高压溶剂萃取池及萃取炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。本实用新型专利技术提供的高压溶剂萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，便于与之配合的萃取炉的设计，降低萃取炉的设计难度和加工成本，且萃取池体与炉体可以完美贴合，有效提高萃取池体的受热效率。

High pressure solvent extraction tank and extraction furnace

The utility model provides a high-pressure solvent extraction tank, which comprises an extraction tank body with two open ends, a first nut, a second nut, a first sealing structure and a second sealing structure. The first nut and the second nut are respectively sleeved on two-phase opposite ends of the extraction tank body through threads, and the first sealing structure is clamped between the extraction tank body and the first nut, and the first nut is clamped between the extraction tank body and the first nut The second sealing structure is clamped between the extraction tank body and the second nut. The outer diameter of the two ends of the extraction tank body is different, and the outer diameter of the first nut is larger than the outer diameter of the middle part of the extraction tank body. The outer diameter of the second nut is equal to the outer diameter of the middle part of the extraction tank body. The high-pressure solvent extraction pool provided by the utility model has a T-shaped structure with one end thick and one end fine, which is convenient for the design of the extraction furnace matched with it, reduces the design difficulty and processing cost of the extraction furnace, and the extraction pool body and the furnace body can be perfectly matched, thus effectively improving the heat receiving efficiency of the extraction pool body.

【技术实现步骤摘要】
高压溶剂萃取池及萃取炉
本技术涉及样品萃取装置
，具体的，涉及一种高压溶剂萃取池及萃取炉。
技术介绍
目前在分析仪器行业，样品分析过程中，前期的样品处理需要占用很多时间。在萃取方面，目前实验室所使用的样品前处理技术除了传统的索氏提取、液-液萃取外，微波萃取、超临界流体萃取及加速溶剂萃取等，加压溶剂萃取这一新技术也逐渐被各国的标准所采用，并被列为美国环保局的标准方法，同时在国内也日趋被重视。所有上面提到的萃取技术都需要有相应的萃取池，这种萃取池处于样品制备流路中一重要环节，不但要耐将近200度的高温，同时具备在密封环境中，耐10-20Mpa的压力管路环境条件。为使萃取剂和分析物可以充分接触，还要求池体材料有优良的惰性，不与被萃取的组分起化学反应。目前戴安、步琪、吉天、莱伯泰科等公司都有快速溶剂萃取方面产品，但存在以下缺点：一、所有厂家的萃取池整体外形呈两端粗中间细的哑铃型，造成与之配合的加热炉体形状复杂，加工难度大，最主要是这种结构影响炉体对萃取池的热传导和热辐射，造成加热效率低下。二、萃取池的安装、拆卸及清洗比较繁琐；三、萃取池端头的密封刀口，在使用过程，容易损坏刀口，刀口一旦损坏，萃取池就存在漏液隐患，池体就会报废；四、整体萃取池的结构比较复杂，不但提高制造成本、同时加大生产成本和维护成本；因此，有必要提供一种新的高压溶剂萃取池及萃取炉以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、便于与萃取炉相配合、密封效果好、装配简单的高压溶剂萃取池。为了实现上述目的，本技术提供一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。优选的，所述萃取池体的其中一端部的外径等于所述萃取池体中部位置的外径，所述萃取池体另一端部的外径小于所述萃取池体中部位置的外径，所述第一螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较大的一端，所述第二螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较小的一端。优选的，所述第一密封结构包括第一过滤板、第一内衬接头和第一密封圈，所述第一过滤板设于所述第一螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第一内衬接头设于所述第一螺帽与所述第一过滤板之间且其端部贯穿所述第一螺帽，所述第一内密封圈设于所述第一过滤板与所述萃取池体及所述第一内衬接头的接触处，所述第一内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的进液孔。优选的，所述第二密封结构包括第二过滤板、第二内衬接头和第二密封圈，所述第二过滤板设于所述第二螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第二内衬接头设于所述第二螺帽与所述第二过滤板之间且其端部贯穿所述第二螺帽，所述第二内密封圈设于所述第二过滤板与所述萃取池体及所述第二内衬接头的接触处，所述第二内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的出液孔。优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈的结构相同，其横截面呈凹字形，包括相对设置设置的第一侧壁和第二侧壁、以及连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的底壁，所述萃取池体的端部卡设于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第一过滤板之间，所述第二密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第二过滤板之间。优选的，所述进液孔和所述出液孔均为沉孔，且孔内设置有O型密封圈。优选的，所述第二密封结构还包括紧贴设置于所述第二过滤板靠近所述萃取池体一侧表面的滤纸。优选的，所述萃取池体由316不锈钢材质制成。优选的，所述第一螺帽和第二螺帽的材质为铝，且表面经过阳极氧化处理。本技术还提供一种萃取炉，其包括炉体和上文所述的高压溶剂萃取池，所述高压溶剂萃取池可拆卸地安装于所述炉体内。与相关技术相比，本技术提供的高压溶剂萃取池及萃取炉具有以下有益效果：一、所述高压溶剂萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，便于与之配合的萃取炉的设计，使所述萃取炉的整体结构简单，降低所述萃取炉的设计难度和加工成本；而且萃取池体与炉体可以完美贴合，有效提高萃取池体的受热效率；二、通过设置第一密封结构和第二密封结构作为内密封结构，且第一密封圈和第二密封圈的横截面呈凹字形，经典的密封结构能够保证所述萃取池体的内部完全密封；三、通过设置O型密封圈作为外密封结构，密封面较小，使得所述高压溶剂萃取池可实现与外接管路的良好密封效果；四、所述高压溶剂萃取池整体结构简单，零件要求较低，因此减少了加工、装配及后续维护成本；五、所述高压溶剂萃取池的出液端设置有滤纸，有效保护所述第二过滤板的使用寿命，同时滤纸为消耗品，价格低廉，可降低用户的消耗成本；六、所述萃取池体由316不锈钢材质制成，并且与样品接触的内表面做抛光、钝化处理，减小材质对样品的影响；七、所述第一过滤板和第二过滤板采用烧结不锈钢制成，微孔可达到μ级，有效提高样品中杂质的过滤。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的高压溶剂萃取池的剖面示意图；图2为图1所示高压溶剂萃取池A部分的局部放大图；图3为图1所示高压溶剂萃取池与炉体组装后的立体结构示意图；图4为图1所示高压溶剂萃取池与炉体组装后的剖面示意图。图5为本技术提供的萃取炉在开门非工作状态图；图6为本技术提供的萃取炉在关门工作状态图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1和图2，本技术提供一种高压溶剂萃取池100，包括两端开口的萃取池体1、第一螺帽2、第二螺帽3、第一密封结构4和第二密封结构5。其中所述第一螺帽2和第二螺帽3分别通过螺纹套设于所述萃取池体1的两相对端，所述第一密封结构4夹设于所述萃取池体1与所述第一螺帽2之间，所述第二密封结构5夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽3之间，所述萃取池体1的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽2的外径大于所述萃取池体1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，其特征在于，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，其特征在于，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。


2.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述萃取池体的其中一端部的外径等于所述萃取池体中部位置的外径，所述萃取池体另一端部的外径小于所述萃取池体中部位置的外径，所述第一螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较大的一端，所述第二螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较小的一端。


3.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第一密封结构包括第一过滤板、第一内衬接头和第一密封圈，所述第一过滤板设于所述第一螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第一内衬接头设于所述第一螺帽与所述第一过滤板之间且其端部贯穿所述第一螺帽，所述第一内密封圈设于所述第一过滤板与所述萃取池体及所述第一内衬接头的接触处，所述第一内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的进液孔。


4.根据权利要求3所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第二密封结构包括第二过滤板、第二内衬接头和第二密封圈，所述第二过滤板设于所述第二螺帽与所述萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，
申请(专利权)人：周鹏飞，
类型：新型
国别省市：广东;44