一种绞线生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，更具体地说，它涉及一种绞线生产线，包括管绞机构和收线机构，管绞机构包括放线组件和绞线头，放线组件包括底座、多个管绞筒体，管绞筒体设置有管绞座，管绞座上固定有转轴，转轴转动承载于底座，相邻管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起；底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的第一驱动组件；管绞筒体内设置有摇篮支架，摇篮支架与管绞座转动连接，摇篮支架上转动承载有放线轮，管绞座周向开设有多个导线孔；收线机构包括收线轮和用于驱动所述收线轮转动的第二驱动件。本实用新型专利技术采用多筒设置，管绞筒体长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体可以达到更高的转速，从而提高绞线效率。

A kind of strand production line

The utility model relates to the technical field of cable production, more specifically, it relates to a stranded wire production line, which includes a pipe stranding mechanism and a take-up mechanism, the pipe stranding mechanism includes a paying off component and a stranded wire head, the paying off component includes a base, a plurality of pipe stranding barrels, the pipe stranding barrel is provided with a pipe stranding base, the pipe stranding base is fixed with a rotating shaft, the rotating shaft is carried on the base, and the rotating shaft of the adjacent pipe stranding barrels The base is also provided with a cradle bracket, which is rotationally connected with the cradle seat. The cradle bracket is rotationally loaded with a pay off wheel, and the cradle seat is circumferentially opened with a plurality of wire holes. The take-up mechanism includes a take-up wheel and a first driving component for driving the rotation of the take-up wheel 2. Driving parts. The utility model adopts the multi cylinder setting, the length of the pipe stranded cylinder is short, the centrifugal force is small when rotating, the pipe stranded cylinder can reach a higher speed, thus improving the efficiency of the stranded wire.

【技术实现步骤摘要】
一种绞线生产线
本技术涉及线缆生产
，特别是涉及一种绞线生产线。
技术介绍
管绞机是线缆制造业中较为广泛的一种设备。它由能够放置多个放线轮同时放线的管绞筒体和绞线头组成，具体工作时，管绞筒体转动释放每个放线轮上单线，多组单线经绞线头绞合在一起形成线缆缆芯。目前，现有的管绞机整体结构较长，管绞筒体转速较低，从而降低线缆缆芯的生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种绞线生产线，以提高线缆缆芯的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞线生产线，包括用于将多组单线绞合成线缆线芯的管绞机构和用于收卷成型的线缆线芯的收线机构，所述管绞机构包括用于释放多组单线的放线组件和设于所述放线组件一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头，所述放线组件包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个所述管绞筒体的两端分别设置有管绞座，所述管绞座上固定有转轴，所述转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起；所述底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的第一驱动组件；所述管绞筒体内设置有摇篮支架，所述摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，所述摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，所述管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置；所述收线机构包括收线轮和用于驱动所述收线轮转动的第二驱动件。进一步的，所述转轴上套接有轴承，所述轴承的外圈固定于底座，所述轴承的内圈周向开设有供单线穿过的多个通线孔，多个通线孔与管绞座上的多个导线孔对应设置，所述管绞座还设置有用于引导穿过导线孔的单线至通线孔的多个导线轮。进一步的，所述摇篮支架且位于每个所述放线轮的一侧均设置导线辊，所述导线辊用于引导相邻放线轮上的单线至所述导线孔。进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机、固定于电机输出轴的主传动轮、固定于所述管绞筒体的其中一个转轴的副传动轮以及套设于所述主传动轮和副传动轮之间的传动带。进一步的，所述管绞筒体的侧壁开设有多个用于安装放线轮的安装窗口。进一步的，所述管绞筒体外套设有防护罩。进一步的，所述底座且位于每个所述管绞座的下方转动承载有用于支撑管绞筒体的托轮，所述托轮与管绞座抵接配合。进一步的，所述收线机构还包括用于调节线缆线芯收卷位置的调节组件，所述调节组件包括设于收线轮靠近管绞筒体一侧的调节架，所述调节架上设置有平行于所述放线轮轴线的滑轨，所述滑轨上滑动连接有调节块，所述调节块上开设有供线缆线芯穿过的调节孔，所述调节架上还设置有用于驱动调节块沿滑轨滑动的第三驱动件。进一步的，所述调节架上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆平行于所述滑轨，所述调节块于所述螺纹杆螺纹连接，转动所述螺纹杆可使调节块沿滑轨滑动；所述第三驱动件为第三电机，所述第三电机的输出轴与螺纹杆连接。本技术的有益效果是：具体工作时，首端管绞筒体内的单线从导线孔穿出经尾端管绞筒体最后至绞线头进行绞线，最后绞完的线缆在通过收线轮进行收卷。相比于传统的单筒管绞机，转动时受离心力影响，单筒管绞机的中部容易弯曲，而本技术采用多筒设置，管绞筒体长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体可以达到更高的转速，从而提高绞线效率；同时管绞筒体离心力较小，可以减小管绞筒体连接处的磨损，延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意；图2是本技术实施例的管绞机构的结构示意图；图3是本技术实施例管绞筒体的结构示意图；图4是本技术实施例收线机构的结构示意图。附图标记：1、管绞机构；100、放线组件；110、底座；120、管绞筒体；121、管绞座；122、转轴；123、安装窗口；124、防护罩；125、导线轮；126、导线孔；127、轴承；128、通线孔；130、第一驱动组件；131、第一电机；132、主传动轮；133、副传动轮；134、传动带；140、摇篮支架；141、放线轮；142、导线辊；150、托轮；160、联轴器；170、绞线头；6、收线机构；60、收线轮；61、第二电机；70、调节组件；71、调节架；72、滑轨；73、调节块；74、调节孔；75、第三电机；76、螺纹杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种绞线生产线，参见图1和图2，包括用于将多组单线绞合成线缆线芯的管绞机构1和用于收卷成型的线缆线芯的收线机构6；所述管绞机构1包括用于释放多组单线的放线组件100和设于所述放线组件100一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头170，所述收线机构6包括收线轮60和用于驱动所述收线轮60转动的第二驱动件。如图2和图3所示，所述放线组件100包括底座110、呈直线设置的多个管绞筒体120，图示为两个管绞筒体120，每个所述管绞筒体120的两端分别设置有管绞座121，所述管绞座121上固定有转轴122，转轴122转动承载于底座110，相邻所述管绞筒体120的转轴122之间通过联轴器160连接在一起，这里的联轴器160采用滚子链联轴器。所述底座110还设置有驱动其中一个管绞筒体120转动的第一驱动组件130。所述管绞筒体120内设置有摇篮支架140，所述摇篮支架140的两端分别与管绞座121转动连接，所述摇篮支架140上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮141，所述管绞座121周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔126，相邻管绞筒体120的导线孔126对应设置；所述转轴122上套接有轴承12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线生产线，其特征是：包括用于将多组单线绞合成线缆线芯的管绞机构和用于收卷成型的线缆线芯的收线机构，所述管绞机构包括用于释放多组单线的放线组件和设于所述放线组件一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头，所述放线组件包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个所述管绞筒体的两端分别设置有管绞座，所述管绞座上固定有转轴，所述转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起；所述底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的第一驱动组件；所述管绞筒体内设置有摇篮支架，所述摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，所述摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，所述管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置；所述收线机构包括收线轮和用于驱动所述收线轮转动的第二驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞线生产线，其特征是：包括用于将多组单线绞合成线缆线芯的管绞机构和用于收卷成型的线缆线芯的收线机构，所述管绞机构包括用于释放多组单线的放线组件和设于所述放线组件一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头，所述放线组件包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个所述管绞筒体的两端分别设置有管绞座，所述管绞座上固定有转轴，所述转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起；所述底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的第一驱动组件；所述管绞筒体内设置有摇篮支架，所述摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，所述摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，所述管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置；所述收线机构包括收线轮和用于驱动所述收线轮转动的第二驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种绞线生产线，其特征是：所述转轴上套接有轴承，所述轴承的外圈固定于底座，所述轴承的内圈周向开设有供单线穿过的多个通线孔，多个通线孔与管绞座上的多个导线孔对应设置，所述管绞座还设置有用于引导穿过导线孔的单线至通线孔的多个导线轮。


3.根据权利要求2所述的一种绞线生产线，其特征是：所述摇篮支架且位于每个所述放线轮的一侧均设置导线辊，所述导线辊用于引导相邻放线轮上的单线至所述导线孔。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉龙，雷代明，林佳盛，
申请(专利权)人：广东华新电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44