容器阀制造技术

一种容器阀，包括有一阀体、一启动器及一破膜装置，其中，该阀体的中央形成有一阀腔，该阀腔的上端固设有一密封膜片，该阀体的侧面形成有一连接腔，该连接腔的上部贯通形成有一排气孔，其侧部通过一启动孔而与该阀腔贯通，该启动孔的一端固设有一启动膜片；该启动器由一启动器主体及一启动器后盖连接而成，其连接于该阀体的连接腔处，该启动器具有一内腔，该内腔的前端设置有一圆管刀，该圆管刀后端设置有一活塞体，该内腔的中部贯通形成有一进气孔；该破膜装置内置于该阀体的阀腔内，其包括有一管形多瓣刀及一底座，该底座设置于该管形多瓣刀的下端，其中部具有开孔。该容器阀具有结构简单、密封效果好且灭火剂流经阻力小的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器阀，尤其是指一种使用在气体灭火剂存储瓶上的容器阀。
技术介绍
在灭火系统中，容器阀用于封存和释放灭火剂存储瓶内的气体灭火剂，传统容器阀的阀口一般设置于阀体的侧面，并与阀腔成垂直结构。该类型的容器阀的结构使得灭火剂的释放流动方向为直角流向，灭火剂的流动阻力较高，从而降低了灭火剂的工作压力。国家知识产权局于2004年10月6日授权公告的专利号为ZL03266266.1的技术专利即公开了一种阀体为直通型的容器阀，该容器阀的阀体的下口与灭火剂存储瓶连接，其内上部加工有环形群孔和位于群孔中央的阀腔，该阀腔内设置有滑阀，该阀体的上部连接阀盖；该阀盖下端的阀口与滑阀的锥端密封，其上端连接有减压孔板。使用时，滑阀下移而开启，灭火剂由该存储瓶经该环形群孔而从该减压孔板输出。该技术的阀体为直通型，有利于灭火剂的流动，且具有使用可靠和操作方便的优点，但也存在着不足之处该容器阀的结构较为复杂，从而导致其加工难度增大、生产成本增加；设置有环形群孔和阀腔的阀体内上部实体位于该灭火剂存储瓶瓶口的上方，这增加了灭火剂的流动阻力，影响灭火剂的工作压力；利用设置有锥端的滑阀顶接于该阀盖的阀口而实现密封，这要求对滑阀和阀盖进行精度较高的加工，才能起到密封的作用，这也增加了盖容器阀的成本。
技术实现思路
为了克服习见容器阀所存在的缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单、密封效果好且灭火剂流经阻力小的容器阀。本技术是通过如下技术方案而实现上述目的的该容器阀包括有一阀体、一启动器及一破膜装置，其中，该阀体的中央形成有一阀腔，该阀腔的上端固设有一密封膜片，该阀体的侧面形成有一连接腔，该连接腔的上部贯通形成有一排气孔，其侧部通过一启动孔而与该阀腔贯通，该启动孔的一端固设有一启动膜片；该启动器由一启动器主体及一启动器后盖连接而成，其连接于该阀体的连接腔处，该启动器具有一内腔，该内腔的前端设置有一圆管刀，该圆管刀后端设置有一活塞体，该内腔的中部贯通形成有一进气孔；该破膜装置内置于该阀体的阀腔内，其包括有一管形多瓣刀及一底座，该底座设置于该管形多瓣刀的下端，其中部具有开孔。该容器阀与灭火剂存储瓶相连接，当发生火警时，来自启动气瓶的高压气体经该启动器的进气孔而进入该启动器的内腔，推动该圆管刀刺破该启动膜片，该破膜装置与启动膜片之间的密封气体经该启动孔而由排气孔排出，存储瓶内的高压灭火剂推动该破膜装置开启该密封膜片，并经该阀腔而释放。该容器阀还包括有一活塞底座，该活塞底座连接于该阀体下端而承托该破膜装置，其中部具有开孔。该启动器还设置有一推杆，该推杆由该启动器后盖进入该启动器的内腔而连接于该圆管刀的活塞体；该推杆的杆体设置有一定位螺母，以使该活塞体位于该内腔的进气孔靠近阀体的一侧处。当气体启动工作方式无效时，可推动该推杆而作用于该管形刀，从而开启启动膜片。该阀体的阀腔向内形成有一第一限位部，其用于限定该破膜装置的上升范围。该阀体的阀腔向内形成有一第二限位部，该管形多瓣刀套接有一复位弹簧，该复位弹簧可抵接于该阀腔的第二限位部。该圆管刀在其刀体处设置有多个泄气孔，圆管刀开启启动膜片时，泄气孔有助于该阀腔上部的气体的快速排泄。该圆管刀套设有一复位弹簧，其起到复位该圆管刀的作用。本技术的优点在于该容器阀的阀腔为直通型，而其内置的破膜装置为管形多瓣刀，对于高压灭火剂的流动阻力非常小；利用密封膜片进行密封，其密封效果好且结构简单；多瓣刀的采用更利于密封膜片的开启，避免密封膜片碎片的飞出；整个容器阀的结构简单，其成本低廉且操作简便；该容器阀的结构使其主体可置入灭火剂存储瓶的瓶颈处，可更好地保护容器阀不受损坏。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术容器阀的结构示意图。图2是本技术容器阀的启动器的结构示意图。图3是本技术容器阀安装于灭火剂存储瓶的示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术容器阀的结构示意图，该容器阀10包括有一阀体20、一启动器30、一破膜装置40及一活塞底座50。该阀体20的中央形成有一阀腔200，该阀腔200的上阀口固设有一密封膜片210，一般地，该密封膜片210为金属制成；该阀体20的侧面形成有一连接腔220，该连接腔220的上部贯通形成有一排气孔230，其侧部通过一启动孔240而与该阀腔200贯通，该启动孔240的一端固设有一启动膜片250。在本具体实施方式，是通过螺合一压紧螺块260而固设该启动膜片250的，当然，也可以通过其他方式而实现该启动膜片250的固设。并结合图2所示，该启动器30由一启动器主体31及一启动器后盖32螺合而成，其螺合于该阀体20的连接腔220处而实现与该阀体20的连接，该启动器30具有一内腔300。该内腔300的前端设置有一圆管刀310，该圆管刀310的后端设置有一活塞体311，以使高压启动气体作用于该活塞体311而推动该圆管刀310前进；在其刀体处可设置有多个泄气孔312，当圆管刀310开启启动膜片250时，泄气孔312可助于该阀腔200上部的气体的快速排泄；该圆管刀310套设有一复位弹簧320，其起到复位该圆管刀310的作用。该内腔300中部贯通形成有一进气孔330，在使用时，该进气孔330与启动气瓶连接。该启动器30还设置有一推杆340，该推杆340由该启动器后盖32进入该启动器30的内腔300而与该活塞体311连接；该推杆340的杆体设置有一定位螺母342，以使该活塞体311位于所述内腔300的进气孔330靠近阀体20的一侧处。该破膜装置40内置于该阀体20的阀腔200，其包括有一管形多瓣刀400及一底座410，该底座410设置于该管形多瓣刀400的下端，其中部具有开孔。该活塞底座50螺合于该阀体20的下端而承托该破膜装置40，其中部具有开孔。由于该管形多瓣刀400的刀片是竖向设置，且该刀片可以制得比较薄，故内置于该阀体20的破膜装置40对于高压灭火剂的流动阻力非常小。该阀体20的阀腔200向内形成有一第一限位部201，其用于限定该破膜装置40的上升范围，以防止该破膜装置40在高压灭火剂的作用下脱离于该容器阀20。该管形多瓣刀400套接一复位弹簧420，该复位弹簧420可抵接于该阀腔200的第二限位部202而起到复位该破膜装置40的作用。如图3所示，其为容器阀10连接于灭火剂存储瓶60的一种方式，并结合图1和图2所示，该容器阀10置入灭火剂存储瓶60的瓶颈处，并使用一螺母70压紧，当发生火警时，来自启动气瓶的高压气体经该启动器30的进气孔330而进入该启动器30的内腔300，推动该圆管刀310刺破该启动膜片250，该破膜装置40与启动膜片250之间的密封气体经该启动孔240而由排气孔230排出，存储瓶内的高压灭火剂作用于该破膜装置40的底座410，推动该该破膜装置40上升，管形多瓣刀400开启该密封膜片210，灭火剂由虹吸管80经该阀腔200而进入管路90。当气体启动工作方式无效时，可推动该推杆340而作用于该圆管刀310，从而开启启动膜片250。权利要求1.一种容器阀，其包括有一阀体(20)、一启动器(30)及一破膜装置(40)，其特征在于所述阀体(20)的中央形成有一阀腔(200)，所述阀腔(200)的上阀口固设有一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器阀，其包括有一阀体（２０）、一启动器（３０）及一破膜装置（４０），其特征在于：所述阀体（２０）的中央形成有一阀腔（２００），所述阀腔（２００）的上阀口固设有一密封膜片（２１０），所述阀体（２０）的侧面形成有一连接腔（２２０） ，所述连接腔（２２０）的上部贯通形成有一排气孔（２３０），所述连接腔（２２０）的侧部通过一启动孔（２４０）而与所述阀腔（２００）贯通，所述启动孔（２４０）的一端固设有一启动膜片（２５０）；所述启动器（３０）由一启动器主体（３１）及一 启动器后盖（３２）连接而成，其连接于所述阀体（２０）的连接腔（２２０）处，所述启动器（３０）具有一内腔（３００），所述内腔的前端设置有一圆管刀（３１０），所述圆管刀（３１０）后端设置有一活塞体（３１１），所述内腔（３００）的中部贯通形成有一进气孔（３３０）；所述破膜装置（４０）内置于所述阀体（２０）的阀腔（２００），其包括有一管形多瓣刀（４００）及一底座（４１０），所述底座（４１０）设置于所述管形多瓣刀（４００）的下端，其中部具有开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天翔，
申请(专利权)人：深圳市门海实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]