用于高温高压阀门的带压堵漏夹具制造技术

一种用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，包括：注胶筒７、旋塞阀８、标准注胶枪９等，阀门填料盒２与注胶筒７相连，定位板５用Ｕ型钢肋４固定于阀门填料盒２上，压板１０与注胶筒７焊接为一体，注胶筒７的一端与定位板５上的定位孔连接，另一端安装标准注胶枪９，堵漏迅速，加工成本低，堵漏效果好。适用于介质温度高于２００℃，压力大于１０ＭＰａ的高温高压阀门的带压堵漏。整个过程无需在堵漏现场动火，可应用于易燃、易爆介质条件，具有很高的安全性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

涉及领域本技术属于一种带压堵漏夹具，特别涉及一种用于高温高压阀门的带压堵漏夹具。为实现在不停工状态下对高温高压阀门的填料部位出现的泄漏进行紧急修补。适用于介质温度高于200℃，压力大于10MPa的阀门。
技术介绍
现有技术中阀门填料部位出现泄漏，采用直接在阀门填料盒的壁面上开设注胶孔的方式进行作业。具体方法是在阀门填料盒外壁选择一个便于安装注胶枪的位置，钻孔，攻丝。连接注胶枪，将密封注剂注入填料盒内，从而达到堵漏的效果。该技术只适用于低温低压阀门，对于介质温度高于200℃，压力大于10MPa的高温高压阀门，不仅无法直接在阀门填料盒上攻丝，并且由于高达10MPa的高压介质不断从注胶孔处向外喷射，注胶枪根据无法安装，密封注剂的注入无法进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于不停工的情况下对载有高温高压介质的阀门的填料部位出现的泄漏进行带压堵漏且能够适用于高温高压阀门的带压堵漏夹具。本技术的目的是这样实现的包括阀杆1、阀门填料盒2、阀门肋板3、U型钢肋4、定位板5、螺母6、注胶筒7、旋塞阀8、标准注胶枪9、压板10、连接杆11、紧固板12、紧固螺母13，阀门填料盒2与注胶筒7相连，定位板5用U型钢肋4及螺母6固定于阀门填料盒2上，压板10与注胶筒7焊接为一体，通过连接杆11与紧固板12通过紧固螺母13紧固于阀门肋板3上，注胶筒7的一端与定位板5上的定位孔连接，另一端安装标准注胶枪9，阀门填料盒2内装有阀杆1。注胶筒7上至少带有两个旋塞阀8。注胶筒7与阀门填料盒2上的注胶孔相连，注胶筒7上设有注胶通道和注胶孔。定位板5的中心带有定位孔。本技术的优点在于结构简单，堵漏迅速，加工成本低，堵漏效果好。适用于介质温度高于200℃，压力大于10MPa的高温高压阀门的带压堵漏。整个过程无需在堵漏现场动火，可应用于易燃、易爆介质条件，具有很高的安全性。附图说明图1为高温高压阀门泄漏时的示意图。图2为现有堵漏方案的示意图。图3为本技术的示意图。图4为注胶筒的一种具体结构示意图。具体实施方式如图3所示，1-阀杆 2-阀门填料盒 3-阀门肋板 4-U型钢肋 5-定位板 6-螺母 7-注胶筒 8-旋塞阀 9-标准注胶枪 10-压板 11-连接杆 12-紧固板 13-紧固螺母注胶筒，具有一定长度的注胶筒，其上至少带有两个旋塞阀。注胶筒的一端为与定位板上的定位孔配合的光杆；另一端带有螺纹孔，用于连接标准注胶枪。中心带有定位孔的定位板用U型钢肋及螺母固定于阀门填料盒上，用于注胶筒的定位。使定位板上的定位孔与阀门填料盒上的注胶孔正对。压板与注胶筒焊接为一体后，通过两个连接杆与紧固板紧固于阀门肋板上。同时将注胶筒的一端与定位板上的定位孔连接，使注胶孔处喷出的介质进入注胶筒内的注胶通道。关闭旋塞阀，切断注胶筒内喷出的介质，将注胶枪安装于注胶筒的另一端。打开旋塞阀，将密封注剂通过注胶筒内的注胶通道和注胶孔注入填料盒内，即可实现带压堵漏之目的具体实施方式如图所示在阀门填料盒2上选择一个便于安装注胶枪的位置，用手电钻钻一个通孔，作为注胶孔。将带有定位孔的定位板5用U型钢肋4及螺母6固定于阀门填料盒2上。使定位孔与阀门填料盒上的注胶孔正对。定位孔的尺寸应大于注胶孔，以便于密封注剂的注入。制作注胶筒7，注胶筒7的中间钻有通孔，作为注胶通道。注胶筒7的一端为光杆，用于与定位孔配合。光杆与筒体成锥角过渡，以便于注胶筒的定位。注胶筒7的另一端带有螺纹孔，用于连接标准注胶枪9。具有一定长度的注胶筒7上至少带有两个旋塞阀8，起逐级减压的作用。将注胶筒7与压板10焊接为一体，将注胶筒7的一端与定位板5上的定位孔连接，使注胶孔处喷出的介质进入注胶筒7内的注胶通道。将压板10和紧固板12通过两个连接杆11用紧固螺母13紧固于阀门肋板3上。紧固螺母13在注胶孔的背后，因而在安装过程中操作人员无需正面接触泄漏介质。同时关闭两个旋塞阀8，切断注胶筒7内喷出的介质。将注胶枪9与注胶筒7连接。打开旋塞阀8，用注胶枪9将密封注剂通过注胶筒7内的注胶通道和注胶孔注入填料盒内。关闭旋塞阀8，防止注入的密封注剂从注胶通道退出。注入的密封注剂在工艺管道的温度作用下固化后，即可实现堵漏之目的。拆下注胶枪9，在注胶筒7的螺纹孔上拧上相应的丝堵，完成整个堵漏过程。权利要求1.一种用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，包括阀杆(1)、阀门填料盒(2)、阀门肋板(3)、U型钢肋(4)、定位板(5)、螺母(6)、注胶筒(7)、旋塞阀(8)、标准注胶枪(9)、压板(10)、连接杆(11)、紧固板(12)、紧固螺母(13)，其特征在于阀门填料盒(2)与注胶筒(7)相连，定位板(5)用U型钢肋(4)及螺母(6)固定于阀门填料盒(2)上，压板(10)与注胶筒(7)焊接为一体，通过连接杆(11)与紧固板(12)通过紧固螺母(13)紧固于阀门肋板(3)上，注胶筒(7)的一端与定位板(5)连接，另一端安装标准注胶枪(9)，阀门填料盒(2)内装有阀杆(1)。2.根据权利要求1所述的用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，其特征在于注胶筒(7)上至少带有两个旋塞阀(8)。3.根据权利要求1所述的用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，其特征在于注胶筒(7)上设有注胶通道和注胶孔，注胶筒(7)与阀门填料盒(2)上的注胶孔相连。4.根据权利要求1所述的用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，其特征在于定位板(5)的中心带有定位孔。专利摘要一种用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，包括注胶筒7、旋塞阀8、标准注胶枪9等，阀门填料盒2与注胶筒7相连，定位板5用U型钢肋4固定于阀门填料盒2上，压板10与注胶筒7焊接为一体，注胶筒7的一端与定位板5上的定位孔连接，另一端安装标准注胶枪9，堵漏迅速，加工成本低，堵漏效果好。适用于介质温度高于200℃，压力大于10MPa的高温高压阀门的带压堵漏。整个过程无需在堵漏现场动火，可应用于易燃、易爆介质条件，具有很高的安全性。文档编号F16K41/00GK2725675SQ20042007752公开日2005年9月14日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日专利技术者张骥, 朱光耀, 韩豫, 徐国良, 赵立凡, 周选民, 毛善民, 王国胜, 孙伟 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温高压阀门的带压堵漏夹具，包括：阀杆（１）、阀门填料盒（２）、阀门肋板（３）、Ｕ型钢肋（４）、定位板（５）、螺母（６）、注胶筒（７）、旋塞阀（８）、标准注胶枪（９）、压板（１０）、连接杆（１１）、紧固板（１２）、紧固螺母（１３），其特征在于：阀门填料盒（２）与注胶筒（７）相连，定位板（５）用Ｕ型钢肋（４）及螺母（６）固定于阀门填料盒（２）上，压板（１０）与注胶筒（７）焊接为一体，通过连接杆（１１）与紧固板（１２）通过紧固螺母（１３）紧固于阀门肋板（３）上，注胶筒（７）的一端与定位板（５）连接，另一端安装标准注胶枪（９），阀门填料盒（２）内装有阀杆（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张骥，朱光耀，韩豫，徐国良，赵立凡，周选民，毛善民，王国胜，孙伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]