一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。其中，所述方法包括：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，自动滚动调整后续排产计划。通过上述方式，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。

An automatic scheduling method, device and equipment of pull production task

The invention discloses an automatic production scheduling method, a device and a device for a pull type production task. Among them, the method includes: in the production process, when the production task needs to be adjusted temporarily, specify the production task to be adjusted and the position to be adjusted, when the production is completed, automatically connect the production equipment, collect the actual completion information, and automatically scroll adjust the subsequent production schedule. Through the above methods, the centralized Kanban scanning can be used for production task scheduling, which avoids Kanban movement and recycling, and eliminates the possibility of omission. In addition, when local production tasks need to be adjusted, rules verification and automatic adjustment of related tasks can be automatically carried out to ensure the smooth progress of production, and the production equipment can be automatically connected and the actual collection can be realized When the current production is completed, the follow-up scheduling plan will be adjusted automatically to reduce the waste of production stop caused by manual Kanban scheduling, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备
本专利技术涉及生产任务排产
，尤其涉及一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。
技术介绍
现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。现有的拉动式生产任务的排产方案，通过看板模式运作可以实现按需生产，减少库存积压。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷，包括：一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟。二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查。三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。但是，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷：一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟；二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查；三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。根据本专利技术的一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产方法，包括：在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。其中，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。其中，所述在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，包括：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。其中，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。其中，在所述在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还包括：实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。其中，所述实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，包括：实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，分别在各个生产线提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询，分别在各个生产线提供各个机台的排产计划、生产记录信息查询和统计分析显示界面供查询。根据本专利技术的另一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产装置，包括：维护模块、排产模块、临时调整模块、滚动调整模块；所述维护模块，用于在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；所述排产模块，用于在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；所述临时调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，包括：/n在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；/n在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；/n在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；/n在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，包括：
在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；
在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。


2.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：
在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；
和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；
以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。


3.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，包括：
在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；
和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。


4.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：
在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；
和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。


5.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，在所述在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还包括：
实时存储所述采集的实际...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢毅，阮华龙，陈炜基，
申请(专利权)人：广州聚超软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44