一种轨距挡板切边机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨距挡板切边机床，属于铁路建设技术领域，该机床包括床体、横向推块和纵向推块，床体上表面具有正交的横向廊道和纵向廊道，横向推块设置在横向廊道的始端并通过第一直线动力源驱动在横向廊道内横向移动，纵向廊道设置在横向廊道的末端，纵向推块设置在纵向廊道的始端并通过第二直线动力源驱动在纵向廊道内纵向移动；还包括上切削刀头组和下切削刀头组，上切削刀头组设置在横向廊道上，下切削刀头组设置在纵向廊道上。采用该结构，本实用新型专利技术能够替代人工完成对轨距挡板的切边以及消除浇口的工作，从而解放劳动力，提高工作效率，并且加工出来的工件一致性好，不会对工人造成安全隐患，实用性强。

A kind of edge cutting machine for gauge baffle

The utility model relates to a track gauge baffle edge cutting machine tool, which belongs to the technical field of railway construction. The machine tool comprises a bed body, a transverse pushing block and a longitudinal pushing block. The upper surface of the bed body is provided with an orthogonal transverse gallery and a longitudinal gallery. The transverse pushing block is arranged at the beginning of the transverse gallery and is driven to move horizontally in the transverse gallery by the first linear power source. The longitudinal gallery is arranged at the beginning of the transverse gallery At the end, the longitudinal pushing block is arranged at the beginning of the longitudinal gallery and is driven to move longitudinally in the longitudinal gallery by the second linear power source; it also includes the upper cutting head group and the lower cutting head group, the upper cutting head group is arranged on the transverse gallery and the lower cutting head group is arranged on the longitudinal gallery. With the structure, the utility model can replace the manual work of trimming the gauge baffle and eliminating the gate, so as to liberate the labor force, improve the work efficiency, and the processed workpieces have good consistency, which will not cause safety hazards to the workers, and have strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种轨距挡板切边机床
本技术属于铁路建设
，特别涉及一种轨距挡板切边机床。
技术介绍
轨距挡板是铁路扣件的重要组成部分，其材质为球磨铸铁，通过铸造工艺制成，而且其上的浇口通常位于上表面边缘处，在后处理工艺中，需要将铸造而成的粗糙毛培边缘上的毛刺以及浇口去除。现有技术中，通常是人工在砂轮机上磨削浇口和飞边毛刺，该项工作的加工效率低，劳动强度大，而且存在加工出来的轨距挡板一致性差，工人工作环境中存在很大的噪声和粉尘危害，并且还存在一定的安全隐患。因此一种能够利用机械设备来代替人工完成对轨距挡板进行切边工作的机械设备亟待出现。
技术实现思路
本技术提供一种轨距挡板切边机床，解决现有技术中通过人工在砂轮上磨削浇口和飞边毛刺时所产生的加工效率低、劳动强度大、工作环境差且具有一定安全隐患的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种轨距挡板切边机床，包括床体、横向推块和纵向推块，所述床体上表面具有正交且容轨距挡板通过的横向廊道和纵向廊道，所述横向推块设置在所述横向廊道的始端并通过第一直线动力源驱动在所述横向廊道内横向移动，所述纵向廊道设置在所述横向廊道的末端并与其连通，所述纵向推块设置在所述纵向廊道的始端并通过第二直线动力源驱动在所述纵向廊道内纵向移动；还包括当轨距挡板在横向廊道内移动时切削轨距挡板上表面两侧边缘的上切削刀头组和当轨距挡板在纵向廊道内移动时切削轨距挡板下表面两侧边缘的下切削刀头组，所述上切削刀头组设置在所述横向廊道上，所述下切削刀头组设置在所述纵向廊道上。进一步地，为了更好的实现本技术，还包括横向定位块，所述横向定位块沿所述横向廊道安装在所述横向廊道表面且所述横向定位块上设有与轨距挡板下表面的通槽适配的长条凸块，使用时，轨距挡板下表面的通槽卡在所述横向定位块上的长条凸块上进行定位。进一步地，为了更好的实现本技术，还包括纵向定位块，所述纵向定位块安装在所述纵向廊道的上方且与纵向廊道之间形成与轨距挡块高度适配的过道间隙。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括适配的横向导轨和横向移动滑块，所述横向导轨安装在所述床体上表面且位于所述横向廊道的始端，所述横向移动滑块滑动安装在所述横向导轨上且与所述第一直线动力源的动力输出端连接，所述横向推块安装在所述横向移动滑块上。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括适配的纵向导轨和纵向移动滑块，所述纵向导轨安装在所述床体上表面且位于所述纵向廊道的始端，所述纵向移动滑块滑动安装在所述纵向导轨上且与所述第二直线动力源的动力输出端连接，所述纵向推块安装在所述纵向移动滑块上。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括对轨距导轨进行铰孔的铰孔设备，所述铰孔安装在床体表面并设置在所述纵向廊道上且位于所述下切削刀头组的下游。进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一直线动力源和所述第二直线动力源均是液压缸。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括控制所述第一直线动力源、第二直线动力源以及所述铰孔设备工作状态的控制器，所述横向导轨上设有控制所述第一直线动力源行程的A开关，所述纵向导轨上设有控制所述第二直线动力源行程的B开关，所述A开关和所述B开关均与所述控制器电连接。进一步地，为了更好地实现本技术，所述A开关和B开关均是光电开关。进一步地，为了更好地实现本技术，所述控制器为PLC。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：本技术提供的轨距挡板切边机床，在床体上设置有正交且连通的横向廊道和纵向廊道，初始的时候，将轨距挡板放在横向廊道的始端，第一直线动力源驱动横向推块将轨距挡板朝前行进，在横向廊道上设置有上切削刀头组，在轨距行进的过程中，由于受到第一直线动力源的推力作用，将会强力经过上切削刀头组，上切削刀头组能够对轨距挡板上表面两侧边缘进行切边以及倒角，到达横向廊道末端的轨距挡板的上表面两侧边已经经过切边以及倒角，该轨距挡板进入纵向廊道，而后纵向推块在第二直线动力源的推力作用下将会把进入纵向廊道始端的轨距挡板朝前推，在纵向廊道上设置有可以切削轨距挡板下表面两侧边缘的下切削刀头组，在第二直线动力源的推力下，轨距挡板将会强力经过下切削刀头组，从而完成对轨距挡板下表面两侧边缘的切边工作，采用该机床，可以替代人工完成对轨距挡板的切边以及消除浇口的工作，从而解放劳动力，提高工作效率，并且加工出来的工件一致性好，不会对工人造成安全隐患，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的轨距挡板切边机床的结构示意图；图2是图1中的A区域局部放大视图；图3是图1中的B区域局部放大视图；图4是本技术中的横向定位块对轨距挡板定位情况图；图5是本技术中的纵向定位块对轨距挡板定位情况图。图中：1-床体；101-横向廊道；102-纵向廊道；2-横向推块；3-纵向推块；4-第一直线动力源；5-第二直线动力源；6-轨距挡板；7-上切削刀头组；8-下切削刀头组；9-横向定位块；91-长条凸块；10-纵向定位块；11-横向导轨；12-横向移动滑块；13-纵向导轨；14-纵向移动滑块；15-铰孔设备；16-液压站；17-A开关；18-B开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：本实施例中，一种轨距挡板切边机床，如图1所示，包括床体1、横向推块2和纵向推块3，该床体1上表面具有正交且能够容纳轨距挡板通过的横向廊道101和纵向廊道102，该横向廊道101和纵向廊道102均是一种通道，横向推块2设置在上述横向廊道101的始端并通过第一直线动力源4驱动以在横向廊道101内横向移动，使用时，工人将待处理的轨距挡板6放置在横向廊道101的始端，第一直线动力源4驱动横向推块2推动该轨距挡板6横向前移，上述第一直线动力源4也安装在上述床体1上。上述纵向廊道102设置在横向廊道101的末端并与其连通，到达横向廊道101末端的轨距挡板6将进入纵向廊道102，上述纵向推块3设置在纵向廊道102的始端并通过第二直线动力源驱动5，以在纵向廊道102内纵向移动，从而推动进入纵向廊道102的轨距挡板6纵向前移。本实施例中，如图1和图2所示，在上述横向廊道101上设置有上切削刀头组7，该上切削刀头组7安装在横向廊道101侧壁上并位于轨距挡板6行进路径的上方，该上切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨距挡板切边机床，其特征在于：包括床体、横向推块和纵向推块，所述床体上表面具有正交且容轨距挡板通过的横向廊道和纵向廊道，所述横向推块设置在所述横向廊道的始端并通过第一直线动力源驱动在所述横向廊道内横向移动，所述纵向廊道设置在所述横向廊道的末端并与其连通，所述纵向推块设置在所述纵向廊道的始端并通过第二直线动力源驱动在所述纵向廊道内纵向移动；/n还包括当轨距挡板在横向廊道内移动时切削轨距挡板上表面两侧边缘的上切削刀头组和当轨距挡板在纵向廊道内移动时切削轨距挡板下表面两侧边缘的下切削刀头组，所述上切削刀头组设置在所述横向廊道上，所述下切削刀头组设置在所述纵向廊道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨距挡板切边机床，其特征在于：包括床体、横向推块和纵向推块，所述床体上表面具有正交且容轨距挡板通过的横向廊道和纵向廊道，所述横向推块设置在所述横向廊道的始端并通过第一直线动力源驱动在所述横向廊道内横向移动，所述纵向廊道设置在所述横向廊道的末端并与其连通，所述纵向推块设置在所述纵向廊道的始端并通过第二直线动力源驱动在所述纵向廊道内纵向移动；
还包括当轨距挡板在横向廊道内移动时切削轨距挡板上表面两侧边缘的上切削刀头组和当轨距挡板在纵向廊道内移动时切削轨距挡板下表面两侧边缘的下切削刀头组，所述上切削刀头组设置在所述横向廊道上，所述下切削刀头组设置在所述纵向廊道上。


2.根据权利要求1所述的一种轨距挡板切边机床，其特征在于：还包括横向定位块，所述横向定位块沿所述横向廊道安装在所述横向廊道表面且所述横向定位块上设有与轨距挡板下表面的通槽适配的长条凸块，使用时，轨距挡板下表面的通槽卡在所述横向定位块上的长条凸块上进行定位。


3.根据权利要求2所述的一种轨距挡板切边机床，其特征在于：还包括纵向定位块，所述纵向定位块安装在所述纵向廊道的上方且与纵向廊道之间形成与轨距挡块高度适配的过道间隙。


4.根据权利要求3所述的一种轨距挡板切边机床，其特征在于：还包括适配的横向导轨和横向移动滑块，所述横向导轨安装在所述床体上表面且位于所述横向廊道的始端，所述横向移动滑块滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全良，
申请(专利权)人：王全良，
类型：新型
国别省市：河北;13