一种用于螺栓的淬火油槽制造技术

一种用于螺栓的淬火油槽，包括淬火装置、冷却装置和残液滴落装置，所述残液滴落装置衔接于所述淬火装置的出料端，所述冷却装置连通于所述淬火装置；所述淬火装置包括上油槽、输送链板和副油槽，所述上油槽固定安装于所述副油槽的上方；还包括溢流管，所述溢流管的两端分别连通于所述上油槽和副油槽，所述冷却装置用于冷却上油槽中的油液。本实用新型专利技术的目的在于提出一种用于螺栓的淬火油槽，该装置能够对螺栓进行批量淬火，相比于现有的方式，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

A quenching oil tank for bolt

A quenching oil groove for bolts includes a quenching device, a cooling device and a residual liquid dropping device, the residual liquid dropping device is connected with the discharge end of the quenching device, the cooling device is connected with the quenching device, the quenching device includes an upper oil groove, a conveying chain plate and a secondary oil groove, the upper oil groove is fixedly installed above the secondary oil groove, and the overflow pipe, Both ends of the overflow pipe are respectively connected with the upper oil tank and the auxiliary oil tank, and the cooling device is used for cooling the oil in the upper oil tank. The purpose of the utility model is to propose a quenching oil tank for bolts. The device can quench bolts in batches. Compared with the existing method, the working efficiency is improved and the labor intensity of the staff is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓的淬火油槽
本技术涉及螺栓热处理
，特别是一种用于螺栓的淬火油槽。
技术介绍
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。螺栓是机械设备中最常用的紧固零件，其应用十分广泛。目前高强度螺栓的加工都需进行热处理工艺，但我国的热处理行业基本都是采用单个螺栓加工的方式，这种方法产品质量不稳定，生产效率低，越来越满足不了大规模生产的需求。淬火的介质在重复使用之后温度会上升，当淬火介质温度上升之后，对淬火的时间和效果都有不利的影响。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于螺栓的淬火油槽，该装置能够对螺栓进行批量淬火，相比于现有的方式，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于螺栓的淬火油槽，包括淬火装置、冷却装置和残液滴落装置，所述残液滴落装置衔接于所述淬火装置的出料端，所述冷却装置连通于所述淬火装置；所述淬火装置包括上油槽、输送链板和副油槽，所述上油槽固定安装于所述副油槽的上方；所述输送链板安装于所述上油槽，所述输送链板的行走路径分为进料部、淬火部和出料部，所述进料部呈由高到底倾斜状，所述淬火部为浸入油液中的部位，所述淬火部的一端与进料部的最低端衔接，所述出料部呈由底到高的倾斜状，所述出料部的最低端与所述淬火部的最低端衔接，所述出料部的行走路径逐渐走出液面；还包括溢流管，所述溢流管的两端分别连通于所述上油槽和副油槽，所述冷却装置用于冷却上油槽中的油液。较佳地，所述冷却装置为油冷机，所述油冷机的进料管和出料管分别连通于所述上油槽的两端。较佳地，所述残液滴落装置包括残液收集槽，所述残液收集槽的上方为输送网；所述输送链板的出料端和所述输送网之间设有滑板，所述滑板的上端承接于所述输送链板，所述输送网以承接的方式设置于所述滑板的下方。进一步地，还包括缓冲下料槽；所述缓冲下料槽安装于所述上油槽的上方，所述缓冲下料槽中设有弹性钢带，所述弹性钢带以自身弹性阻挡于缓冲下料槽中，弹性钢带受到冲击后向缓冲下料槽的侧壁靠拢，就解除了阻挡状态，这个过程能降低物料下落的速度。进一步地，所述残液收集装置和淬火装置的底部均设有螺纹调平地脚。本技术的有益效果：1、本方案以两端倾斜的输送带将物料逐渐浸入油液中，达到热处理的效果，采用逐渐送入的方式，螺栓淬火时产生淬火介质飞溅的问题，减少物料与设备之间的冲击，保护了产品也保护了设备；此外，设置冷却装置，能够使冷却介质的温度始终保持在合适的状态避免温度过高；2、油冷机的进料管用于抽走高温介质，出料管排出的是常温或低温介质，两个管路相隔一定的距离，使冷却介质具有流动性，进而提高油温冷却的效率。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构的俯视图；图2是本技术的一个实施例的整体结构的侧面视图。其中：淬火装置100、上油槽110、输送链板120、进料部121、淬火部122、出料部123、副油槽130、冷却装置200、残液滴落装置300、残液收集槽310、输送网320、溢流管400、缓冲下料槽500、弹性钢带510。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种用于螺栓的淬火油槽，包括淬火装置100、冷却装置200和残液滴落装置300，所述残液滴落装置300衔接于所述淬火装置100的出料端，所述冷却装置200连通于所述淬火装置100；所述淬火装置100包括上油槽110、输送链板120和副油槽130，所述上油槽110固定安装于所述副油槽130的上方；所述输送链板120安装于所述上油槽110，所述输送链板120的行走路径分为进料部121、淬火部122和出料部123，所述进料部121呈由高到底倾斜状，所述淬火部122为浸入油液中的部位，所述淬火部122的一端与进料部121的最低端衔接，所述出料部123呈由底到高的倾斜状，所述出料部123的最低端与所述淬火部122的最低端衔接，所述出料部123的行走路径逐渐走出液面；还包括溢流管400，所述溢流管400的两端分别连通于所述上油槽110和副油槽130，所述冷却装置200用于冷却上油槽110中的油液。本方案以两端倾斜的输送带将物料逐渐浸入油液中，达到热处理的效果，采用逐渐送入的方式，螺栓淬火时产生淬火介质飞溅的问题，减少物料与设备之间的冲击，保护了产品也保护了设备；此外，设置冷却装置200，能够使冷却介质的温度始终保持在合适的状态避免温度过高。其中，所述冷却装置200为油冷机，所述油冷机的进料管和出料管分别连通于所述上油槽110的两端。油冷机的进料管用于抽走高温介质，出料管排出的是常温或低温介质，两个管路相隔一定的距离，使冷却介质具有流动性，进而提高油温冷却的效率。其中，所述残液滴落装置300包括残液收集槽310，所述残液收集槽310的上方为输送网320；所述输送链板120的出料端和所述输送网之间设有滑板，所述滑板的上端承接于所述输送链板120，所述输送网以承接的方式设置于所述滑板的下方。残液滴落装置300用于收集物料上残存且具有滴落的冷却介质，避免滴落的介质造成环境的影响。此外，还包括缓冲下料槽500；所述缓冲下料槽500安装于所述上油槽110的上方，所述缓冲下料槽500中设有弹性钢带510，所述弹性钢带510以自身弹性阻挡于缓冲下料槽500中，弹性钢带510受到冲击后向缓冲下料槽500的侧壁靠拢，就解除了阻挡状态，这个过程能降低物料下落的速度。缓冲下料槽500的设置，使物料在进入上油槽时的速度能够得到降低，从而减小冲击力，避免冷却介质飞溅，避免物料和设备相互冲击。此外，所述残液收集装置和淬火装置100的底部均设有螺纹调平地脚。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺栓的淬火油槽，其特征在于，包括淬火装置、冷却装置和残液滴落装置，所述残液滴落装置衔接于所述淬火装置的出料端，所述冷却装置连通于所述淬火装置；/n所述淬火装置包括上油槽、输送链板和副油槽，所述上油槽固定安装于所述副油槽的上方；/n所述输送链板安装于所述上油槽，所述输送链板的行走路径分为进料部、淬火部和出料部，所述进料部呈由高到底倾斜状，所述淬火部为浸入油液中的部位，所述淬火部的一端与进料部的最低端衔接，所述出料部呈由底到高的倾斜状，所述出料部的最低端与所述淬火部的最低端衔接，所述出料部的行走路径逐渐走出液面；/n还包括溢流管，所述溢流管的两端分别连通于所述上油槽和副油槽，所述冷却装置用于冷却上油槽中的油液。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓的淬火油槽，其特征在于，包括淬火装置、冷却装置和残液滴落装置，所述残液滴落装置衔接于所述淬火装置的出料端，所述冷却装置连通于所述淬火装置；
所述淬火装置包括上油槽、输送链板和副油槽，所述上油槽固定安装于所述副油槽的上方；
所述输送链板安装于所述上油槽，所述输送链板的行走路径分为进料部、淬火部和出料部，所述进料部呈由高到底倾斜状，所述淬火部为浸入油液中的部位，所述淬火部的一端与进料部的最低端衔接，所述出料部呈由底到高的倾斜状，所述出料部的最低端与所述淬火部的最低端衔接，所述出料部的行走路径逐渐走出液面；
还包括溢流管，所述溢流管的两端分别连通于所述上油槽和副油槽，所述冷却装置用于冷却上油槽中的油液。


2.根据权利要求1所述的用于螺栓的淬火油槽，其特征在于，所述冷却装置为油冷机，所述油冷机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：山中修，陈文舜，小守哲治，
申请(专利权)人：佛山勇一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44