一种金属管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管焊接装置，涉及金属管焊接技术领域。它包括圆弧形的支撑架；支撑架中部配合开有操作口；支撑架左右两端均配合开有圆弧形的通槽；操作口左右两侧分别与左右两侧的通槽对应连通；操作口内设置有焊接调控机构；支撑架下端的前后两侧均固定有承载板；承载板下端左右两侧均固定有伸缩支腿；伸缩支腿沿竖直方向设置；伸缩支腿上安装有紧定螺栓；伸缩支腿下端固定有扩撑板；所述的焊接调控机构包括设置在操作口内的弧形滑条。本实用新型专利技术的有益效果是：其能够精准地控制人工焊接时焊缝的宽度，保证金属管的焊接质量。

A welding device for metal pipe

The utility model discloses a metal pipe welding device, which relates to the technical field of metal pipe welding. The utility model includes an arc-shaped support frame; an operation port is arranged at the middle part of the support frame; an arc-shaped through slot is arranged at the left and right ends of the support frame; the left and right sides of the operation port are respectively connected with the through slots at the left and right sides; a welding regulating mechanism is arranged in the operation port; a bearing plate is fixed at the front and rear sides of the lower end of the support frame; an expansion support leg is fixed at the left and right sides of the lower end of the bearing plate; an extension The retractable leg is arranged in the vertical direction; the retractable leg is installed with the fastening bolt; the lower end of the retractable leg is fixed with the expanding support plate; the welding regulating mechanism includes an arc-shaped sliding strip arranged in the operation port. The beneficial effect of the utility model is that it can accurately control the width of the weld during manual welding and ensure the welding quality of the metal pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管焊接装置
本技术涉及金属管焊接

技术介绍
在对金属管进行焊接时，除了需要保证金属管之间的同轴度之外，还需要保证焊接的质量，以确保金属管之间焊接牢固。焊缝的宽度需要遵循行业规范，既不可过款也不可过窄，焊缝过宽，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；反之，焊缝过窄，则母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此焊缝尺寸是否合格是保证焊接质量的关键，机械自动化焊接能够对焊缝的宽度进行控制，但人工手动焊接时，仅依靠工人师傅的经验无法使焊缝的宽度得到精准地控制，焊接的质量无法保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种金属管焊接装置，其能够精准地控制人工焊接时焊缝的宽度，保证金属管的焊接质量。本技术采用的技术方案是：提供一种金属管焊接装置，包括圆弧形的支撑架；支撑架中部配合开有操作口；支撑架左右两端均配合开有圆弧形的通槽；操作口左右两侧分别与左右两侧的通槽对应连通；操作口内设置有焊接调控机构；支撑架下端的前后两侧均固定有承载板；承载板下端左右两侧均固定有伸缩支腿；伸缩支腿沿竖直方向设置；伸缩支腿上安装有紧定螺栓；伸缩支腿下端固定有扩撑板；所述的焊接调控机构包括设置在操作口内的弧形滑条；弧形滑条左右两端分别对应滑动穿过左右两侧的通槽；弧形滑条左右两端分别滑动套接有限定套；穿过弧形滑条中部且沿竖直方向滑动套接有焊枪固定套；穿过限定套后侧螺纹连接有定位螺栓；穿过焊枪固定套上部螺纹连接有锁紧螺栓；弧形滑条前后两侧均分布有刻度线。进一步优化本技术方案，一种金属管焊接装置的弧形滑条外侧滑动配合设置有卡板；卡板内侧中部固定有指示片；指示片左右两侧均刻画有若干呈同心圆结构的指示标记；指示标记与支撑架同轴对应。进一步优化本技术方案，一种金属管焊接装置的支撑架下端的前后两侧分别配合固定有石棉阻隔布。本技术的有益效果在于：1、焊枪固定套内能够装入焊枪，通过锁紧螺栓既能够将焊枪顶紧固定，又能够通过弧形滑条对锁紧螺栓的阻挡作用，避免焊枪固定套向下滑出弧形滑条；支撑架左右两端均配合开有圆弧形的通槽，弧形滑条左右两端分别对应滑动穿过左右两侧的通槽，通过通槽的作用能够使弧形滑条的滑动轨迹为弧形，在焊接金属管时与焊枪的弧形轨迹相适应，便于焊接操作；弧形滑条左右两端分别滑动套接有限定套，穿过限定套后侧螺纹连接有定位螺栓，通过定位螺栓能够将限定套固定在弧形滑条上，通过限定套能够对弧形滑条左右方位的移动进行限定，起到控制焊缝宽度和焊缝位置的作用；弧形滑条前后两侧均分布有刻度线，通过刻度线能够对焊缝的宽度和位置精确地控制。2、通过伸缩支腿能够控制支撑架的高度，扩撑板能够增大与地面接触的面积，使伸缩支腿的支撑更稳定；指示片左右两侧均刻画有若干呈同心圆结构的指示标记，指示标记与支撑架同轴对应，通过指示标记能够起到对照作用，便于使支撑架与金属管处于同轴位置，利于焊接操作；石棉阻隔布能够对焊接时产生的火星进行阻隔，防止火星四处飞溅造成危害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为焊接调控机构处的结构示意图。图中，1、支撑架；2、操作口；3、通槽；4、承载板；5、伸缩支腿；6、紧定螺栓；7、扩撑板；8、弧形滑条；9、限定套；10、焊枪固定套；11、定位螺栓；12、锁紧螺栓；13、刻度线；14、卡板；15、指示片；16、指示标记；17、石棉阻隔布。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种金属管焊接装置，包括圆弧形的支撑架1；支撑架1中部配合开有操作口2；支撑架1左右两端均配合开有圆弧形的通槽3；操作口2左右两侧分别与左右两侧的通槽3对应连通；操作口2内设置有焊接调控机构；支撑架1下端的前后两侧均固定有承载板4；承载板4下端左右两侧均固定有伸缩支腿5；伸缩支腿5沿竖直方向设置；伸缩支腿5上安装有紧定螺栓6；伸缩支腿5下端固定有扩撑板7。如图2所示，所述的焊接调控机构包括设置在操作口2内的弧形滑条8；弧形滑条8左右两端分别对应滑动穿过左右两侧的通槽3；弧形滑条8左右两端分别滑动套接有限定套9；穿过弧形滑条8中部且沿竖直方向滑动套接有焊枪固定套10；穿过限定套9后侧螺纹连接有定位螺栓11；穿过焊枪固定套10上部螺纹连接有锁紧螺栓12；弧形滑条8前后两侧均分布有刻度线13；弧形滑条8外侧滑动配合设置有卡板14；卡板14内侧中部固定有指示片15；指示片15左右两侧均刻画有若干呈同心圆结构的指示标记16；指示标记16与支撑架1同轴对应；支撑架1下端的前后两侧分别配合固定有石棉阻隔布17。在焊接前，首先使两根金属管先分离一端距离，将本技术整体移动后，使指示片15能够处于两根金属管之间，再将指示片15上的指示标记16与金属管进行对照，通过伸缩支腿5的伸缩作用，将支撑架1调整到与金属管同轴的位置，这时即可拧紧各处的紧定螺栓6，将支撑架1的位置固定，随后将卡板14取下，再通过外界的金属管定位装置将两根金属管对接到位。本技术方案中，指示标记16处的直径是按照常用金属管的管径分别设置的，能够与大部分的金属管相对应。完成上述过程后，将焊枪固定套10取出，装入焊枪，再拧紧锁紧螺栓12，实现焊枪的固定安装，之后将焊枪固定套10插回弧形滑条8处，再通过弧形滑条8的左右滑动，将焊枪头对准两根金属管对接的位置，此时根据焊缝宽度的要求，通过刻度线13的指示，即可分别将两侧的限定套9滑动到位，随后拧紧定位螺栓11将限定套9固定(左侧的限定套9限定焊枪向右移动的极限位置，右侧的限定套9限定焊枪向左移动的极限位置)，从而完成对焊缝位置和焊缝宽度的限定。工人师傅在焊接时，通过焊枪固定套10的上下滑动，和弧形滑条8的左右滑动、前后滑动，即可完成焊接过程，而且使得焊缝的宽度满足要求，保证金属管的焊接质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管焊接装置，其特征在于：包括圆弧形的支撑架(1)；支撑架(1)中部配合开有操作口(2)；支撑架(1)左右两端均配合开有圆弧形的通槽(3)；操作口(2)左右两侧分别与左右两侧的通槽(3)对应连通；操作口(2)内设置有焊接调控机构；支撑架(1)下端的前后两侧均固定有承载板(4)；承载板(4)下端左右两侧均固定有伸缩支腿(5)；伸缩支腿(5)沿竖直方向设置；伸缩支腿(5)上安装有紧定螺栓(6)；伸缩支腿(5)下端固定有扩撑板(7)；/n所述的焊接调控机构包括设置在操作口(2)内的弧形滑条(8)；弧形滑条(8)左右两端分别对应滑动穿过左右两侧的通槽(3)；弧形滑条(8)左右两端分别滑动套接有限定套(9)；穿过弧形滑条(8)中部且沿竖直方向滑动套接有焊枪固定套(10)；穿过限定套(9)后侧螺纹连接有定位螺栓(11)；穿过焊枪固定套(10)上部螺纹连接有锁紧螺栓(12)；弧形滑条(8)前后两侧均分布有刻度线(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管焊接装置，其特征在于：包括圆弧形的支撑架(1)；支撑架(1)中部配合开有操作口(2)；支撑架(1)左右两端均配合开有圆弧形的通槽(3)；操作口(2)左右两侧分别与左右两侧的通槽(3)对应连通；操作口(2)内设置有焊接调控机构；支撑架(1)下端的前后两侧均固定有承载板(4)；承载板(4)下端左右两侧均固定有伸缩支腿(5)；伸缩支腿(5)沿竖直方向设置；伸缩支腿(5)上安装有紧定螺栓(6)；伸缩支腿(5)下端固定有扩撑板(7)；
所述的焊接调控机构包括设置在操作口(2)内的弧形滑条(8)；弧形滑条(8)左右两端分别对应滑动穿过左右两侧的通槽(3)；弧形滑条(8)左右两端分别滑动套接有限定套(9)；穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：井瑞，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：黑龙;23