The invention discloses a drying device of a film coating machine, which comprises a drying box, the drying box comprises a furnace box and a microwave generating cavity, one side wall of the furnace box is connected with one side wall of the microwave generating cavity, the microwave generating cavity is provided with a magnetron, the transmitting end of the magnetron is connected with a waveguide, the furnace box is provided with a waveguide port, and the furnace box is provided with a waveguide port An antenna is provided, the antenna is connected with the waveguide port, the magnetron generates the microwave, the microwave is transmitted to the waveguide port through the waveguide, and is transmitted to the oven through the coupling of the antenna, the side walls adjacent to the oven and the microwave cavity are all provided with narrow slots, and the narrow slots are provided with a tension structure which can tension the film, and the tension structure is in contact with the narrow slots; the microwave is used to add Heat and set the tension structure to make the film be effectively tensioned when it enters the drying process and make the water molecules in the coating evenly disperse, so as to avoid the generation of striation and cracks on the surface of the film coating.
【技术实现步骤摘要】
薄膜涂覆机烘干装置
本专利技术涉及涂覆机烘干领域,具体是一种薄膜涂覆机烘干装置。
技术介绍
近年来高分子基材的功能薄膜产品在各领域的应用越来越普及,尤其是具有光学功能的薄膜的应用越来越广泛。高分子薄膜(如PET、PC、PMMA、PVC、TAC等)具有优秀的光学性能和物理机械性能,通过实施附加的功能涂层如表面硬化涂层或一些特殊的功能涂层,使得这些高分子薄膜材料的功能性得到完善,应用价值上升。随着科学技术的发展,用于薄膜的功能涂料种类越来越多,不同的种类的涂料可以赋予薄膜更完善的使用功能和保护装饰功效,可以极大地丰富这些膜材料的应用范围。目前,涂料涂覆于薄膜上后采用热空气进行烘干,但是实际生产过程中热空气烘干的涂料附着力不强,容易脱落,并且采用热空气烘干涂料的过程中,由于热空气的吹动以及对薄膜自然的折皱会使得薄膜表面不平整从而使得涂层形成花纹,造成涂覆效果的降低,并且涂料的内外受热不均匀,涂覆层容易形成皲裂,所以如何在有效的对涂覆层进行干燥的基础上,保障涂覆层的质量便成为涂覆机烘干领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服涂料涂敷在在薄膜上采用热空气干燥涂料的过程中,容易由于受到吹动的外力、支撑以及涂层水分子散失不均匀等原因造成薄膜表面产生折皱而使得涂层表面产生纹路和裂纹的不足,提供一种薄膜涂覆机烘干装置,通过使用本装置,能够使薄膜进入干燥过程时被有效张紧并使涂料中水分子均匀散失,从而避免薄膜涂层表面纹路和裂纹的产生。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现: ...
【技术保护点】
1.薄膜涂覆机烘干装置,包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)底面设有多根支撑柱(2),烘干箱(1)上设有进风口(14)和排风口(15),其特征在于,所述烘干箱(1)包括炉箱(3)和微波发生腔体(4),所述炉箱(3)和微波发生腔体(4)连接,所述微波发生腔体(4)内设有磁控管(5),所述磁控管(5)的发射端上连接有波导(6),在所述炉箱(3)内设置有波导口,并在炉箱(3)内设有天线(7),所述天线(7)与波导口连通,磁控管(5)产生微波,微波通过波导(6)传输到波导口,经过天线(7)的耦合发射到炉箱(3)内,在炉箱(3)相对的两侧壁上开有窄缝(8),在薄膜入口的所述窄缝(8)处设有能够调节薄膜张紧度的张紧结构(20),所述进风口(14)设置于炉箱(3)底面,在炉箱(3)顶面设有排风口(15)。/n
【技术特征摘要】
1.薄膜涂覆机烘干装置,包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)底面设有多根支撑柱(2),烘干箱(1)上设有进风口(14)和排风口(15),其特征在于,所述烘干箱(1)包括炉箱(3)和微波发生腔体(4),所述炉箱(3)和微波发生腔体(4)连接,所述微波发生腔体(4)内设有磁控管(5),所述磁控管(5)的发射端上连接有波导(6),在所述炉箱(3)内设置有波导口,并在炉箱(3)内设有天线(7),所述天线(7)与波导口连通,磁控管(5)产生微波,微波通过波导(6)传输到波导口,经过天线(7)的耦合发射到炉箱(3)内,在炉箱(3)相对的两侧壁上开有窄缝(8),在薄膜入口的所述窄缝(8)处设有能够调节薄膜张紧度的张紧结构(20),所述进风口(14)设置于炉箱(3)底面,在炉箱(3)顶面设有排风口(15)。
2.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置,其特征在于,所述张紧结构(20)包括滑动支撑块(2005),所述滑动支撑块(2005)位于窄缝(8)上,滑动支撑块(2005)的上方固定连接有两个同排设置的空腔壳体(2010),两个空腔壳体(2010)沿其中心线对称,空腔壳体(2010)的顶部设有开口,开口的上方设有负压转动盘(2008),负压转动盘(2008)的边缘与空腔壳体(2010)的开口的端面接触,并且负压转动盘(2008)的表面开有若干气孔(2009),负压转动盘(2008)的下方设有能够将空腔壳体(2010)内部分隔为独立的四部分的十字分隔板(2003);以窄缝(8)左侧的空腔壳体(2010)内的十字分隔板(2003)为基准建立坐标系,以十字分隔板(2003)中心为原点,x轴与窄缝(8)平行,y轴正向沿薄膜运动方向延伸,左侧的空腔壳体(2010)位于坐标系第一象限的部分为负压区(2004),左侧的空腔壳体(2010)位于坐标系第四象限的部分为常压区(2002);所述滑动支撑块(2005)在炉箱(3)外的侧面固定连接有涡轮外壳(2007),涡轮外壳(2007)内安装有涡轮风机(2001),涡轮外壳(2007)与负压区(2004)之间设有通气管(2006),通气管(2006)将涡轮外壳(2007)与负压区(2004)连通。
3.如权利要求2所述的薄膜涂覆机烘干装置,其特征在于,所述负压转动盘(2008)上与负压转动盘(2008)圆心距离相同的气孔(2009)的圆心的连线为一段优弧,所述涡轮外壳(2007)排风的一侧设有回风管(2013),回风管(2013)的一端与涡轮外壳(2007)连通,回风管(2013)的另一端与常压区(2002)连通。
4.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置,其特征在于,所述波导口设置于炉箱(3)底端内部的中心,在炉箱(3)底壁内均设有空格腔体,所述空格腔体与波导口连通,在空格腔体内设有天线电机(9),所述天线(7)穿过波导(6)与天线电机(9)输出端连接。
5.如权利要求1所述的薄膜涂覆机烘干装置,其特征在于,在所述微波发生腔体(4)内设有高压变压器(10)、高压电容器和高压二极管,所述高压变压器(10)与磁控管(5)电连接,所述高压变压器(10)、高压电容器和高压二极管形成倍压整流电路为磁控管(5)供电,所述微波发生腔体(4)侧壁设有若干散热孔,在所述微波发生腔体(4)内设有风扇电机(12)和风扇叶(13),所述风扇叶(13)转动轴与风扇电机(1...
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