The utility model discloses a full-automatic multi line double end pressing terminal rubber shell machine, which includes: the fuselage and a-end incoming line translation device installed on the fuselage; a-end incoming line translation device includes a first X-axis moving mechanism installed on the fuselage, a through rubber shell driving mechanism installed on the first X-axis moving mechanism, an up / down joint block installed on the through rubber shell driving mechanism, and an up / down joint block installed on the through rubber shell driving mechanism The wire pressing mechanism on the adjusting block and the outlet conduit arranged at the front end of the wire pressing mechanism; a plurality of first through holes are formed in the outlet conduit, and a plurality of second through holes are formed in the wire pressing mechanism. The utility model is provided with an outgoing conduit with several through holes and a wire pressing mechanism in the a-end incoming line translation device to fix the wire rod and the terminal, and through the through rubber shell mechanism to complete the through rubber shell action, so as to realize the through rubber shell of multiple wire rods at the same time, improve the production efficiency and the applicable scope of the machine, and eliminate the product defects caused by the unfixed terminal position.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多线双端压端子入胶壳机
：本技术涉及线材端子加工
，特指一种全自动多线双端压端子入胶壳机。
技术介绍
：全自动多线双端压端子入胶壳机是近年来的一个新的设备，具有送料、切断、多功能机剥离、两端端子压接及两端入胶壳等功能为一体的人性化、智能化的高端技术产品。但是在现有的技术中，胶壳的穿入方式为一次一根线材穿入胶壳内，压接过端子的电源线位置不固定，使得机器效率很低、动作繁琐，不能实现将端子定位后再将两根或多根线材同时穿入胶壳，并且由于端子位置不固定，在穿入胶壳时，产品会有穿不进胶壳的情况发生，造成产品的不良率升高，而且机器的维护及保养需要具有专业知识的高级技术人员才能操作。因此该胶壳的穿入方式具有如下缺点：机械结构复杂、制造成本高、加工产品时增加了不良品的产生、生产效率低、机器的维护及保养需要具有专业知识的高级技术人员才能操作。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多线双端压端子入胶壳机。为了解决上述技术问...
【技术保护点】
1.一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于，包括：机身(1)及安装于机身(1)上的A端进线平移装置(5)；/n所述的A端进线平移装置(5)包括有安装于机身(1)上的第一X轴移动机构(51)、安装于第一X轴移动机构(51)上并用于将压接于数根线材(10)前端的端子(100)推入胶壳(101)中的穿胶壳驱动机构(52)、安装于穿胶壳驱动机构(52)上并用于调节高度的上下调节块(53)、设置于上下调节块(53)上并用于对数根线材(10)压紧固定的压线机构(54)及设置于压线机构(54)前端并用于对数根线材(10)定位的出线导管(56)；/n所述的出线导管(56)中成型有数个...
【技术特征摘要】
1.一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于，包括：机身(1)及安装于机身(1)上的A端进线平移装置(5)；
所述的A端进线平移装置(5)包括有安装于机身(1)上的第一X轴移动机构(51)、安装于第一X轴移动机构(51)上并用于将压接于数根线材(10)前端的端子(100)推入胶壳(101)中的穿胶壳驱动机构(52)、安装于穿胶壳驱动机构(52)上并用于调节高度的上下调节块(53)、设置于上下调节块(53)上并用于对数根线材(10)压紧固定的压线机构(54)及设置于压线机构(54)前端并用于对数根线材(10)定位的出线导管(56)；
所述的出线导管(56)中成型有数个用于线材(10)穿过的第一通孔(561)，所述的压线机构(54)中成型有数个用于线材(10)穿过并与第一通孔(561)共线的第二通孔(548)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于：所述的穿胶壳驱动机构(52)包括有固定于所述第一X轴移动机构(51)上的安装板(521)、安装于安装板(521)上的穿胶导轨(522)、安装于穿胶导轨(522)上的穿胶滑块(523)及设置于穿胶滑块(523)后端并用于推动穿胶滑块(523)向前移动的穿胶壳驱动装置(524)，所述的上下调节块(53)安装于穿胶滑块(523)上，所述的穿胶壳驱动装置(524)推动穿胶滑块(523)带动上下调节块(53)压线机构(54)向前移动，使所述出线导管(56)顶着端子(100)的尾部插入胶壳(101)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于：所述的第一X轴移动机构(51)包括有两条并列安装于机身(1)上的第一滑轨(511)、安装于第一滑轨(511)上并与穿胶壳驱动机构(52)下端固定的第一滑块(512)及用于驱动第一滑块(512)移动的第一驱动装置；所述的压线机构(54)包括有安装于上下调节块(53)上的基座(541)、安装于基座(541)中的第一压线夹块(542)、安装于基座(541)上端并与第一压线夹块(542)配合夹紧线材(10)的第一压线座(543)、安装于基座(541)后端并用于驱动第一压线夹块(542)相对第一压线座(543)开合的第一压线驱动装置(544)、设置于第一压线座(543)上的第一推拉线驱动装置(55)、安装于第一推拉线驱动装置(55)后端的第二压线座(545)、设置于第二压线座(545)中并与第二压线座(545)配合夹紧线材(10)的第二压线夹块(546)及安装于第二压线座(545)上端并用于驱动第二压线夹块(546)相对第二压线座(545)开合的第二压线驱动装置(547)，所述的第二通孔(548)贯穿所述的第一压线座(543)和第二压线座(545)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于：还包括有设置于机身(1)中部的切线剥皮装置(2)、依次设置于切线剥皮装置(2)一侧的A端子穿胶壳装置(3)和铆压A端子装置(4)、设置于切线剥皮装置(2)另一侧的铆压B端子装置(7)、设置于切线剥皮装置(2)和铆压B端子装置(7)之间并可来回移动的B端子平移取出装置(8)及设置于切线剥皮装置(2)后侧的拉线换端机构(9)；所述的A端进线平移装置(5)以可来回移动的方式安装于切线剥皮装置(2)和铆压A端子装置(4)之间，所述的A端子穿胶壳装置(3)位于切线剥皮装置(2)与铆压A端子装置(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种全自动多线双端压端子入胶壳机，其特征在于：所述的A端子穿胶壳装置(3)包括有安装于机身(1)上的直振器安装底座(31)、安装于直振器安装底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢永孚，徐中，
申请(专利权)人：东莞中厚智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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