一种可降解拉线基膜及制备方法在拆装拉线中的应用技术

本发明专利技术涉及种可降解拉线基膜及制备方法在拆装拉线中的应用，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸90‑110份，己二酸‑对苯二甲酸‑丁二醇酯共聚物20‑30份，二氧化硅1‑3份，母料6‑10份，表层添加剂5‑10份。本发明专利技术的优点是：拉线基膜可以降解，保证拆封拉线成品具有可降解性，而且降解后的产物不污染环境，无毒无害无异味，成本低。

A kind of degradable base film for stay wire and the application of its preparation method in dismantling stay wire

The invention relates to the application of the degradable pull wire base film and the preparation method in the disassembly and assembly of pull wire, including the following weight parts of each raw material component, 90 \u2011 110 parts of polylactic acid, 20 \u2011 30 parts of adipic acid \u2011 terephthalic acid \u2011 butanediol copolymer, 1 \u2011 3 parts of silica, 6 \u2011 10 parts of masterbatch, and 5 \u2011 10 parts of surface additive. The utility model has the advantages that: the base film of the stay wire can be degraded, the finished product of the unsealed stay wire can be degradable, and the degraded product does not pollute the environment, is non-toxic, harmless and odorless, and has low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可降解拉线基膜及制备方法在拆装拉线中的应用
本专利技术涉及一种可降解拉线基膜及制备方法在拆装拉线中的应用，属于拆装拉线领域。
技术介绍
BOPP薄膜又称双向拉伸聚丙烯薄膜，是由多种聚丙烯功能性材料进行共挤、拉伸成型。常规的拆封拉线是使用BOPP、PET作为基膜经加工而成，其所存在的弊端是：由于受组分所影响，不易降解，对环境存在一定的影响。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种可降解拉线基膜及制备方法在拆装拉线中的应用，本专利技术的技术方案是：一种可降解拉线基膜，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸90-110份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物20-30份，二氧化硅1-3份，母料6-10份，表层添加剂5-10份，该可降解拉线基膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比称取各原料，并进行充分混合；（2）将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内，利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化后挤出；（3）混合物料经熔融后形成熔体，将熔体依次经过粗过滤器和精过滤器，然后再通过另一螺杆挤出机后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，将厚片从冷鼓上剥离，将剥离的厚片经过张力控制辊和测厚仪后得到铸片；（4）拉伸：将铸片置入纵向拉伸机进行纵向拉伸形成薄膜，纵向拉伸的温度为100～120℃，经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行纵向热定型，形成的薄膜纵向拉伸比为1～2倍；薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，在横向拉伸机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，在拉伸区链夹宽度变宽，使薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为100～120℃，形成的薄膜横向拉伸比为2～4倍，拉伸后的薄膜经过定型辊进行横向热定型，然后进行冷却后，冷却后进行静电消除处理；（5）电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到40℃后，送入电晕装置中进行电晕处理15-30min，其中，电极与薄膜之间的间隙为0.2～0.4mm；（6）利用收卷机将电晕处理后的薄膜收卷形成膜卷；（7）时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在30～35℃，湿度在50～60％，时间为24～40h；（8）成品：将处理好的膜卷进行分切包装，即为成品。所述的聚乳酸100份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物22份，二氧化硅2份，母料8份，表层添加剂6份。所述的表层添加剂包括爽滑剂和抗静电剂，所述的抗静电剂10~15份，爽滑剂1~3份。所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油酰基棕榈酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四醇硬脂酸酯、蒙旦蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯蜡中的其中一种或一种以上按照任意配比组成的混合物。所述抗静电剂为单甘酯、乙氧化胺、磷酸二氢硬脂酰氨基二甲基β-羟乙基盐、N-（3-烷氧基-2-羟基丙基）单乙醇胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或一种以上按照任意配比组成的混合物。所述的母料包括按照任意比例混合而成的碳酸钙和氧化钛。所述收卷机为双工位回转收卷机。一种可降解拉线基膜的制备方法，该制备方法制备的可降解拉线基膜在拆封拉线中的应用本专利技术的优点是：拉线基膜可以降解，保证拆封拉线成品具有可降解性，而且降解后的产物不污染环境，无毒无害无异味，成本低。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1：一种可降解拉线基膜，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸90份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物20份，二氧化硅1份，母料6份，表层添加剂5份，该可降解拉线基膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比称取各原料，并进行充分混合；（2）将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内，利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化后挤出；（3）混合物料经熔融后形成熔体，将熔体依次经过粗过滤器和精过滤器，然后再通过另一螺杆挤出机后挤出，经25℃的冷鼓冷却得到厚片，将厚片从冷鼓上剥离，将剥离的厚片经过张力控制辊和测厚仪后得到铸片；（4）拉伸：将铸片置入纵向拉伸机进行纵向拉伸形成薄膜，纵向拉伸的温度为100℃，经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行纵向热定型，形成的薄膜纵向拉伸比为1倍；薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，在横向拉伸机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，在拉伸区链夹宽度变宽，使薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为100℃，形成的薄膜横向拉伸比为2倍，拉伸后的薄膜经过定型辊进行横向热定型，然后进行冷却后，冷却后进行静电消除处理；（5）电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到40℃后，送入电晕装置中进行电晕处理15min，其中，电极与薄膜之间的间隙为0.2mm；（6）利用收卷机将电晕处理后的薄膜收卷形成膜卷；（7）时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在30℃，湿度在50％，时间为24h；（8）成品：将处理好的膜卷进行分切包装，即为成品。所述的表层添加剂包括爽滑剂和抗静电剂，所述的抗静电剂10份，爽滑剂1份。所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油酰基棕榈酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四醇硬脂酸酯、蒙旦蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯蜡中的其中一种或一种以上按照任意配比组成的混合物。所述抗静电剂为单甘酯、乙氧化胺、磷酸二氢硬脂酰氨基二甲基β-羟乙基盐、N-（3-烷氧基-2-羟基丙基）单乙醇胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或一种以上按照任意配比组成的混合物。所述的母料包括按照任意比例混合而成的碳酸钙和氧化钛。所述收卷机为双工位回转收卷机。一种可降解拉线基膜的制备方法，该制备方法制备的可降解拉线基膜在拆封拉线中的应用。拉线膜的回弹率≥700％；光透过率≥98；纵向拉伸强度≥100Mpa，横向拉伸强度≥200Mpa，表现出优异的韧性；拉线基膜在20天内的降解度大于15%。实施例2：一种可降解拉线基膜，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸100份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物22份，二氧化硅2份，母料8份，表层添加剂6份。该可降解拉线基膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比称取各原料，并进行充分混合；（2）将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内，利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化后挤出；（3）混合物料经熔融后形成熔体，将熔体依次经过粗过滤器和精过滤器，然后再通过另一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解拉线基膜，其特征在于，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸90-110份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物20-30份，二氧化硅1-3份，母料6-10份，表层添加剂5-10份，该可降解拉线基膜的制备方法，包括以下步骤：/n（1）按照配比称取各原料，并进行充分混合；/n（2）将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内，利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化后挤出；/n（3）混合物料经熔融后形成熔体，将熔体依次经过粗过滤器和精过滤器，然后再通过另一螺杆挤出机后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，将厚片从冷鼓上剥离，将剥离的厚片经过张力控制辊和测厚仪后得到铸片；/n（4）拉伸：将铸片置入纵向拉伸机进行纵向拉伸形成薄膜，纵向拉伸的温度为100～120℃，经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行纵向热定型，形成的薄膜纵向拉伸比为1～2倍；薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，在横向拉伸机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，在拉伸区链夹宽度变宽，使薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为100～120℃，形成的薄膜横向拉伸比为2～4倍，拉伸后的薄膜经过定型辊进行横向热定型，然后进行冷却后，冷却后进行静电消除处理；/n（5）电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到40℃后，送入电晕装置中进行电晕处理15-30min，其中，电极与薄膜之间的间隙为0.2～0.4mm；/n（6）利用收卷机将电晕处理后的薄膜收卷形成膜卷；/n（7）时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在30～35℃，湿度在50～60％，时间为24～40h；/n（8）成品：将处理好的膜卷进行分切包装，即为成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可降解拉线基膜，其特征在于，包括以下重量份的各原料组分，聚乳酸90-110份，己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯共聚物20-30份，二氧化硅1-3份，母料6-10份，表层添加剂5-10份，该可降解拉线基膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比称取各原料，并进行充分混合；
（2）将混合均匀的物料加入到螺杆挤出机的加料口内，利用螺杆挤出机对混合物料进行加热熔融塑化后挤出；
（3）混合物料经熔融后形成熔体，将熔体依次经过粗过滤器和精过滤器，然后再通过另一螺杆挤出机后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，将厚片从冷鼓上剥离，将剥离的厚片经过张力控制辊和测厚仪后得到铸片；
（4）拉伸：将铸片置入纵向拉伸机进行纵向拉伸形成薄膜，纵向拉伸的温度为100～120℃，经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行纵向热定型，形成的薄膜纵向拉伸比为1～2倍；薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，在横向拉伸机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，在拉伸区链夹宽度变宽，使薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为100～120℃，形成的薄膜横向拉伸比为2～4倍，拉伸后的薄膜经过定型辊进行横向热定型，然后进行冷却后，冷却后进行静电消除处理；
（5）电晕处理：利用预热辊将静电消除处理后的薄膜预热到40℃后，送入电晕装置中进行电晕处理15-30min，其中，电极与薄膜之间的间隙为0.2～0.4mm；
（6）利用收卷机将电晕处理后的薄膜收卷形成膜卷；
（7）时效处理：将膜卷放入时效处理架中进行时效处理，温度保持在30～35℃，湿度在50～60％，时间为24～40h；

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲远，江志学，肖培在，闫学丛，马千贺，吕海龙，
申请(专利权)人：青岛嘉泽包装有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37