一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械制造技术

本发明专利技术涉及一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱、控制器、进气管、横管、竖管、出液管和注液机构，压缩机构包括摆动组件、摆动杆和两个压缩组件，压缩组件包括压缩管、注气管、压缩板、竖杆和套环，净化机构包括滤网、转动组件、横杆、圆环、转动杆和若干弹簧，该用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械通过压缩机构使得压缩板以空气为介质将料箱内的溶液连续压入出液管中，实现输送功能，并避免了压缩板与溶液接触受腐蚀，不仅如此，通过过滤机构对进入竖管内的空气进行净化，并通过转动组件可带动转动杆转动，对滤网进行清洁疏通，保证空气流通顺畅，进而提高了设备的实用性。

A kind of anticorrosive fluid conveying machine for chemical production

The invention relates to a corrosion-resistant fluid conveying machine for chemical production, which comprises a material box, a controller, an air inlet pipe, a horizontal pipe, a vertical pipe, a liquid outlet pipe and a liquid injection mechanism. The compression mechanism comprises a swing component, a swing rod and two compression components. The compression component comprises a compression pipe, an air injection pipe, a compression plate, a vertical rod and a collar. The purification mechanism comprises a filter screen, a rotating component, a horizontal rod, a horizontal rod The ring, rotating rod and several springs are used in the anti-corrosion fluid conveying machinery for chemical production. Through the compression mechanism, the compression plate continuously presses the solution in the material box into the liquid outlet pipe with air as the medium, realizing the conveying function, and avoiding the corrosion of the contact between the compression plate and the solution. Moreover, the air entering the vertical pipe is purified through the filtering mechanism, and the air entering the vertical pipe is rotated The component can drive the rotating rod to rotate, clean and dredge the filter screen, ensure the smooth air circulation, and improve the practicability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械
本专利技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。
技术介绍
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械运行后流体即可获得能量，用以克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。通常，将输送液体的机械称为泵；将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。传统的液体输送机械，即泵在运行过程中，大都依靠叶轮的转动产生负压，将液体吸入泵壳内后从压出管排出，叶轮与液体接触，且运行完毕后，泵壳内还会残留部位输送液体，这些液体与叶轮接触，容易腐蚀叶轮，降低液体输送机械的输送效率，长期使用过后，还会导致设备损坏，进而导致现有的化工生产用流体输送机械实用性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱、控制器、进气管、横管、竖管、出液管和注液机构，所述注液机构设置在料箱的上方，所述竖管的底端固定在料箱的上方，所述横管的一端与竖管的顶端连通，所述进气管的顶端与横管的另一端连通，所述竖管内设有压缩机构，所述进气管的底端设有过滤机构，所述出液管的底端位于料箱内的底部，所述出液管的顶端位于料箱的上方，所述控制器固定在料箱的一侧，所述控制器内设有PLC；所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管、注气管、压缩板、竖杆和套环，所述套环套设在摆动杆上，所述竖杆的顶端与套环铰接，所述竖杆的底端与压缩板固定连接，所述压缩板的外周与压缩管的内壁密封连接，所述压缩管固定在料箱的上方，所述压缩板上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管的顶端与压缩管的底部连通，所述注气管的底端穿过料箱设置在料箱内的顶部，所述注气管内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；所述净化机构包括滤网、转动组件、横杆、圆环、转动杆和若干弹簧，所述滤网固定在进气管的底端，所述转动杆通过弹簧设置在横杆的上方，所述弹簧处于压缩状态，所述转动杆的上方设有若干刷毛，所述横杆的两端均固定在圆环的内壁上，所述转动组件与圆环传动连接。作为优选，为了驱动摆动杆进行摆动，所述摆动组件包括第一电机、驱动杆、从动杆和中心块，所述第一电机和中心块均固定在竖管内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与摆动杆铰接，所述中心块与摆动杆的中心处铰接。作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。作为优选，为了驱动圆环转动，所述转动组件包括支撑单元、若干凸齿和若干驱动单元，所述圆环通过支撑单元设置在进气管的下方，所述凸齿和驱动单元均周向均匀分布在圆环的外周，所述驱动单元包括支架、第二电机和齿轮，所述第二电机通过支架与进气管固定连接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与凸齿啮合。作为优选，为了支撑圆环转动，所述支撑单元包括环形槽和若干滑块，所述滑块周向均匀分布在圆环的上方，所述环形槽固定在进气管的外周上，所述滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。作为优选，为了检测滤网是否发生堵塞，所述进气管内设有流量计，所述流量计与PLC电连接。作为优选，为了实现转动杆与横杆的同步转动，所述横杆的两端的上方均设有限位杆，所述转动杆套设在限位杆上。作为优选，为了便于向料箱内添加溶液后对料箱进行密封，所述注液机构包括注液管、密封塞和紧固组件，所述注液管固定在料箱的上方，所述密封塞盖设在注液管上，所述紧固组件位于密封塞的上方。作为优选，为了使密封塞抵靠在注料管的顶端，所述紧固组件包括紧固板、螺杆、把手、横板和两个支杆，所述横板的两端分别通过两个支杆固定在料箱的上方，所述把手位于横板的上方，所述紧固板位于横板和密封塞之间，所述螺杆的两端分别与把手和紧固板连接，所述横板套设在螺杆上，所述横板的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的螺纹。作为优选，为了避免密封塞的表面磨损，所述紧固板的下方设有若干凹口，所述凹口内设有滚珠，所述凹口与滚珠相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在密封塞上。本专利技术的有益效果是，该用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械通过压缩机构使得压缩板以空气为介质将料箱内的溶液连续压入出液管中，实现输送功能，并避免了压缩板与溶液接触受腐蚀，不仅如此，通过过滤机构对进入竖管内的空气进行净化，并通过转动组件可带动转动杆转动，对滤网进行清洁疏通，保证空气流通顺畅，进而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的过滤机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的注液机构的结构示意图；图中：1.料箱，2.控制器，3.进气管，4.横管，5.竖管，6.出液管，7.摆动杆，8.压缩管，9.注气管，10.压缩板，11.竖杆，12.套环，13.滤网，14.横杆，15.圆环，16.转动杆，17.弹簧，18.第一电机，19.驱动杆，20.从动杆，21.中心块，22.凸齿，23.支架，24.第二电机，25.齿轮，26.环形槽，27.滑块，28.流量计，29.限位杆，30.注液管，31.密封塞，32.紧固板，33.螺杆，34.把手，35.横板，36.支杆，37.滚珠。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱1、控制器2、进气管3、横管4、竖管5、出液管6和注液机构，所述注液机构设置在料箱1的上方，所述竖管5的底端固定在料箱1的上方，所述横管4的一端与竖管5的顶端连通，所述进气管3的顶端与横管4的另一端连通，所述竖管5内设有压缩机构，所述进气管3的底端设有过滤机构，所述出液管6的底端位于料箱1内的底部，所述出液管6的顶端位于料箱1的上方，所述控制器2固定在料箱1的一侧，所述控制器2内设有PLC；PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。用户在使用该流体输送设备时，通过注液机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，其特征在于，包括料箱(1)、控制器(2)、进气管(3)、横管(4)、竖管(5)、出液管(6)和注液机构，所述注液机构设置在料箱(1)的上方，所述竖管(5)的底端固定在料箱(1)的上方，所述横管(4)的一端与竖管(5)的顶端连通，所述进气管(3)的顶端与横管(4)的另一端连通，所述竖管(5)内设有压缩机构，所述进气管(3)的底端设有过滤机构，所述出液管(6)的底端位于料箱(1)内的底部，所述出液管(6)的顶端位于料箱(1)的上方，所述控制器(2)固定在料箱(1)的一侧，所述控制器(2)内设有PLC；/n所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆(7)和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆(7)传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆(7)的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管(8)、注气管(9)、压缩板(10)、竖杆(11)和套环(12)，所述套环(12)套设在摆动杆(7)上，所述竖杆(11)的顶端与套环(12)铰接，所述竖杆(11)的底端与压缩板(10)固定连接，所述压缩板(10)的外周与压缩管(8)的内壁密封连接，所述压缩管(8)固定在料箱(1)的上方，所述压缩板(10)上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管(9)的顶端与压缩管(8)的底部连通，所述注气管(9)的底端穿过料箱(1)设置在料箱(1)内的顶部，所述注气管(9)内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；/n所述净化机构包括滤网(13)、转动组件、横杆(14)、圆环(15)、转动杆(16)和若干弹簧(17)，所述滤网(13)固定在进气管(3)的底端，所述转动杆(16)通过弹簧(17)设置在横杆(14)的上方，所述弹簧(17)处于压缩状态，所述转动杆(16)的上方设有若干刷毛，所述横杆(14)的两端均固定在圆环(15)的内壁上，所述转动组件与圆环(15)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，其特征在于，包括料箱(1)、控制器(2)、进气管(3)、横管(4)、竖管(5)、出液管(6)和注液机构，所述注液机构设置在料箱(1)的上方，所述竖管(5)的底端固定在料箱(1)的上方，所述横管(4)的一端与竖管(5)的顶端连通，所述进气管(3)的顶端与横管(4)的另一端连通，所述竖管(5)内设有压缩机构，所述进气管(3)的底端设有过滤机构，所述出液管(6)的底端位于料箱(1)内的底部，所述出液管(6)的顶端位于料箱(1)的上方，所述控制器(2)固定在料箱(1)的一侧，所述控制器(2)内设有PLC；
所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆(7)和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆(7)传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆(7)的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管(8)、注气管(9)、压缩板(10)、竖杆(11)和套环(12)，所述套环(12)套设在摆动杆(7)上，所述竖杆(11)的顶端与套环(12)铰接，所述竖杆(11)的底端与压缩板(10)固定连接，所述压缩板(10)的外周与压缩管(8)的内壁密封连接，所述压缩管(8)固定在料箱(1)的上方，所述压缩板(10)上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管(9)的顶端与压缩管(8)的底部连通，所述注气管(9)的底端穿过料箱(1)设置在料箱(1)内的顶部，所述注气管(9)内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；
所述净化机构包括滤网(13)、转动组件、横杆(14)、圆环(15)、转动杆(16)和若干弹簧(17)，所述滤网(13)固定在进气管(3)的底端，所述转动杆(16)通过弹簧(17)设置在横杆(14)的上方，所述弹簧(17)处于压缩状态，所述转动杆(16)的上方设有若干刷毛，所述横杆(14)的两端均固定在圆环(15)的内壁上，所述转动组件与圆环(15)传动连接。


2.如权利要求1所述的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，其特征在于，所述摆动组件包括第一电机(18)、驱动杆(19)、从动杆(20)和中心块(21)，所述第一电机(18)和中心块(21)均固定在竖管(5)内，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与驱动杆(19)传动连接，所述驱动杆(19)通过从动杆(20)与摆动杆(7)铰接，所述中心块(21)与摆动杆(7)的中心处铰接。


3.如权利要求2所述的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，其特征在于，所述第一电机(18)为直流伺服电机。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：特尼格日，
申请(专利权)人：特尼格日，
类型：发明
国别省市：内蒙;15