一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线制造技术

本发明专利技术揭示了一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，包括前侧熔断包膜设备、双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构，所述双侧剪切机构侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱与双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构中的电动部件电性连接。本发明专利技术能够使设备对包装盒进行全方位包膜，可对前部和两侧进行热熔切断和对边角切除，封切线高度可以调节，同时可通过调节适应不同大小的包装盒，适应性强，效率高。

An automatic coating line suitable for different sizes of packing boxes

The invention discloses an automatic coating line which can adapt to different sizes of packaging boxes, including front side fuse coating equipment, double-sided shearing mechanism, material transfer mechanism and edge and corner cutting mechanism. The side of the front side fuse coating equipment is provided with double-sided shearing mechanism for hot-melt shearing on both sides of the material, and the side of the double-sided shearing mechanism is provided with an edge for cutting the edge and corner of the material An angle cutting mechanism, wherein the electric control box in the front side fuse coating device is electrically connected with the electric components in the bilateral shearing mechanism, the material transfer mechanism and the edge angle cutting mechanism. The invention can make the equipment carry out omni-directional coating on the packing box, can carry out hot melt cutting and opposite corner cutting on the front and both sides, can adjust the height of the sealing tangent line, and can adapt to the packing box of different sizes by adjusting, with strong adaptability and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线
本专利技术涉及包装盒包膜加工流水线的
，特别是一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线的

技术介绍
部分商品受天气影响大，比如香烟、电子产品等，为了防潮，及提升产品外观视觉效果，同时为了防伪、防拆，很多电子产品利用纸盒包装后，还会包上一层薄膜，现有的包膜机自动化程度低，效率低，同时不能通过简单调节适应不同大小的包装盒，现有的设备薄膜剪切位置无法根据需要调节，现有的包膜机上的侧剪切机构一次只能剪切一边，同时不同通过调节适应不同大小的包装箱，目前包膜生产线上各工序设备之间通过传送带传送，传送带转移物料位置不容易定位，运动精度低，导致最终剪切膜的封切线高度异性大，现有的包装盒包膜边角剪切结构无法调节适应不同大小的包装盒，适应性差，同时效率低，不能更好的满足用户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，能够使设备对包装盒进行全方位包膜，可对前部和两侧进行热熔切断和对边角切除，封切线高度可以调节，同时可通过调节适应不同大小的包装盒，适应性强，效率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，包括前侧熔断包膜设备、双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构，所述双侧剪切机构侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构，所述前侧熔断包膜设备、双侧剪切机构和边角切除机构侧部设置有将物料在前侧熔断包膜设备、双侧剪切机构和边角切除机构之间传输的物料转移机构，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱与双侧剪切机构、物料转移机构和边角切除机构中的电动部件电性连接。作为优选，所述物料转移部包括转移固定座、转移动力电机、转移滑移座和转移推板，所述转移固定座端部设置有转移动力电机，所述转移动力电机的旋转轴上设置有转移动力螺杆，所述转移动力螺杆穿过转移滑移座上的转移动力螺套，所述转移推板固设在转移滑移座上，所述转移推板呈L型。作为优选，所述物料定位部包括物料定位板座、物料升降气缸、物料侧对位气缸和物料侧定位板，所述物料定位板座两端下部分别设置带动物料定位板座升降的物料升降气缸，所述物料定位板座上部设置有两个相对的物料侧对位气缸，所述物料侧对位气缸的收缩轴上设置有物料侧定位板。作为优选，所述放膜机构包括放膜架、放膜动力电机、放膜动力轴、放膜缓侧位杆、放膜缓冲摇臂、放膜缓冲杆、测位板、光电开关和放膜辊，所述放膜架外侧设置有放膜动力电机，所述放膜动力电机与设置在放膜架内的放膜动力轴连接，所述放膜动力轴侧部设置有放膜缓侧位杆，所述放膜缓侧位杆上设置有放膜缓冲摇臂，所述放膜缓冲摇臂端部设置有放膜缓冲杆，所述放膜缓侧位杆端部设置有测位板，所述测位板侧部放膜架上设置有光电开关，所述放膜架上部设置有放膜辊。作为优选，所述收膜机构包括收膜座、收膜动力电机、收膜动力轴、卷膜轴和收膜加紧轴，所述收膜座外侧设置有收膜动力电机，所述收膜动力电机的旋转轴与收膜动力轴连接，所述收膜座上部设置有卷膜轴，所述卷膜轴与收膜动力轴通过传动带传动连接，所述收膜动力轴侧部设置有用于增大对薄膜张紧力的收膜加紧轴。作为优选，所述包膜剪切机构包括上切膜动力电机、上切膜动力螺杆、上切膜座、上切膜刀、物料承载台、物料压紧动力电机、物料压紧杆、下切割动力座、下切割动力气缸和下切膜刀，所述上切膜动力电机的旋转轴上连接有上切膜动力螺杆，所述上切膜动力螺杆穿过上切膜座上的上切膜螺套，所述上切膜座下端设置有上切膜刀，所述下切割动力座位于上切膜座下部，所述下切割动力座上设置有下切割动力气缸，所述下切割动力气缸的收缩轴上设置有下切膜刀，所述下切膜刀和上切膜刀二者中至少有一个内部设置有电热丝，所述下切膜刀和上切膜刀内部设置分别设置有电热丝，所述下切膜刀和上切膜刀之间设置有物料承载台，所述物料承载台上设置有物料压紧动力电机，所述物料压紧动力电机的旋转轴上设置有用于压紧物料的物料压紧杆。作为优选，所述电控箱内设置有处理器、存储器、键盘和显示器，所述处理器与存储器、键盘和显示器电性连接作为优选，所述侧边剪切固定座包括侧边剪切底座定板、侧边剪切动力气缸、侧边剪切前后滑移座、侧边剪切前后滑移螺杆、侧边剪切前后滑移板板座、侧边剪切物料加紧气缸、侧边剪切物料夹紧板和侧边剪切物料承载板，所述侧边剪切底座定板上的导轨上设置有侧边剪切前后滑移座，所述侧边剪切前后滑移座与侧边剪切底座定板之间设置有侧边剪切动力气缸，所述侧边剪切前后滑移座上设置有侧边剪切前后滑移板板座，所述侧边剪切前后滑移座上设置有穿过侧边剪切前后滑移板板座上的螺套的侧边剪切前后滑移螺杆，所述侧边剪切前后滑移板板座上部设置有用于放置物料的侧边剪切物料承载板，所述侧边剪切物料承载板与侧边剪切前后滑移板板座之间设置有两个运动方向背的侧边剪切物料加紧气缸，所述侧边剪切物料加紧气缸的收缩轴上设置有侧边剪切物料夹紧板。作为优选，所述侧边剪切支撑部包括侧边剪切支撑滑移轨道座、侧边剪切支撑滑移电机、侧边剪切支撑滑移座、侧边剪切支撑动力气缸、侧边剪切支撑限位板、侧边剪切支撑限位轮和侧边剪切支撑板，所述侧边剪切支撑滑移轨道座端部设置有侧边剪切支撑滑移电机，所述侧边剪切支撑滑移电机的旋转轴上设置有侧边剪切支撑滑移螺杆，所述侧边剪切支撑滑移座设置在侧边剪切支撑滑移螺杆上，所述侧边剪切支撑动力气缸固设在侧边剪切支撑滑移座上，所述侧边剪切支撑动力气缸的收缩轴上设置有侧边剪切支撑限位板，所述侧边剪切支撑限位板两端分别设置有侧边剪切支撑限位轮，所述侧边剪切支撑板铰接在侧边剪切支撑滑移座上，所述侧边剪切支撑滑移座与侧边剪切支撑板之间设置有将侧边剪切支撑板向外推的弹簧，所述侧边剪切支撑板外边缘与侧边剪切支撑限位轮接触。作为优选，所述侧边剪切上剪切部包括侧边剪切上剪切导轨座、侧边剪切上剪切动力气缸、侧边剪切上剪切滑移座、侧边剪切上剪切板、侧边剪切上剪切限位动力气缸、侧边剪切上剪切限位座和侧边剪切上剪切限位板，所述侧边剪切上剪切导轨座上设置有侧边剪切上剪切滑移座，所述侧边剪切上剪切滑移座与侧边剪切上剪切导轨座之间设置有侧边剪切上剪切动力气缸，所述侧边剪切上剪切滑移座下部设置有侧边剪切上剪切板，所述侧边剪切上剪切滑移座侧部设置有侧边剪切上剪切限位动力气缸，所述侧边剪切上剪切限位动力气缸的收缩轴上设置有侧边剪切上剪切限位座，所述侧边剪切上剪切限位座下部侧边剪切上剪切板两侧分别设置有侧边剪切上剪切限位板。作为优选，所述侧边剪切下剪切部包括侧边剪切下剪切座板、侧边剪切下剪切升降板、侧边剪切下剪切升降动力气缸和侧边剪切下剪切刀，所述侧边剪切下剪切座板侧部的导轨上设置有侧边剪切下剪切升降板，所述侧边剪切下剪切升降板与侧边剪切下剪切座板之间设置有侧边剪切下剪切升降动力气缸，所述侧边剪切下剪切升降板上部设置有侧边剪切下剪切刀，所述侧边剪切下剪切刀内设置有电热丝。作为优选，所述同步转移座包括、同步转移支撑架和同步转移固定板，所述同步转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：包括前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构(b)，所述双侧剪切机构(b)侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)侧部设置有将物料在前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)之间传输的物料转移机构(c)，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱(a9)与双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)中的电动部件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：包括前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)侧部设置有对物料两侧进行热熔剪切的双侧剪切机构(b)，所述双侧剪切机构(b)侧部设置有用于切除物料边角的边角切除机构(d)，所述前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)侧部设置有将物料在前侧熔断包膜设备(a)、双侧剪切机构(b)和边角切除机构(d)之间传输的物料转移机构(c)，所述前侧熔断包膜设备中的电控箱(a9)与双侧剪切机构(b)、物料转移机构(c)和边角切除机构(d)中的电动部件电性连接。


2.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述前侧熔断包膜设备包括主传送带(a1)、分离传送带(a2)、包膜工作台(a3)、物料转移部(a4)、物料定位部(a5)、放膜机构(a6)、收膜机构(a7)、包膜剪切机构(a8)和电控箱(a9)，所述包膜工作台(a3)侧部设置有主传送带(a1)，所述主传送带(a1)与包膜工作台(a3)之间设置有分离传送带(a2)，所述分离传送带(a2)侧部包膜工作台(a3)上设置有用于定位物料位置的物料定位部(a5)，所述物料定位部(a5)和分离传送带(a2)侧部设置有用于将分离传送带(a2)上的物料转移至物料定位部(a5)上的物料转移部(a4)，所述物料定位部(a5)侧部设置有放膜机构(a6)，所述放膜机构(a6)下方设置有收膜机构(a7)，所述收膜机构(a7)和放膜机构(a6)侧部设置有包膜剪切机构(a8)，所述设备侧部设置有用于控制设备工作状态的电控箱(a9)；所述物料转移部(a4)包括转移固定座(a41)、转移动力电机(a42)、转移滑移座(a43)和转移推板(a44)，所述转移固定座(a41)端部设置有转移动力电机(a42)，所述转移动力电机(a42)的旋转轴上设置有转移动力螺杆，所述转移动力螺杆穿过转移滑移座(a43)上的转移动力螺套，所述转移推板(a44)固设在转移滑移座(a43)上，所述转移推板(a44)呈L型，所述物料定位部(a5)包括物料定位板座(a51)、物料升降气缸(a52)、物料侧对位气缸(a53)和物料侧定位板(a54)，所述物料定位板座(a51)两端下部分别设置带动物料定位板座(a51)升降的物料升降气缸(a52)，所述物料定位板座(a51)上部设置有两个相对的物料侧对位气缸(a53)，所述物料侧对位气缸(a53)的收缩轴上设置有物料侧定位板(a54)。


3.如权利要求2所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述放膜机构(a6)包括放膜架(a61)、放膜动力电机(a62)、放膜动力轴(a63)、放膜缓侧位杆(a64)、放膜缓冲摇臂(a65)、放膜缓冲杆(a66)、测位板(a67)、光电开关(a68)和放膜辊(a69)，所述放膜架(a61)外侧设置有放膜动力电机(a62)，所述放膜动力电机(a62)与设置在放膜架(a61)内的放膜动力轴(a63)连接，所述放膜动力轴(a63)侧部设置有放膜缓侧位杆(a64)，所述放膜缓侧位杆(a64)上设置有放膜缓冲摇臂(a65)，所述放膜缓冲摇臂(a65)端部设置有放膜缓冲杆(a66)，所述放膜缓侧位杆(a64)端部设置有测位板(a67)，所述测位板(a67)侧部放膜架(a61)上设置有光电开关(a68)，所述放膜架(a61)上部设置有放膜辊(a69)，所述收膜机构(a7)包括收膜座(a71)、收膜动力电机(a72)、收膜动力轴(a73)、卷膜轴(a74)和收膜加紧轴(a75)，所述收膜座(a71)外侧设置有收膜动力电机(a72)，所述收膜动力电机(a72)的旋转轴与收膜动力轴(a73)连接，所述收膜座(a71)上部设置有卷膜轴(a74)，所述卷膜轴(a74)与收膜动力轴(a73)通过传动带传动连接，所述收膜动力轴(a73)侧部设置有用于增大对薄膜张紧力的收膜加紧轴(a75)；所述包膜剪切机构(a8)包括上切膜动力电机(a81)、上切膜动力螺杆(a82)、上切膜座(a83)、上切膜刀(a84)、物料承载台(a85)、物料压紧动力电机(a86)、物料压紧杆(a87)、下切割动力座(a88)、下切割动力气缸(a89)和下切膜刀(a90)，所述上切膜动力电机(a81)的旋转轴上连接有上切膜动力螺杆(a82)，所述上切膜动力螺杆(a82)穿过上切膜座(a83)上的上切膜螺套，所述上切膜座(a83)下端设置有上切膜刀(a84)，所述下切割动力座(a88)位于上切膜座(a83)下部，所述下切割动力座(a88)上设置有下切割动力气缸(a89)，所述下切割动力气缸(a89)的收缩轴上设置有下切膜刀(a90)，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)二者中至少有一个内部设置有电热丝，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)内部设置分别设置有电热丝，所述下切膜刀(a90)和上切膜刀(a84)之间设置有物料承载台(a85)，所述物料承载台(a85)上设置有物料压紧动力电机(a86)，所述物料压紧动力电机(a86)的旋转轴上设置有用于压紧物料的物料压紧杆(a87)，所述电控箱(a9)内设置有处理器、存储器、键盘和显示器，所述处理器与存储器、键盘和显示器电性连接。


4.如权利要求1所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述双侧剪切机构包括侧边剪切固定座(b1)、侧边剪切支撑部(b2)、侧边剪切上剪切部(b3)和侧边剪切下剪切部(b4)，所述侧边剪切固定座(b1)左右两侧分别设置有用于撑开薄膜的侧边剪切支撑部(b2)，所述侧边剪切支撑部(b2)上部设置侧边剪切上剪切部(b3)，所述侧边剪切上剪切部(b3)下部与侧边剪切上剪切部(b3)相对设置有侧边剪切下剪切部(b4)。


5.如权利要求4所述的一种可适应不同大小包装盒的自动包膜流水线，其特征在于：所述侧边剪切固定座(b1)包括侧边剪切底座定板(b11)、侧边剪切动力气缸(b12)、侧边剪切前后滑移座(b13)、侧边剪切前后滑移螺杆(b14)、侧边剪切前后滑移板板座(b15)、侧边剪切物料加紧气缸(b16)、侧边剪切物料夹紧板(b17)和侧边剪切物料承载板(b18)，所述侧边剪切底座定板(b11)上的导轨上设置有侧边剪切前后滑移座(b13)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)与侧边剪切底座定板(b11)之间设置有侧边剪切动力气缸(b12)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)上设置有侧边剪切前后滑移板板座(b15)，所述侧边剪切前后滑移座(b13)上设置有穿过侧边剪切前后滑移板板座(b15)上的螺套的侧边剪切前后滑移螺杆(b14)，所述侧边剪切前后滑移板板座(b15)上部设置有用于放置物料的侧边剪切物料承载板(b18)，所述侧边剪切物料承载板(b18)与侧边剪切前后滑移板板座(b15)之间设置有两个运动方向背的侧边剪切物料加紧气缸(b16)，所述侧边剪切物料加紧气缸(b16)的收缩轴上设置有侧边剪切物料夹紧板(b17)；所述侧边剪切支撑部(b2)包括侧边剪切支撑滑移轨道座(b21)、侧边剪切支撑滑移电机(b22)、侧边剪切支撑滑移座(b23)、侧边剪切支撑动力气缸(b24)、侧边剪切支撑限位板(b25)、侧边剪切支撑限位轮(b26)和侧边剪切支撑板(b27)，所述侧边剪切支撑滑移轨道座(b21)端部设置有侧边剪切支撑滑移电机(b22)，所述侧边剪切支撑滑移电机(b22)的旋转轴上设置有侧边剪切支撑滑移螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，程燕青，刘寒辉，
申请(专利权)人：深圳市龙高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44