一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4‑6cm的长度，B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1‑2cm的条状，C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干，D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂，E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m

Manufacturing technology of a kind of decorative board of biomass corn stalk

The invention discloses a manufacturing process of a biomass corn stalk decorative board, the manufacturing process includes the following steps: A. cutting: use a cutter to cut corn stalks evenly into 4 \u2011 6cm length, B. crushing: crush the cut corn stalks to 1 \u2011 2cm strip shape through a grinder, C. drying: dry the crushed corn stalks in the drying room, D. impurity removal: corn stalks after drying The straw is removed through the cooperation of screening machine and blower. E. mixing rubber: put the corn straw after removal into the mixing device, according to 80kg / m

【技术实现步骤摘要】
一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺
本专利技术涉及生物板材制造
，具体为一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。在当今气候变化受到全球关注，保护森林成为人类共识，而世界可砍伐的木材资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，利用农作物秸秆生产各种装饰板材，已成为一种趋势，但传统工艺生产的秸秆板材，板材密度小、吸水膨胀率高，并且板材易开裂，从而缩短了板材使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，具备延长使用寿命的优点，解决了传统工艺生产的秸秆板材，板材密度小、吸水膨胀率高，并且板材易开裂，从而缩短了板材使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7∶2，预压机压板的温度保持在190℃；H.冷却：自然冷却24小时以上。优选的，所述在步骤C中的烘干温度为120℃，且烘干时间控制在5小时以上，干燥后的玉米秸秆含水率不得高于4％。优选的，所述在步骤F中，上板和下板与玉米秸秆接触的一面均喷涂有特种强力粘合剂系复合型树脂胶水，且上板和下板要保持表面无油渍、无灰尘。优选的，所述在步骤H中可通过风扇进行降温冷却，冷却率提高60％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过截断、粉碎、烘干、除杂、拌胶、外包、模压固化和冷却，不仅提高了板材的密度，降低了吸水率，而且增强了板材的韧性，避免使用过程中出现开裂的状况，解决了传统工艺生产的秸秆板材，板材密度小、吸水膨胀率高，并且板材易开裂，从而缩短了板材使用寿命的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7∶2，预压机压板的温度保持在190℃；H.冷却：自然冷却24小时以上。实施例一：一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7∶2，预压机压板的温度保持在190℃；H.冷却：自然冷却24小时以上。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤C中的烘干温度为120℃，且烘干时间控制在5小时以上，干燥后的玉米秸秆含水率不得高于4％。一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7∶2，预压机压板的温度保持在190℃；H.冷却：自然冷却24小时以上。实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤F中，上板和下板与玉米秸秆接触的一面均喷涂有特种强力粘合剂系复合型树脂胶水，且上板和下板要保持表面无油渍、无灰尘。一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7∶2，预压机压板的温度保持在190℃；H.冷却：自然冷却24小时以上。实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：步骤H中可通过风扇进行降温冷却，冷却率提高6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其特征在于：其制造工艺包括以下步骤：/nA.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；/nB.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；/nC.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；/nD.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；/nE.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m

【技术特征摘要】
1.一种生物质玉米秆装饰板的制造工艺，其特征在于：其制造工艺包括以下步骤：
A.截断：玉米秸秆使用切断机，均匀切成4-6cm的长度；
B.粉碎：将截断后的玉米秸秆通过粉碎机粉碎至1-2cm的条状；
C.烘干：将粉碎后的玉米秸秆在烘干房中烘干；
D.除杂：烘干后的玉米秸秆通过筛选机和鼓风机配合进行除杂；
E.拌胶：将除杂后的玉米秸秆投入搅拌装置，按80kg/m3的施胶量添加胶黏剂；
F.外包：将拌胶后的玉米秸秆平铺在上板和下板之间；
G.模压固化：铺装好后经高温预压机预压，预压机油缸压力在7至12Mpa之间，压缩比为7：2，预压机压板的温度保持在190℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴美子，
申请(专利权)人：朴美子，
类型：发明
国别省市：北京;11