燃气安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气安全阀，是由一本体内设有不同内径的通道供一弹簧、一安全球、一限制件和一调整件置放，在所述本体的第三通道内以紧配合方式固定有一中空的座块，该座块内设有螺纹供一设有外螺纹的中空的调整块螺合，该调整块的一端供所述弹簧的另一端抵接，调整该调整块可改变该安全球与该第二通道间的距离；藉由调整块的调整，可以改变弹簧的弹力常数，当燃气漏气时，可以使其在精确的设定范围内使安全球压迫弹簧将燃气通道封闭，而预防大量漏气的情事发生，有效解决习用安全阀的缺失。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气阀，特别是一种燃气安全阀。技术背景专利技术人的中国第ZL01260971.4号技术专利，其所公开的一种燃气安全阀的构造(未图示)，利用一阀本体1’设有不同内径的通道11’、12’、13’供弹簧2’与安全球3’置放，当燃气大量漏气时，安全球3’两侧产生较大压力差，使安全球3’压迫弹簧2’将燃气通道11’封闭，而达成防泄的功效。该构造若针对不同燃气源使用者的需求，仅须更换不同弹力的弹簧即可，故可降低成本；但由于该构造的弹簧，即使在同一条件下生产，其弹力常数也很难相同，因此无法满足精密的需求，亦即在精确的设定范围内，无法使安全球阻塞燃气通道，而停止继续大量漏气，故该构造并不理想。又，中国第zL01229417.9号技术专利案，揭示一种燃气安全阀的构造(未图示)，其是由一本体1’、一阀座2’、一限制件3’和一结合件4’所组成，本体1’中设有内螺纹10’供阀座2’与限制件3’螺合固定；阀座2’是由一阀块22’、一弹簧23’及一调整件21’所组成，藉由调整件21’的调整，以改变阀块22’与阀座2’的距离，因此燃气漏气时，可以在精确的设定范围内使阀块22’阻塞阀座2’的通道，而停止继续大量漏气；惟其缺点是构造复杂，每次调整均必须将阀座2’与限制件3’自本体1’内取出，非常不方便；再者，被旋转调整后，尚须将阀座2’与限制件3’螺合于本体1’内，因此，被调整后的精密度，仍会有误差产生，故该构造亦不理想。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种具有较简单的构造的燃气安全阀，可简易、方便调整。本技术的目的是这样实现的提供一种燃气安全阀，是由一本体套接一可熔件、一防漏胶圈并以一结合件接于燃气源的接头，所述本体内设有不同内径的第一通道、第二通道和第三通道，该第一通道内可依序被置入一安全球和一限制件，该安全球的直径大于该第二通道的内径，使该安全球被该限制件限制在该第一通道内滚动，该第二通道内供一弹簧置放，该弹簧的长度较该第二通道长，其一端可略为突出于该第二通道将该安全球抵推离开该第二通道；其特征在于所述本体的第三通道内以紧配合方式固定有一中空的座块，该座块内设有螺纹供一设有外螺纹的中空的调整块螺合，该调整块的一端供所述弹簧的另一端抵接，调整该调整块在座块内的位置，可改变该安全球与该第二通道间的距离。本技术的积极效果是由于本技术是由一本体内设有不同内径的通道供一弹簧、一安全球、一限制件和一调整件置放，藉由调整件的调整，以改变弹簧的弹力常数，因此燃气漏气时，可以使其在精确的设定范围内使安全球压迫弹簧将燃气通道封闭，而预防大量漏气的情事发生，有效解决上述习用阀类的缺失，非常理想。附图说明图1本技术的主要元件的立体分解图；图2本技术燃气正常流通的剖面图；图3本技术燃气超流量的剖面图；图4本技术调整件被调整的例示图；图5本技术图3的局部放大图。件号说明1本体 11第一通道 12第二通道13第三通道 14环沟 15止挡部2弹簧 3安全球 4限制件41通道 411气孔 5调整件51座块 511螺纹 52调整块521外螺纹 6可熔件 61止挡部7防漏胶圈 8结合件 81限制端82内螺纹具体实施方式为了让本技术的前述及其它目的、特征与优点能更明显被了解，下文特举本技术的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。参阅图1、2所示，本技术的燃气安全阀构造，其是由一本体1内设有不同内径的第一通道11、第二通道12和第三通道13，分别供一弹簧2、一安全球3、一限制件4和一调整件5置放后，再套接一可熔件6、一防漏胶圈7及一结合件8所组成。其组合整体是接于燃气源(图中未示出)与燃气炉具(图中未示出)之间。本体1为中空管体，其内设有不同内径的第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11内可依序被置入一安全球3和一限制件4，该安全球3的直径大于第二通道12的内径，使该安全球3被限制件4限制在第一通道11内滚动，而不会脱出。限制件4的内部为中空的通道41，其一端与燃气源相通，另一端设有出气孔411与第二通道12相通。第二通道12内可被置入一弹簧2，弹簧2的长度较第二通道12长，其一端可略为突出于第二通道12将安全球3抵推离开第二通道12，于无漏气的状态下，即使燃气炉具正在使用使燃气处于正常流通，安全球3两端的压力差仍相当小，无法将安全球3推向第二通道12，使燃气得掠过安全球3进入第二通道12，弹簧2的另一端与调整件5的一端相抵接。第三通道13内以紧配合方式固定有一中空的座块51，座块51内设有螺纹511供一设有外螺纹521的中空的调整块52螺合，使燃气得经由此调整块52至燃气炉具。本体1外壁上设有一环沟14及一止挡部15，环沟14供一防漏胶圈7置放，止挡部15供可熔件6套设于本体1后作限位之用。可熔件6是属习知构造，故不做详细叙述。结合件8是将本体1接合于燃气源的接头(图中未示出)之用。将已套设可熔件6的本体1置入结合件8中，使可熔件6的止挡部61顶靠在结合件8的限制端81的侧面，藉结合件8的内螺纹82与燃气源的接头螺合固定，可将本体1接合于燃气源的接头。再参阅图3所示，是本技术燃气超流量的剖面图，当燃气炉具与本体1间发生大量燃气漏气时，安全球3两侧产生较大压力差，使安全球3被推向第二通道12，进而压迫弹簧2缩入于第二通道12内，使安全球3将第二通道12封闭，而达成大量防泄的功效。再参阅图5所示，当漏气状况被改善后，例如破洞已修补或脱落的管线已接好等，而且燃气炉具仍处于关闭状态使燃气停止流出，惟安全球3受燃气的压力差作用，仍停留在第二通道12口，由于安全球3与第二通道12口之间未设有防漏件，因此安全球3与第二通道12口间的微小间隙G供微量燃气通过，使安全球3两端的压力差逐渐减小，不再压迫弹簧2，藉由弹簧2的弹力将安全球3弹开，使燃气恢复正常流通的状态。由上述的构造，当可了解本技术确实可以在燃气超流量时，藉压力差压迫弹簧2，使安全球3封闭第二通道12，阻止大量燃气漏气，以及当大量燃气漏气被改善后，该安全球3不再封闭第二通道12，使燃气恢复正常流通的状态。惟本技术除此之外，尚有下述的特征。由于本技术的弹簧2，如同习用者，即使在同一条件下生产，其弹力常数也很难相同，因此，并非每一个燃气安全阀均可以符合产品检验标准，亦即无法满足精密的需求，无法在精确的设定范围内，使安全球阻塞燃气通道并阻止大量燃气漏气。惟本技术的构造，可有效改善此一缺失。参阅图4所示，是本技术调整件被调整的例示图，由于弹簧2的变形量与燃气压力的大小成正比，故燃气压力愈大，可将安全球3推动愈远；反之，愈近。假设图2所示的燃气安全阀无法在精确的设定范围内，使安全球阻塞燃气通道并阻止大量燃气漏气，可简易的以适当工具旋转调整块52朝燃气炉具方向移动，如箭头A所示，使安全球3与第二通道12间的距离缩近，因此，较小的压力差，即可使安全球3封闭第二通道12，阻止大量燃气漏气；反之，旋转调整块52朝燃气源方向移动，改变安全球3与第二通道12间的距离成较远，因此，较大的压力差，始可使安全球3封闭第二通道12。之后，藉由调整件52的调整，以改变安全球3与第二通道12间的距离，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气安全阀，是由一本体套接一可熔件、一防漏胶圈并以一结合件接于燃气源的接头，所述本体内设有不同内径的第一通道、第二通道和第三通道，该第一通道内可依序被置入一安全球和一限制件，该安全球的直径大于该第二通道的内径，使该安全球被该限制件限制在该第一通道内滚动，该第二通道内供一弹簧置放，该弹簧的长度较该第二通道长，其一端可略为突出于该第二通道将该安全球抵推离开该第二通道；其特征在于：　　　　所述本体的第三通道内以紧配合方式固定有一中空的座块，该座块内设有螺纹供一设有外螺纹的中空的调整块螺合，该调整块的一端供所述弹簧的另一端抵接，调整该调整块在座块内的位置，可改变该安全球与该第二通道间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧启成，
申请(专利权)人：萧启成，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]