先导阀门制造技术

一种先导阀门，由阀门壳体、阀盖、电磁驱动装置、阀芯组构成，所述电磁驱动装置通过阀盖与阀门壳体相连接；所述阀门壳体内包括一高压腔、一由阀芯组和阀盖包围的先导腔和一低压腔，所述阀门壳体包括有进口和出口，所述高压腔通过所述进口与上游流体源相连通，所述低压腔通过所述出口与下游用户相连通，所述高压腔通过阀芯组底部当阀芯组上升时与低压腔相连通；所述先导腔的中部设有一中心排泄孔，所述中心排泄孔上部与所述电磁驱动装置的衔铁相配合，使所述中心排泄孔开闭；在所述中心排泄孔上部近旁的阀盖上还开有一流体通孔；所述高压腔与所述先导腔通过小孔相连通；其特征在于：所述出口与所述阀芯组外围构成所述低压腔，所述高压腔伸入至所述阀芯组底部，即所述阀门壳体中央部位为高压腔；所述中心排泄孔与所述低压腔相连通；在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间还设有隔离圈。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，特别是一种有先导腔的先导阀门。现有技术中还有一种液压传动中的电磁控制阀门，是由电磁铁实施启闭的，但其通径小、流量不大，主要用于液压传动中某些功能的控制。现有技术中还有一种由电磁铁实施启闭的电磁控制阀门，其结构中含有一先导阀，所以其通径、流量较大，一般达到DN25，但其压力腔(上游)和先导阀的先导腔(控制室)都直接作用于阀门壳体内表面，受阀门壳体材质的限制，这种电磁阀不能做得太大。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种先导阀门，由阀门壳体、阀盖、电磁驱动装置、阀芯组构成，所述电磁驱动装置通过阀盖与阀门壳体相连接；所述阀门壳体内包括一高压腔、一由阀芯组和阀盖包围的先导腔和一低压腔，所述阀门壳体包括有进口和出口，所述高压腔通过所述进口与上游流体源相连通，所述低压腔通过所述出口与下游用户相连通，所述高压腔通过阀芯组底部当阀芯组上升时与低压腔相连通；所述先导腔的中部设有一中心排泄孔，所述中心排泄孔上部与所述电磁驱动装置的衔铁相配合，使所述中心排泄孔开闭；在所述中心排泄孔上部近旁的阀盖上还开有一流体通孔；所述高压腔与所述先导腔通过小孔相连通；所述出口与所述阀芯组外围构成所述低压腔，所述高压腔伸入至所述阀芯组底部，即所述阀门壳体中央部位为高压腔；所述中心排泄孔与所述低压腔相连通；在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间还设有隔离圈。所述小孔可以是在所述阀芯组底部、所述中心排泄孔近旁设有的一蓄压孔，使所述高压腔与所述先导腔相连通。所述小孔可以是所述阀芯组与所述中心排泄孔外径之间的间隙，使所述高压腔与所述先导腔相连通。可以在所述阀盖一侧设有一侧部排泄孔，所述侧部排泄孔通过所述流体通孔可以与所述先导腔相连通，在所述侧部排泄孔外部的阀盖上设有一锥阀螺钉，在所述锥阀螺钉下部的阀门壳体上开有一沿所述隔离圈与所述低压腔相连通的通孔。所述阀芯组可以是隔膜式阀芯组。所述阀芯组可以是活塞式阀芯组。与现有技术相比，本技术的优点在于在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间设有隔离圈，使阀门壳体内表面受力不大，因此阀门可以做得较大。图2是本技术的结构示意图(阀芯组为活塞式)。如附图说明图1所示的一种先导阀门，由阀门壳体1、阀盖6、电磁驱动装置、阀芯组2构成，所述阀芯组2是隔膜式阀芯组，如图2所示的阀芯组2是活塞式阀芯组。所述电磁驱动装置通过阀盖6与阀门壳体1相连接；所述阀门壳体1内包括一高压腔10、一由阀芯组2和阀盖6包围的先导腔13和一低压腔12，所述阀门壳体1包括有进口14和出口15，所述高压腔10通过所述进口14与上游流体源相连通，所述低压腔12通过所述出口15与下游用户相连通，所述高压腔10通过阀芯组2底部当阀芯组2上升时与低压腔12相连通；所述先导腔13的中部设有一中心排泄孔3，所述中心排泄孔3上部与所述电磁驱动装置的衔铁7相配合，使所述中心排泄孔3开闭；在所述中心排泄孔3上部近旁的阀盖上还开有一流体通孔16；所述高压腔10与所述先导腔13通过小孔相连通；所述小孔是在所述阀芯组2底部、所述中心排泄孔3近旁设有的一蓄压孔11，使所述高压腔10与所述先导腔13相连通，当然，所述小孔也可以是所述阀芯组2与所述中心排泄孔3外径之间的间隙，使所述高压腔10与所述先导腔13相连通。所述出口15与所述阀芯2组外围构成所述低压腔12，所述高压腔10伸入至所述阀芯组2底部，即所述阀门壳体1中央部位为高压腔10；所述中心排泄孔3与所述低压腔12相连通；在所述先导腔13与所述阀门壳体1内壁之间还设有隔离圈9。操作电磁铁8的电源开关，使之通电或断电，电磁铁8中的衔铁封头7被吸入或推出，这使先导腔13内中心排泄孔3被打开或堵塞。当中心排泄孔3被堵塞时，高压腔10的流体就通过蓄压孔11和/或所述阀芯组2与所述中心排泄孔3外径之间的间隙不断流入先导腔13，先导腔13蓄压，至先导腔13压强与高压腔10压强相等时，由于面积差，先导腔13的总压力和弹簧4的弹力大于高压腔10的反向力，先导腔13的阀芯组2便紧紧关闭高压腔10和低压腔12的通道，即阀门关闭。当中心排泄孔3被打开时，先导腔13内的流体排出，先导腔13泄压，高压腔10的压力力克服弹簧4的弹力，顶开阀芯组2，使流体流入低压腔12，即阀门打开。在所述阀盖6一侧设有一侧部排泄孔17，所述侧部排泄孔17通过所述流体通孔16可以与所述先导腔13相连通，在所述侧部排泄孔17外部的阀盖6上设有一锥阀螺钉5，在所述锥阀螺钉5下部的阀门壳体1上开有一沿所述隔离圈9与所述低压腔12相连通的通孔19。可以通过手指操作锥阀螺钉5，使先导腔13蓄压和减压，从而使阀门关闭或打开。权利要求1.一种先导阀门，由阀门壳体、阀盖、电磁驱动装置、阀芯组构成，所述电磁驱动装置通过阀盖与阀门壳体相连接；所述阀门壳体内包括一高压腔、一由阀芯组和阀盖包围的先导腔和一低压腔，所述阀门壳体包括有进口和出口，所述高压腔通过所述进口与上游流体源相连通，所述低压腔通过所述出口与下游用户相连通，所述高压腔通过阀芯组底部当阀芯组上升时与低压腔相连通；所述先导腔的中部设有一中心排泄孔，所述中心排泄孔上部与所述电磁驱动装置的衔铁相配合，使所述中心排泄孔开闭；在所述中心排泄孔上部近旁的阀盖上还开有一流体通孔；所述高压腔与所述先导腔通过小孔相连通；其特征在于所述出口与所述阀芯组外围构成所述低压腔，所述高压腔伸入至所述阀芯组底部，即所述阀门壳体中央部位为高压腔；所述中心排泄孔与所述低压腔相连通；在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间还设有隔离圈。2.如权利要求1所述的一种先导阀门，其特征在于所述小孔是在所述阀芯组底部、所述中心排泄孔近旁设有的一蓄压孔，使所述高压腔与所述先导腔相连通。3.如权利要求1所述的一种先导阀门，其特征在于所述小孔是所述阀芯组与所述中心排泄孔外径之间的间隙，使所述高压腔与所述先导腔相连通。4.如权利要求1所述的一种先导阀门，其特征在于在所述阀盖一侧设有一侧部排泄孔，所述侧部排泄孔通过所述流体通孔可以与所述先导腔相连通，在所述侧部排泄孔外部的阀盖上设有一锥阀螺钉，在所述锥阀螺钉下部的阀门壳体上开有一沿所述隔离圈与所述低压腔相连通的通孔。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种先导阀门，其特征在于所述阀芯组是隔膜式阀芯组。6.如权利要求1或2或3或4所述的一种先导阀门，其特征在于所述阀芯组是活塞式阀芯组。专利摘要本技术属于阀门
，特别是一种有先导腔的先导阀门。其由阀门壳体、阀盖、电磁驱动装置、阀芯组构成，所述阀门壳体内包括一高压腔、一先导腔和一低压腔，所述先导腔的中部设有一中心排泄孔，所述中心排泄孔上部与所述电磁驱动装置的衔铁相配合，使所述中心排泄孔开闭；在所述中心排泄孔上部近旁的阀盖上还开有一流体通孔；所述高压腔与所述先导腔通过小孔相连通；所述出口与所述阀芯组外围构成所述低压腔，所述高压腔伸入至所述阀芯组底部，即所述阀门壳体中央部位为高压腔；所述中心排泄孔与所述低压腔相连通；在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间还设有隔离圈。本技术的优点在于在所述先导腔与所述阀门壳体内壁之间设有隔离圈，使阀门壳体内表面受力不大，因此阀门可以做得较大。文档编号F16K31/12GK2557758SQ0226497本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正欣，
申请(专利权)人：戴正欣，
类型：实用新型
国别省市：