The invention relates to a fluorine lining processing technology with high temperature resistance and high negative pressure resistance, which comprises the following steps: (1) welding the support steel mesh on the inner wall of the billet; (2) inserting the polytetrafluoroethylene plate into the support steel mesh; (3) pouring the polytetrafluoroethylene powder and the reinforcing powder into the space between the rubber mold and the polytetrafluoroethylene plate through the pouring hole, and sealing the pouring hole after being evenly distributed, wherein The weight ratio of polytetrafluoroethylene powder and reinforcing powder is 10-12:1; (4) water is injected into the rubber mold to tighten the rubber mold for 2-10h; (5) water is discharged, the rubber mold is taken out, put into the mold, and put into the sintering furnace for sintering; the polytetrafluoroethylene plate is inserted on the support steel net, and after high-temperature sintering, it can have a firm combination with the polytetrafluoroethylene lining, which is helpful to improve the polytetrafluoroethylene When the diameter DN of PTFE pipe is more than 250mm, the combination strength of the ethylene lining and the support steel net can still resist the use under the condition of high negative pressure, which is not easy to occur the phenomenon of shrinkage.
【技术实现步骤摘要】
耐高温耐高负压的衬氟加工工艺
本专利技术涉及衬氟管道加工的
,尤其是涉及一种耐高温耐高负压的衬氟加工工艺。
技术介绍
钢衬聚四氟乙烯PTFE的管道及配件享有“塑料王”的美誉,具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能,是硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等强腐蚀性介质的输送设备,可长期在高温极限负压工况下稳定运行的钢衬四氟管道及配件,解决了以往钢衬四氟管道及配件耐负压性差的问题,可广泛应用在许多高温高负压系统中。现有专利中授权公告号为CN102615861B的中国专利公开了一种衬氟管道的制作工艺,将预制的金属管道作为外硬模,在其型腔内壁上采用模压工艺衬聚四氟乙烯衬层,且所述聚四氟乙烯衬层在金属管道的两端均实现外翻,对衬好聚四氟乙烯内衬的金属管道紧衬处理;在聚四氟乙烯内衬内加入在烧结温度下能够气化的物质,其加入量控制在烧结过程中内衬内由气化产生的膨胀压力达0.06Mpa,将装配好的管道放入烘箱内,烧结;温度375~385℃之间,保温4小时;并最终在0.06Mpa的气压趋于稳定后,继续保温2.5小时,最后停止加温,气压维持0.06Mpa,直至冷却至室温,常温取出管道。虽然上述钢衬聚四氟乙烯管道具有良好的耐高温和耐负压性,但是当通径DN>250mm以上时,聚四氟乙烯管道的内部空间较大,当处在高负压情况下,聚四氟乙烯管道易出现抽瘪等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温耐高负压的衬氟加工工艺,采用本申请的工艺可制作通径DN>250mm以上的衬氟管道,兼具有耐高负压 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温耐高负压的衬氟加工工艺,其特征在于包括如下步骤:/n(1)在钢坯内壁上焊接支撑钢网,支撑钢网以环绕状态紧密贴在钢坯内壁上,支撑钢网上的网孔形状为菱形;/n(2)沿支撑钢网圆周方向上翘起若干对菱形网孔的交点,翘起的交点形成插口,向相对的两插口之间插入聚四氟乙烯板;/n(3)将橡胶模通过法兰固定在钢坯内,橡胶模与聚四氟乙烯板表面留有形成聚四氟乙烯衬层的空间,法兰上留有聚四氟乙烯粉末的灌注孔;将聚四氟乙烯粉末和增强粉通过灌注孔灌入橡胶模与聚四氟乙烯板之间的空间内,待均匀分布后,封闭灌注孔,其中聚四氟乙烯粉末与增强粉的重量比为10~12:1;/n(4)向橡胶模内注水至涨紧橡胶模,保持2~10h;/n(5)放出水,取出橡胶模,置入模具,放入烧结炉内逐步加温至380℃,温度以5℃/min递增,保温1h,再自然降至室温。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐高负压的衬氟加工工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)在钢坯内壁上焊接支撑钢网,支撑钢网以环绕状态紧密贴在钢坯内壁上,支撑钢网上的网孔形状为菱形;
(2)沿支撑钢网圆周方向上翘起若干对菱形网孔的交点,翘起的交点形成插口,向相对的两插口之间插入聚四氟乙烯板;
(3)将橡胶模通过法兰固定在钢坯内,橡胶模与聚四氟乙烯板表面留有形成聚四氟乙烯衬层的空间,法兰上留有聚四氟乙烯粉末的灌注孔;将聚四氟乙烯粉末和增强粉通过灌注孔灌入橡胶模与聚四氟乙烯板之间的空间内,待均匀分布后,封闭灌注孔,其中聚四氟乙烯粉末与增强粉的重量比为10~12:1;
(4)向橡胶模内注水至涨紧橡胶模,保持2~10h;
(5)放出水,取出橡胶模,置入模具,放入烧结炉内逐步加温至380℃,温度以5℃/min递增,保温1h,再自然降至室温。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐高负压的衬氟加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中钢坯内壁上预先涂刷茶皂素润湿液,所述茶皂素润湿液包括如下重量份的组分:茶皂素20~25份、丙烯酸酯20~25份、聚氧乙烯氢化蓖麻油3~5份、十二烷基硫酸钠1~3份和硅烷偶联剂0.5~1份。
3.根据权利要求2所述的耐高温耐高负压的衬氟加工工艺,其特征在于,所述茶皂素润湿液的制备方法如下:
(1)将茶皂素均匀分散在丙烯酸酯中,搅拌0.5~1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张发明,陈宝意,
申请(专利权)人:南京三禾防腐设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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