一种雾炮用喷射体制造技术

技术编号:22666259 阅读:24 留言:0更新日期:2019-11-28 07:01
本实用新型专利技术提供了一种雾炮用喷射体,包括喷射本体,所述喷射本体包括出口端,所述出口端上设有喷嘴,所述喷射本体的内部设有隔板,所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔,所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口,所述环形空腔为环形异形空腔;本实用新型专利技术设置了环形异形空腔,环形异形空腔的截面的减少能增加出口气体流速,还能形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出。

A spray body for fog gun

The utility model provides a spray body for fog gun, which includes a spray body, the spray body includes an outlet end, the outlet end is provided with a nozzle, the interior of the spray body is provided with a partition board, the annular cavity is formed between the spray body and the partition board, the annular cavity is provided with a water inlet on the spray body, and the annular cavity is an annular shaped cavity; the utility model The new type is equipped with a ring shaped cavity. The reduction of the cross section of the ring shaped cavity can increase the gas flow rate at the outlet, and also form the surface of Konda. By using the viscosity of the gas itself, when the gas flows through the surface, the liquid ejected from the nozzle installed on the surface will be dispersed to further atomize and eject.

【技术实现步骤摘要】
一种雾炮用喷射体
本技术涉及喷雾器
,具体涉及一种雾炮用喷射体。
技术介绍
随着经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,人们对于环境的要求越来越高,国家对于环境也越来越重视,于是用于降尘、抑尘的雾炮应运而生,雾炮机通过高压将溶液雾化成与粉尘大小相当的颗粒,在风机的作用下,将雾定向抛射到指定位置,在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖,后粉尘颗粒与水雾充分的融合,逐渐凝结成颗粒团,在自身的重力作用下快速沉降到地面,从而达到降尘的目的。现有技术中轴流式雾炮炮筒结构通常柱面或锥形出口形状,利用风扇将气体加速送出去,炮筒的形状对于出口气体主要起导向的作用,对增加气体流速基本影响不大;在一定的柱面或者锥面炮筒形状情况下,要想增加出口气体的流速,就得增加风机功率;另外,对现有柱面或锥面炮筒结构,喷嘴一般布置在炮筒端面或中部,喷嘴朝向基本向前或与炮筒轴线呈较小的夹角,对喷嘴数量有一定的约束;因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本技术提供了一种雾炮用喷射体,本技术设置了环形异形空腔,设置了喉管部,喉管处截面的减少能增加炮筒出口气体流速,还能形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出。本技术提供了一种雾炮用喷射体,包括喷射本体,所述喷射本体包括出口端,所述出口端上设有喷嘴,所述喷射本体的内部设有隔板,所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔,所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口,所述环形空腔为环形异形空腔。所述隔板包括喉管部,所述喉管部的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸。所述隔板包括第一环形表面,所述第一环形表面为锥面,所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度±2度夹角。所述隔板包括第二环形表面。所述第二环形表面为锥面,所述喷嘴的轴线与喷射本体回转轴线之间具有夹角。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术提供了一种雾炮用喷射体,本技术设置了环形异形空腔,环形异形空腔的截面的减少能增加出口气体流速,还能形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出。附图说明图1是本技术的立体图;图2是本技术的剖视图;图3是本技术装配雾炮炮体结构示意图;图4是本技术装配雾炮炮体剖视图结构示意图;附图标记:1、喷射本体2、出口端3、喷嘴4、环形异形空腔5、进水口6、喉管部7、第一环形表面8、第二环形表面9、雾炮炮体10、扇叶11、风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。如图1、图2、图3、图4所示,本技术提供了一种雾炮用喷射体,包括喷射本体1,所述喷射本体1包括出口端2,所述出口端2上设有喷嘴3,具体的,喷射本体1上开有喷嘴孔,喷嘴3通过螺纹连接安装到出口端上,也可以直接在出口端上加工喷嘴3,根据具体的情况进行设定,本技术在此不做具体的限定。所述喷射本体1的内部设有隔板,隔板与喷射本体1形成环形空腔,所述环形空腔的外侧在所述喷射本体1上设有进水口5,所述环形空腔为环形异形空腔4;优选的,所述隔板包括凸起的喉管部6,所述喉管部6的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸;喉管部6为圆滑过渡;即喉管部6的流通截面小于正常的炮筒截面,流经此处的气体因截面的减小从而能导致气体流速增加;在正常雾炮装机容量的情况下,使出口端气体的流速能进一步增加,使雾化效果更强。优选地,所述隔板包括第一环形表面7,所述第一环形表面7为锥面;更优选地,所述第一环形表面7的锥面的母线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角为11度夹角(正负偏差2度);具体是指第一环形表面7的锥面的母线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角为9度到13度。所述第一环形表面7及端部斜面上设有喷嘴3;所述喷嘴3的轴线与喷射本体1的回转轴线之间具有夹角;安装的喷嘴3的轴线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角较大,形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴3喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出。优选地,所述隔板包括第二环形表面8,更优选地,所述第二环形表面8为锥面。本专利技术为环形结构,在隔板和喷射体本体1之间的内部为环形异形空腔,环形异形空腔的外侧在喷射体本体1上设置进水口5,环形异形空腔的内侧在隔板上设置突出的喉管部6,由于喉管部6处为圆滑过度,喉管部6之后的第一环形表面7为锥面,其母线与喷射本体1的回转轴线呈11度夹角(正负偏差2度),形成柯恩达表面,第一环形表面7及出口端2的端部斜面上密布喷嘴3。本技术与雾炮炮体9配合使用,带环形异形空腔4的喷射本体1安装在雾炮炮体9端面,雾炮炮体9内设有风机11,风机11包括扇叶10;水通过进水口5进入到环形异形空腔4内,水流通过喷嘴3喷出,开启风机11,输送气流,喉管部6的截面最小,气流流经此处的速度会得到增加;并且本技术的环形异形空腔4形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经第一环形表面7的时候,将安装在第一环形表面7处喷嘴3喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出;达到更好的雾化效果。综上所述,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术提供了一种雾炮用喷射体,本技术设置了环形异形空腔4,设置了喉管部6,喉管部6截面的减少能增加炮筒出口气体流速,还能形成柯恩达表面,利用气体自身的粘滞性,使气体流经第一环形表面7的表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散,使其进一步雾化喷出;本技术充分利用流体特性,结构简单。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式,但是,本技术并不限于上述实施方式中的具体细节,在本技术的技术构思范围内,可以对本技术的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本技术各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本技术的思想,其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾炮用喷射体,包括喷射本体,所述喷射本体包括出口端,所述出口端上设有喷嘴,所述喷射本体的内部设有隔板,所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔,所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口,其特征在于,所述环形空腔为环形异形空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾炮用喷射体,包括喷射本体,所述喷射本体包括出口端,所述出口端上设有喷嘴,所述喷射本体的内部设有隔板,所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔,所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口,其特征在于,所述环形空腔为环形异形空腔。


2.根据权利要求1所述的一种雾炮用喷射体,其特征在于,所述隔板包括喉管部,所述喉管部的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸。


3.根据权利要求2所述的一种雾炮用喷射体,其特征在于,所述隔板包括第一环形表面,所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:何刚
申请(专利权)人:北京博岳恒科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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