一种制备氮化硅微粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氮化硅制备的技术领域，公开了一种制备氮化硅微粉的装置；包括支架、反应器、冷却水进口、法兰、氮气口、摇臂、吊环、转轴、高压引燃器、安全装置、压力表、温度计、冷却水出口和排气阀。反应器内部设置有料槽，法兰通过螺栓安装在反应器的左右两侧，左侧法兰上安装有排气阀，右侧法兰上方设置有吊环，冷却水出口设置在反应器上方，冷却水进口设置在反应器下方，温度计、压力表和安全装置设置在反应器上方，高压引燃器对称设置在反应器的斜上方，氮气口设置在反应器上方。反应器右端上方安装有转轴，转轴上方转动连接摇臂。本实用新型专利技术从装置上改变了陈旧的制备工艺，安全快捷的产出了轻质高纯度的氮化硅微粉。

A device for preparing silicon nitride powder

The utility model belongs to the technical field of silicon nitride preparation, and discloses a device for preparing silicon nitride micro powder, which comprises a bracket, a reactor, a cooling water inlet, a flange, a nitrogen port, a rocker arm, a lifting ring, a rotating shaft, a high-pressure pilot, a safety device, a pressure gauge, a thermometer, a cooling water outlet and an exhaust valve. The inside of the reactor is provided with a material tank, the flange is installed on the left and right sides of the reactor through bolts, the left flange is provided with an exhaust valve, the right flange is provided with a lifting ring, the cooling water outlet is arranged on the top of the reactor, the cooling water inlet is arranged under the reactor, the thermometer, pressure gauge and safety device are arranged on the top of the reactor, and the high-pressure pilot is symmetrically arranged on the top of the reactor The nitrogen port is arranged above the reactor. A rotating shaft is installed above the right end of the reactor, and the upper part of the rotating shaft rotates to connect the rocker arm. The utility model changes the old preparation process from the device, and the light and high purity silicon nitride micro powder is produced safely and quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种制备氮化硅微粉的装置
本技术属于氮化硅制备的
，特别是涉及一种制备氮化硅微粉的装置。
技术介绍
高纯氮化硅微粉制成的陶瓷制品应用在航天军工、国防科技、飞机涡轮发动机，陶瓷过滤板、太阳能光伏产业、机械工业等方面。现有的制备方式大多为反应烧结法、热压烧结法、常压烧结法；反应烧结法为先将硅材料预氮化，有一定的硬度后进行机械加工成型，成型后再次进行完全氮化烧结，氮化时间很长；热压烧结法中热压时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响，烧结体收缩大，使产品的尺寸精度受到一定的限制，制造成本高，难以制造复杂的零部件；常压烧结法所得的产品性能比热压烧结略低；上述现有的工艺复杂繁琐，难以实现安全环保、高效节能的目的，所得产品的纯度较低，尤其是制品的韧性差，装备简陋，产能很低，污染严重。
技术实现思路
为解决现有技术中所存在的技术问题，本技术提供了一种制备氮化硅微粉的装置，包括支架、反应器、冷却水进口、法兰、氮气口、摇臂、吊环、转轴、高压引燃器、安全装置、压力表、温度计、冷却水出口和排气阀。支架包括底板、支撑体、双托板，支撑体安装在底板上，双托板安装在支撑体上，反应器安装在双托板上，反应器内部设置有料槽，法兰通过螺栓安装在反应器的左右两侧，左侧法兰上安装有排气阀，右侧法兰上方设置有吊环，冷却水出口设置在反应器上方，冷却水进口设置在反应器下方，温度计、压力表和安全装置设置在反应器上方，高压引燃器对称设置在反应器的斜上方，氮气口设置在反应器上方。反应器右端上方安装有转轴，转轴上方转动连接摇臂，摇臂水平设置，摇臂和转轴之间为转动连接，吊环上端和摇臂之间为滑动连接。优选的是，螺栓为高强度螺栓。优选的是，法兰为锰钢法兰。优选的是，高压引燃器的个数为2个。底板固定到地面上，原材料装入料槽中，转动摇臂，通过吊环调整右侧法兰的位置，将右侧法兰通过螺栓固定在反应器右侧，通过氮气口充高压氮气，压力表实时显示反应器内的压力，当反应器内的压力过高时，安全装置起跳泄压。高压引燃器通过导杆引燃硅材料，温度计实时显示反应器内的温度，燃烧合成时中心温度达到1300-1500℃，反应器外部设有水冷却装置，冷却水进入冷却水装置后，消除燃烧反应产生的高温后，打开排气阀泄压至常压，松开右侧法兰上的螺栓，通过滑动吊环移动右侧法兰，转动摇臂左右移动右侧法兰，使得右侧法兰离开反应器，取出轻质高纯氮化硅微粉。有益效果：1.本技术从装载原材料、气固燃烧反应合成，到取出产品约60分钟，装置改变了陈旧的制备工艺，安全快捷的产出了轻质高纯度的氮化硅微粉。2.本技术降低了操作者的劳动强度，实现了安全环保、高效节能的目的，可大规模制备氮化硅微粉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图。如图1-2所示：反应器1、双托板2、底板3、支撑体4、硅材料5、冷却水进口6、料槽7、螺栓8、法兰9、吊环10、摇臂11、转轴12、高压引燃器13、氮气口14、安全装置15、压力表16、温度计17、冷却水出口18、排气阀19。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种制备氮化硅微粉的装置，包括支架、反应器1、冷却水进口6、法兰9、氮气口14、摇臂11、吊环10、转轴12、高压引燃器13、安全装置15、压力表16、温度计17、冷却水出口18和排气阀19。支架包括底板3、支撑体4、双托板2，支撑体4安装在底板3上，双托板2安装在支撑体4上，反应器1安装在双托板2上，反应器1内部设置有料槽7，法兰9通过螺栓安装在反应器1的左右两侧，左侧法兰9上安装有排气阀19，右侧法兰9上方设置有吊环10，冷却水出口18设置在反应器1上方，冷却水进口6设置在反应器1下方，温度计17、压力表16和安全装置15设置在反应器1上方，高压引燃器13对称设置在反应器1的斜上方，氮气口14设置在反应器1上方。反应器1右端上方安装有转轴12，转轴12上方转动连接摇臂11，摇臂11水平设置，摇臂11和转轴12之间为转动连接，吊环10上端和摇臂11之间为滑动连接。螺栓8为高强度螺栓；法兰9为锰钢法兰；高压引燃器13的个数为2个。底板3固定到地面上，硅材料5装入料槽7中，转动摇臂11，通过吊环10调整右侧法兰9的位置，将右侧法兰9通过螺栓8固定在反应器1右侧，通过氮气口14充高压氮气，压力表16实时显示反应器1内的压力，当反应器1内的压力过高时，安全装置15起跳泄压。高压引燃器13通过导杆引燃硅材料5，温度计17实时显示反应器1内的温度，燃烧合成时中心温度达到1300-1500℃，反应器1外部设有水冷却装置，冷却水进入冷却水装置后，消除燃烧反应产生的高温后，打开排气阀19泄压至常压，松开右侧法兰9上的螺栓8，通过滑动吊环10移动右侧法兰9，转动摇臂11左右移动右侧法兰9，使得右侧法兰9离开反应器1，取出轻质高纯氮化硅微粉。本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氮化硅微粉的装置，其特征在于：包括支架、反应器(1)、冷却水进口(6)、法兰(9)、氮气口(14)、摇臂(11)、吊环(10)、转轴(12)、高压引燃器(13)、安全装置(15)、压力表(16)、温度计(17)、冷却水出口(18)和排气阀(19)，所述支架包括底板(3)、支撑体(4)、双托板(2)，所述支撑体(4)安装在底板(3)上，所述双托板(2)安装在支撑体(4)上，所述反应器(1)安装在双托板(2)上，所述反应器(1)内部设置有料槽(7)，所述法兰(9)通过螺栓安装在反应器(1)的左右两侧，所述左侧法兰(9)上安装有排气阀(19)，所述右侧法兰(9)上方设置有吊环(10)，所述冷却水出口(18)设置在反应器(1)上方，所述冷却水进口(6)设置在反应器(1)下方，所述温度计(17)、压力表(16)和安全装置(15)设置在反应器(1)上方，所述高压引燃器(13)对称设置在反应器(1)的斜上方，所述氮气口(14)设置在反应器(1)上方；/n所述反应器(1)右端上方安装有转轴(12)，所述转轴(12)上方转动连接摇臂(11)，所述摇臂(11)和转轴(12)之间为转动连接，所述吊环(10)上端和摇臂(11)之间为滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备氮化硅微粉的装置，其特征在于：包括支架、反应器(1)、冷却水进口(6)、法兰(9)、氮气口(14)、摇臂(11)、吊环(10)、转轴(12)、高压引燃器(13)、安全装置(15)、压力表(16)、温度计(17)、冷却水出口(18)和排气阀(19)，所述支架包括底板(3)、支撑体(4)、双托板(2)，所述支撑体(4)安装在底板(3)上，所述双托板(2)安装在支撑体(4)上，所述反应器(1)安装在双托板(2)上，所述反应器(1)内部设置有料槽(7)，所述法兰(9)通过螺栓安装在反应器(1)的左右两侧，所述左侧法兰(9)上安装有排气阀(19)，所述右侧法兰(9)上方设置有吊环(10)，所述冷却水出口(18)设置在反应器(1)上方，所述冷却水进口(6)设置在反应器(1)下方，所述温度计(17)、压力表(16)和安全装置(15)设置在反应器(1)上方，所述高压引燃器(13)对称设置在反应器(1)的斜上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖高峰，
申请(专利权)人：蓬莱禄昊化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37