一种油烟机集油槽的改良结构制造技术

一种油烟机集油槽的改良结构，其特征在于：其包括油槽本体及设于油槽本体两侧的挡板，挡板与油槽本体合围呈槽状敞口结构，收集由油烟机滴落的油污；所述的油槽本体呈长条状，油槽本体前侧边向内卷绕有加强筒，加强筒的外侧边向下延伸有外加强板，外加强板与油槽本体侧壁相帖覆，并卡置于挡板与油槽本体间的限位槽内；所述的油槽本体的后侧边内弯折有内加强板，内加强板与油槽本体侧壁相帖覆。本实用新型专利技术的有益效果是：增加加强筒、外加强板及内加强板对油槽本体进行加强固定，有效防止集油槽变形，既保证了集油槽边缘整体的平面度，又保证了集油槽的正常工作，延长集油槽的使用寿命。

An improved structure of oil collecting tank of lampblack machine

The improved structure of the oil sump of the oil fume hood is characterized in that it includes the oil sump body and the baffles arranged on both sides of the oil sump body, the baffles and the oil sump body are surrounded by a groove like open structure to collect the oil stains dropped by the oil fume hood; the oil sump body is in a long strip shape, the front side of the oil sump body is wound inward with a reinforcing tube, the outer side of the reinforcing tube is extended downward with an additional strong plate, and The strong plate is overlaid with the side wall of the oil tank body, and is clamped in the limiting groove between the baffle and the oil tank body; the rear side of the oil tank body is internally bent with an internal reinforcing plate, which is overlaid with the side wall of the oil tank body. The beneficial effect of the utility model is to increase a reinforcing cylinder, an external reinforcing plate and an internal reinforcing plate to strengthen and fix the oil sump body, effectively prevent the deformation of the oil sump, ensure the overall flatness of the edge of the oil sump, ensure the normal operation of the oil sump, and extend the service life of the oil sump.

【技术实现步骤摘要】
一种油烟机集油槽的改良结构
本技术涉及一种集油槽，具体是一种油烟机集油槽的改良结构。
技术介绍
随着人们对现代生活质量要求的提高，油烟机作为一种现代厨房新型电器，已经成为必不可少的设备。在厨房烹煮煎炒时产生的油烟能通过油烟机排出室外，保持厨房室内洁净，避免厨房内积结油污，而未被排出的油烟液化成为油滴，随着离心力的作用被甩到风机和机体内壁上，大部分的油污则会通过设于风机涡壳底的漏斗装置流至机体底部的导油孔，进而经过导油孔顺利汇聚到安装于机体底部的油槽内。现有的油烟机，其油槽的结构一般为倒锥网结构，虽然有着一定的集油效果，却存在不少问题。首先加工工艺复杂，需要进行拉伸、切角、外拉伸、退火等至少十几道加工工序，加工过程工序繁琐，成本高，加工时间长，制造单件成品所需时间通常在两小时以上，生产效率比较低；接着油槽经过模具加工后，整个产品由于长度过长，容易造成整体变形，尤其是产品边缘的平面度无法保证，成品率低，导致生产成本增加；再次是油槽必须经过多次的加工进行矫正对齐，工艺过于复杂。为了解决以上弊端，急需提出一种油烟机集油槽的改良结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，安装方便容易，有效防止集油槽扭曲变形的一种油烟机集油槽的改良结构。本技术目的是用以下方式实现的：一种油烟机集油槽的改良结构，其特征在于：其包括油槽本体及设于油槽本体两侧的挡板，挡板与油槽本体合围呈槽状敞口结构，收集由油烟机滴落的油污；所述的油槽本体呈长条状，油槽本体前侧边向内卷绕有加强筒，加强筒的外侧边向下延伸有外加强板，外加强板与油槽本体侧壁相帖覆，并卡置于挡板与油槽本体间的限位槽内；所述的油槽本体的后侧边内弯折有内加强板，内加强板与油槽本体侧壁相帖覆。所述的油槽本体、加强筒、外加强板及内加强板由金属材质一体冲压弯折而成。所述的挡板与油槽本体分体制作而成，两者间通过焊接连接。所述的挡板上设有固定孔，固定螺丝穿过固定孔与油烟机本体螺接，将集油槽与油烟机连接固定。本技术的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）安装拆卸方便简单，提高安装效率，方便清洗更换。3）增加加强筒、外加强板及内加强板对油槽本体进行加强固定，有效防止集油槽变形，既保证了集油槽边缘整体的平面度，又保证了集油槽的正常工作，延长集油槽的使用寿命。4）油槽本体、加强筒、外加强板及内加强板由金属材质一体冲压弯折而成，加工工艺简单，加工工序少，加工过程不繁琐，且制作成本低，加工时间短，生产效率高。5）油槽本体不必经过多次的加工进行矫正对齐，后续工作少，降低劳动强度。附图说明图1为本技术总装效果图。图2为本技术总装放大图。图3为本技术中油槽本体与挡板装配结构图。图4为本技术中挡板结构示意图。图5为本技术中油槽本体剖视图。图6为本技术中加强筒放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种油烟机集油槽的改良结构，其特征在于：其包括油槽本体2及设于油槽本体2两侧的挡板1，挡板1与油槽本体2合围呈槽状敞口结构，收集由油烟机滴落的油污；所述的油槽本体2呈长条状，油槽本体2前侧边向内卷绕有加强筒3，加强筒3的外侧边向下延伸有外加强板4，外加强板4与油槽本体2侧壁相帖覆，并卡置于挡板1与油槽本体2间的限位槽5内；所述的油槽本体2的后侧边内弯折有内加强板6，内加强板6与油槽本体2侧壁相帖覆。所述的油槽本体2、加强筒3、外加强板4及内加强板6由金属材质一体冲压弯折而成。所述的挡板1与油槽本体2分体制作而成，两者间通过焊接连接。所述的挡板1上设有固定孔7，固定螺丝穿过固定孔7与油烟机本体螺接，将集油槽与油烟机连接固定。工作原理：本案中，油槽本体前侧边向内卷绕有加强筒，加强筒的外侧边向下延伸有外加强板，外加强板与油槽本体侧壁相帖覆，并卡置于挡板与油槽本体的限位槽内，对油槽本体进行加强固定，有效防止集油槽变形，既保证了集油槽边缘整体的平面度，又保证了集油槽的正常工作，延长集油槽的使用寿命。进一步的，油槽本体、加强筒、外加强板及内加强板由金属材质一体冲压弯折而成，加工工艺简单，加工工序少，加工过程不繁琐，且制作成本低，加工时间短，生产效率高。且油槽本体不必经过多次的加工进行矫正对齐，后续工作少，降低劳动强度。更进一步的，油槽本体与设于两侧的挡板分体制作成型，并通过焊接方式连接，不再是传统的集油槽整体制作成型，加工工艺简单，加工工序少，大大降低了生产成本，提高生产效益。当油槽本体与挡板连接固定后，通过固定螺丝穿过位于挡板上端的固定孔与油烟机本体螺接，将集油槽与油烟机连接固定，安装方便简单，提高安装效率；当需要拆卸清洗集油槽时，只需要扭松固定螺丝即可将集油槽拆下，进行清洗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟机集油槽的改良结构，其特征在于：其包括油槽本体（2）及设于油槽本体（2）两侧的挡板（1），挡板（1）与油槽本体（2）合围呈槽状敞口结构，收集由油烟机滴落的油污；所述的油槽本体（2）呈长条状，油槽本体（2）前侧边向内卷绕有加强筒（3），加强筒（3）的外侧边向下延伸有外加强板（4），外加强板（4）与油槽本体（2）侧壁相帖覆，并卡置于挡板（1）与油槽本体（2）间的限位槽（5）内；所述的油槽本体（2）的后侧边内弯折有内加强板（6），内加强板（6）与油槽本体（2）侧壁相帖覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟机集油槽的改良结构，其特征在于：其包括油槽本体（2）及设于油槽本体（2）两侧的挡板（1），挡板（1）与油槽本体（2）合围呈槽状敞口结构，收集由油烟机滴落的油污；所述的油槽本体（2）呈长条状，油槽本体（2）前侧边向内卷绕有加强筒（3），加强筒（3）的外侧边向下延伸有外加强板（4），外加强板（4）与油槽本体（2）侧壁相帖覆，并卡置于挡板（1）与油槽本体（2）间的限位槽（5）内；所述的油槽本体（2）的后侧边内弯折有内加强板（6），内加强板（6）与油槽本体（2）侧壁相帖覆。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智坚，陈刚，
申请(专利权)人：广东麦理杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44