变化，它的冷却风量几乎是一 样的，这就造成了细料层的通过风量少，冷却不充分；粗料层通过的风量大，风量的浪费。 其没有针对性地配以可以调节的冷却风，使其在较小的区域内空气分布均匀，冷风与熟料 之间充分地进行热交换，精确控制各冷却区域的用风量。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是现有的水泥熟料冷却机其冷却风量不能自动调节的问题，提 供了一种可以根据料层阻力大小调节进风量的流量自动调节阀。该板式流量自动调节阀，包括进风管，在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着 进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。其工作原理当熟料层的阻力减少，这时进风管内外压差的增大，随动部件移动使得可调节进风口的通风面积减小，而由于压差的增大，流体流速增加，两者共同效果使得进风口的流量趋于恒定。相反，当熟料层的阻力增大，这时进风管内外压差的减小，随动部件移动使得可调节进风口的通风面积增大，同时，由于流体流速降低，两者共同效果使得进风口的流量趋于恒定。通过上述过程最终达到冷却风量的恒定。作为改进，可调节进风口开在进风管的弧形侧壁上；随动部件设置在进风管内的包括可绕一转轴转动的阀板；弧形侧壁的圆心与转轴重合；弧形侧壁与阀板的边缘接触。当熟料层的阻力减小，熟料层需要的冷却风量少时，这时进风管内外压差的增大，阀板自行向上转动(摆动)，可调节进风口的通风面积减小，以减少风量的供给；相反，当熟料层的阻力增大，熟料层需要的冷却风量多时，这时进风管内外压差的减小，阀板自行向下转动(摆 动)，可调节进风口的通风面积增大，以增加风量的供给。该结构简单、控制可靠、灵活、 安装方便、耗材少。上述板式流量自动调节阀，在阀板上连接有配重块。通过对配重块的重量和其距离阀 板的转轴的远近的调整，可以达到不同需要的补偿压力差。上述板式流量自动调节阀，在弧形侧壁的下端边缘设置与转动到弧形侧壁下端的阀板 接触的限位块。上述板式流量自动调节阀，阀板与进风管内壁之间有不因阀板转动改变通风面积的固 定进风口 。固定进风口可以保证可调节进风口完全关闭时也有风量进入进风管以供给熟料 层。优选地，阔板的一边缘连接转轴，转轴的两端转动连接在进风管的管壁上，连接转轴 的阀板边缘与进风管内壁之间形成固定进风口。附图说明图l是本专利技术的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的A向局部视图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图中所示板式流量自动调节阀，包括进风管l，在进风管下端右侧连接开有可调节进风 口7的弧形侧壁8。随动部件包括设置在进风管内的阀板2、在阀板上连接的配重块6、空 心管3、转轴4。阀板2的一边缘连接空心管3，穿过空心管3的转轴4的两端连接在进风 管的管壁上，空心管3与进风管内壁之间的间隙形成固定进风口9。空心管3(包括阀板2) 可绕转轴4转动(摆动)。弧形侧壁8的圆心与转轴重合；弧形侧壁与阀板的边缘接触。在 弧形侧壁的下端边缘设置与转动到弧形侧壁下端的阔板接触的限位块5。它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小 的随动部件。阀板转动时，空心管3与进风管内壁之间的间隙固定不变，也就是说，固定进风口不 因阀板转动改变通风面积，以保证阀板全关时熟料层也有风量供给。阀板在起始位置(可 调节进风口的通风面积最大)时与水平面成一角度(30° ~60°之间)，为了能使得阀板2 保持在起始位置在弧形侧壁的下端边缘设置限位块进行位置限定。其次在进风管1的相应 位置开有若干按一定规律分布的长方孔或圆孔。使用时，进风管1的上端与开篦板上的进风通道连接，篦板上面有熟料。本专利技术工作时可以根据篦床上熟料的多少、粗细料分布等情况进行风量供给的自行调 节。当熟料层阻力增加，熟料层需要的冷却风量多时，这时进风管内外压差的减小，阀板 自行向下转动(摆动)，冷却风通过阀板上方的可调节进风口进入进风管内的通风面积增大， 以增加风量的供给。当熟料层阻力减小，熟料层需要的冷却风量少时，这时进风管内外压 差的增大，阀板自行向上转动(摆动)，冷却风通过阀板上方的可调节进风口进入进风管内 的通风面积减小，以减少风量的供给。可以通过改变可调节进风口的形状、大小和配重板的位置、重量等参数，得到不同进 风量的调节装置，以满足冷却床不同部位的使用。该专利技术结构简单、安装方便、重量轻，特别是冷却空气能够实现按需分配，节能方面 优势明显。权利要求1. 板式流量自动调节阀，包括进风管，其特征是在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。2. 按照权利要求1所述的板式流量自动调节阀，其特征在于可调节进风口开在进 风管的弧形侧壁上；随动部件设置在进风管内的包括可绕一转轴转动的阀板；弧形侧壁的 圆心与转轴重合；弧形侧壁与阀板的边缘接触。3. 按照权利要求2所述的板式流量自动调节阀，其特征在于在阀板上连接有配重块。4. 按照权利要求2所述的板式流量自动调节阀，其特征在于在弧形侧壁的下端边 缘设置与转动到弧形侧壁下端的阀板接触的限位块。5. 按照权利要求2或3所述的板式流量自动调节阀，其特征在于阀板与进风管内 壁之间有不因阀板转动改变通风面积的固定进风口。6. 按照权利要求5所述的板式流量自动调节阀，其特征在于阀板的一边缘连接转 轴，转轴的两端转动连接在进风管的管壁上，连接转轴的阀板边缘与进风管内壁之间形成 固定进风口。全文摘要本专利技术是针对现有的水泥熟料冷却机冷却风量不能自动调节的问题，提供了一种可以根据料层阻力大小调节进风量的板式流量自动调节阀。其包括进风管，在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。文档编号F16K27/02GK101392848SQ20081015498公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者杨世宏, 赵玉会, 黄敬国 申请人:南京西普机电工程有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式流量自动调节阀，包括进风管，其特征是：在进风管上开有可调节进风口，它还包括随着进风管内外压差的增大而移动以使得可调节进风口的通风面积逐渐减小的随动部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世宏，赵玉会，黄敬国，
申请(专利权)人：南京西普机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]